一种用于钢板的钻孔装置的制作方法

本实用新型属于钢材加工领域，具体涉及一种用于钢板的钻孔装置。

背景技术：

钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等，可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，使钢材总产量的50％以上。我国为适应大规模基本建设的需要，过去工业产品和高档耐用消费品，对钢板的要求急剧增长。为适应新形势发展的需要，这些年我国钢板的生产也有了很大发展。

由于在一些安装工程的现场需要使用钻孔设备对钢板进行打孔处理，传统的钢板钻孔设备在钻孔时因为需要对钢板的不同部位进行打孔，通常需要对钢板进行移动，这样的工作效率低，工人的劳动强度大，并且这样的加工方式无法满足对钢板不同部位进行钻孔时快速调整的需求。

基于此，申请人提出一种可以对快速对钢板不同部位进行钻孔的钻孔装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以对快速对钢板不同部位进行钻孔的钻孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于钢板的钻孔装置，包括内部为空腔的机体，其特征在于：还包括放置机构和钻孔机构；

放置机构包括放置座，所述放置座对称安装在机体内底部左右两侧，放置座顶部竖直连接有连接板，所述连接板顶端水平连接有定位板，

钻孔机构包括至少两个放置槽，所述放置槽分别由前向后开设在机体内顶部左右两侧的侧壁上，左放置槽位于机体左侧，右放置槽位于机体右侧；

左放置槽内后端固定安装有第一电机，所述第一电机动作端朝前并且连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与左放置槽前端连接，螺纹杆上套接有螺纹套；

右放置槽内的前后端通过导向杆连接，所述导向杆上滑动套接有导向块，所述导向块左侧上部与所述螺纹套右侧通过滑杆水平连接；导向块左侧下部安装有第一电伸缩杆，所述第一电伸缩杆动作端连接有滑块，所述滑块滑动套接在所述滑杆上，滑块底端连接有第二电伸缩杆，第二电伸缩杆动作端朝下并连接有放置块，所述放置块下端连接有气缸，所述气缸动作端朝下并连接有冲头；所述放置块内后端固定安装有步进电机，所述步进电机动作端穿透所述放置块前端并且连接有连接块，所述连接块上下左右四端分别连接有第二电机，所述第二电机的动作端均连接有钻头。

所述连接块下端的钻头为第一钻头，连接块左端的钻头为第二钻头，连接块右端的钻头为第三钻头，连接块上端的钻头为第四钻头；所述第二钻头直径大于第一钻头直径，所述第三钻头直径大于第二钻头直径，所述第四钻头直径大于第三钻头直径。

该方案的作用原理：

将需要打孔的钢板放置到放置座上，然后用定位板对钢板进行限位；然后启动左放置槽内的第一电机，第一电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套转动，螺纹套和导向杆套接的导向块配合带动滑杆进行前后运动，对钻孔机构进行前后方向的定位；然后启动第一电伸缩杆，可以实现对钻孔机构左右方向的定位；当定位完成后先启动第二电伸缩杆和气缸，气缸带动冲头对钢板进行撞击，完成钻孔的准备工作；然后在通过第一电机和第一电伸缩杆将连接块调整到冲头撞击过的位置，然后启动步进电机，旋转调整钻头的位置，最后通过第二电伸缩杆和第二电机配合，对钢板进行钻孔。

该方案的有益效果：

在需要对钢板不同位置进行打孔的时候可以不再需要对钢板进行移动；可以快速调整钻孔机构对刚拿不同部位进行定位，然后进行钻孔；提高工作效率，降低了工人的劳动强度，从而满足了对钢板不同部位进行钻孔时快速调整的需求；并且可以通过启动步进电机旋转连接块从而对直径大小不同的钻头进行选择，让钻孔装置能够钻出不同大小的孔，提高钻孔装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本钻孔机构结构示意图。

图4为压块内部剖视图。

图5为放置块结构示意图。

图6为放置块结构示意图。

附图标记：

机体1；

左放置槽111；

右放置槽112；

滑块2；

滑杆3；

第一电伸缩杆4；

导向块5；

第二电伸缩杆6；

储液箱7；

放置块8；

连接块9；

喷液管10；

螺纹套11；

第四钻头12；

第三钻头13；

第二钻头14；

第二电机15；

第一钻头16；

调节板17；

调节杆18；

定位板19；

连接板20；

压块21；

放置座22；

控制箱23；

控制模块24；

导向杆25；

第一电机26；

螺纹杆27；

真空设备28；

抽气管29；

吸盘30；

步进电机31；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图6所示，一种用于钢板的钻孔装置，包括内部为空腔的机体1，还包括放置机构和钻孔机构；

放置机构包括放置座22，所述放置座22对称安装在机体1内底部左右两侧，放置座22顶部竖直连接有连接板20，所述连接板20顶端水平连接有定位板19，

钻孔机构包括至少两个放置槽，所述放置槽分别由前向后开设在机体1内顶部左右两侧的侧壁上，左放置槽111位于机体1左侧，右放置槽112位于机体1右侧；左放置槽111内后端固定安装有第一电机26，所述第一电机26动作端朝前并且连接有螺纹杆27，所述螺纹杆27远离第一电机26的一端通过轴承与左放置槽111前端连接，螺纹杆27上套接有螺纹套11；右放置槽112内的前后端通过导向杆25连接，所述导向杆25上滑动套接有导向块5，所述导向块5左侧上部与所述螺纹套11右侧通过滑杆3水平连接；导向块5左侧下部安装有第一电伸缩杆4，所述第一电伸缩杆4动作端连接有滑块2，所述滑块2滑动套接在所述滑杆3上，滑块2底端连接有第二电伸缩杆6，第二电伸缩杆6动作端朝下并连接有放置块8，所述放置块8下端连接有气缸，所述气缸动作端朝下并连接有冲头；所述放置块8内后端固定安装有步进电机31，所述步进电机31动作端穿透所述放置块8前端并且连接有连接块9，所述连接块9上下左右四端分别连接有第二电机15，所述第二电机15的动作端均连接有钻头。

该方案的作用原理：

将需要打孔的钢板放置到放置座22上，然后用定位板19对钢板进行限位；然后启动左放置槽111内的第一电机26，第一电机26转动带动螺纹杆27转动，螺纹杆27带动螺纹套11转动，螺纹套11和导向杆25套接的导向块5配合带动滑杆3进行前后运动，对钻孔机构进行前后方向的定位；然后启动第一电伸缩杆4，可以实现对钻孔机构左右方向的定位；当定位完成后先启动第二电伸缩杆6和气缸，气缸带动冲头对钢板进行撞击，完成钻孔的准备工作；然后在通过第一电机26和第一电伸缩杆4将连接块9调整到冲头撞击过的位置，然后启动步进电机31，旋转调整钻头的位置，最后通过第二电伸缩杆6和第二电机15配合，对钢板进行钻孔。

该方案的有益效果：

在需要对钢板不同位置进行打孔的时候可以不再需要对钢板进行移动；可以快速调整钻孔机构对刚拿不同部位进行定位，然后进行钻孔；提高工作效率，降低了工人的劳动强度，从而满足了对钢板不同部位进行钻孔时快速调整的需求。

其中，所述定位板19上端中部螺纹连接有调节杆18，所述调节杆18上端水平连接有调节板17，调节杆18下端连接有压块21。

通过转动调节板17然后让调节杆18下降然后再让压块21对钢板进行压紧固定，提高钻孔的稳定性和效率。

其中，所述连接块9下端的钻头为第一钻头16，连接块9左端的钻头为第二钻头14，连接块9右端的钻头为第三钻头13，连接块9上端的钻头为第四钻头12；所述第二钻头14直径大于第一钻头16直径，所述第三钻头13直径大于第二钻头14直径，所述第四钻头12直径大于第三钻头13直径。

可以通过启动步进电机31旋转连接块9从而对直径大小不同的钻头进行选择，让钻孔装置能够钻出不同大小的孔，提高钻孔装置的实用性。

其中，所述调节杆18的长度大于所述定位板19底部与所述放置座22顶部之间的距离。

其中，所述压块21内部为空腔并且内顶端均匀设有真空设备28，所述真空设备28远离所述压块21内顶端的一端连接有抽气管29，所述抽气管29远离真空设备28的一端穿透所述压块21底端并且连接有吸盘30。

启动真空设备28然后通过抽气管29进行抽气，让吸盘30能够紧密地吸附在钢板上，从而第一步提高对钢板的固定程度。

其中，还包括冷却装置，所述冷却装置包括装有冷却润滑液的储液箱7，所述储液箱7安装在所述放置块8上端，所述储液箱7的出液口连接有方向朝下的进液管，所述进液管远离储液箱7的一端穿透放置块8并且连接斜向下的喷液管10，所述喷液管10的低位端朝向钻头方向。

钻头高速转动时会产生大量热量，通过喷洒冷却润滑液可以防止钻头损坏，还可以提高钻孔的效率。

其中，所述喷液管10低位端与机体1内底部之间的距离大于所述钻头底端与机体1内底部之间的距离。

其中，还包括控制箱23，所述控制箱23设置在机体1外部并且控制箱23内部安装有控制模块24，所述控制箱23与外部电源电连接。

其中，所述第一电机26、第二电机15、步进电机31、第一电伸缩杆4和第二电伸缩杆6各自的输入端分别与所述控制模块24对应的输出端电连接。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。