一种空气弹簧六角形钢丝圈成型机的制作方法

1.本实用新型属于钢丝圈成型领域，尤其是涉及一种空气弹簧六角形钢丝圈成型机。


背景技术：

2.空气弹簧所需的六角形钢丝圈直径较小，直径一般为100mm，因六角形钢丝圈的直径较小，使钢丝无法准确进入缠绕装置上的夹口中，在缠绕时钢丝因弯曲角度过大，容易造成钢丝跑偏，使生产出的六角形钢丝圈不合格，目前钢丝圈成型机所生产的六角形钢丝圈直径约为200mm，无法将直径做到100mm。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种空气弹簧六角形钢丝圈成型机，能够将钢丝准确送入当缠绕装置的夹口中，钢丝在缠绕时不会产生跑偏，可生产出合格的六角形钢丝圈。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种空气弹簧六角形钢丝圈成型机，包括机箱、导丝架、裁断器、缠绕装置和取圈装置，还包括推板、升降板和排线轮，在所述机箱上设置有支架，所述升降板可升降设置在所述支架上，在所述升降板的下端设置有滑动板，所述推板可滑动设置在所述滑动板的一端，在所述推板的下端设置有第一连接板，所述排线轮可升降设置在所述第一连接板的一端，所述排线轮与所述缠绕装置相配合，所述裁断器可升降设置在所述第一连接板上，在所述第一连接板的下端设置有第二连接板，所述导丝架通过送丝板可滑动设置在所述第二连接板上，在所述送丝板上设置夹口部和夹丝气缸，所述夹丝气缸的推杆与所述夹口部相配合。
5.进一步的，在所述第一连接板的一端设置有排线板，在所述排线板的上端铰接有排线气缸，在所述排线气缸的推杆上铰接有第一接板，在所述排线板的下端通过轴连接有第二接板，所述第一接板的下端和所述第二接板的下端通过轴与所述排线轮相连。
6.进一步的，在所述第二连接板上通过气缸架固定有送丝气缸，所述送丝板设置在所述送丝气缸的推杆上，所述导丝架设置在在所述送丝板的一端，在所述第二连接板上设置有第一直线导轨，所述送丝板设置在所述第一直线导轨的滑块上。
7.进一步的，在所述滑动板上对称设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨的滑块通过推板接板与所述推板相连，所述推板接板设置有两个，两个所述推板接板通过连接板相连，在所述连接板上设置有第一螺母座，在所述升降板上设置有推动电机，在所述推动电机的输出轴设置有第一丝杠，所述第一螺母座与所述第一丝杠螺纹连接。
8.进一步的，在所述第一连接板上设置有裁断气缸，所述裁断气缸位于所述排线板的一侧，所述裁断器设置在所述裁断气缸的推杆上。
9.进一步的，在所述支架的上端设置有升降电机，在所述升降电机的输出轴上设置有第二丝杠，在所述升降板上设置有第二螺母座，所述第二螺母座与所述第二丝杠螺纹连
接，在所述支架上设置有第三直线导轨，所述升降板设置在所述第三直线导轨的滑块上。
10.进一步的，在所述第一连接板的另一端设置有牵引板，在所述牵引板的下端通过轴设置有第一牵引轮，在所述第一牵引轮的上方通过轴设置有第二牵引轮，所述第一牵引轮与所述第二牵引轮相配合。
11.进一步的，在所述夹口部与所述夹丝气缸的推杆上均设有锯齿。
12.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过升降电机可使排线气缸、裁断气缸、送丝气缸、夹口部、夹丝气缸和导丝架进行升降，通过推动电机可使排线气缸、裁断气缸、送丝气缸、夹口部、夹丝气缸和导丝架实现前进和后退，通过夹丝气缸与夹口部的设置，可对钢丝进行固定，防止钢丝产生偏移，送丝气缸带动夹丝气缸、夹口部和导丝架共同移动，使钢丝准确送入到缠绕盘上的夹口中，通过排线气缸驱动排线轮，可防止钢丝在缠绕时跑偏，当缠绕盘每排完一圈钢丝时，升降电机带动排线轮向上提升，减轻排线轮对缠绕盘的压力，防止钢丝跳出排线轮，使钢丝排列更加均匀。
附图说明
13.图1是本实用新型主视图；
14.图2是本实用新型a部细节图；
15.图3是本实用新型升降板与推板结构右视图。
16.图中：
17.1、机箱；2、送丝板；201、夹丝气缸；202、送丝气缸；203、气缸架；204、导丝架；205、夹口部；3、第一牵引轮；301、第二牵引轮；4、第一连接板；401、第二连接板；402、牵引板；403、第一直线导轨；5、推板；501、推动电机；502、滑动板；503、第二直线导轨；504、第一丝杠；505、第一螺母座；506、推板接板；507、连接板；6、升降板；7、升降电机；701、第二丝杠；702、第二螺母座；8、支架；801、第三直线导轨；9、裁断气缸；901、裁断器；10、排线气缸；101、排线板；102、第一接板；103、排线轮；104、第二接板；11、缠绕装置；12、取圈装置。
具体实施方式
18.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
19.如图1至图3所示，本实施例提供一种空气弹簧六角形钢丝圈成型机，包括机箱1、导丝架204、裁断器901、缠绕装置11和取圈装置12，还包括推板5、升降板6和排线轮103，在机箱1上设置有支架8，在支架8的上端设置有升降电机7，在升降电机7的输出轴上设置有第二丝杠701，在升降板6上设置有第二螺母座702，第二螺母座702与第二丝杠701螺纹连接，使升降板6可通过升降电机7进行升降。
20.在升降板6的下端设置有滑动板502，在滑动板502上对称设置有两个第二直线导轨503，在第二直线导轨503的滑块上设置有推板接板506，推板接板506设置有两个，两个推板接板506与推板5相连，两个推板接板506通过连接板507相连，在连接板507上设置有第一螺母座505，在升降板6上设置有推动电机501，在推动电机501的输出轴上设置有第一丝杠504，第一螺母座505与第一丝杠504螺纹连接，第一丝杠504贯穿第一螺母座505，使推板5可滑动设置在滑动板502的一端。
21.在推板5的下端设置有第一连接板4，在第一连接板4的一端设置有排线板101，在
排线板101的上端铰接有排线气缸10，在排线气缸10的推杆上铰接有第一接板102，在排线板101的下端通过轴连接有第二接板104，第一接板102的下端和第二接板104的下端通过轴与排线轮103相连，排线轮103在轴上并列设置有三个，通过排线气缸10驱动排线轮103，使排线轮103可升降设置在第一连接板4的一端，排线轮103与缠绕装置11相配合。
22.在第一连接板4上设置有裁断气缸9，裁断气缸9位于排线板101的一侧，裁断器901设置在裁断气缸9的推杆上，裁断气缸9的推杆带动裁断器901向下，对钢丝进行裁断。
23.在第一连接板4的下端设置有第二连接板401，在第二连接板401上设置有第一直线导轨403与气缸架203，在气缸架203上设置有送丝气缸202，在送丝气缸202的推杆上设置有送丝板2，在送丝板2上设置有夹口部205和夹丝气缸201，夹口部205与夹丝气缸201横向并列设置有两个，在夹丝气缸201的推杆和夹口部205上均设有锯齿，夹丝气缸201的推杆与夹口部205相配合，在送丝板2的一端设置有导丝架204，送丝板2设置在第一直线导轨403的滑块上，使送丝板2可在第二连接板401上滑动。
24.在第一连接板4的另一侧端设置有牵引板402，在牵引板402的下端通过轴设置有第一牵引轮3，在第一牵引轮3的上方通过轴设置有第二牵引轮301，第一牵引轮3与第二牵引轮301相配合，对钢丝进行牵引。
25.本实例的工作过程：三根钢丝从第一牵引轮3与第二牵引轮301之间穿过，经夹口部205与夹丝气缸201之间送至导丝架204上，夹丝气缸201的推杆向上推出，推杆与夹口部205相配合，使三根钢丝被夹紧，送丝气缸202的推杆推出，带动导丝架204与夹丝气缸201同时向缠绕装置11靠近，使三根钢丝的端部送至缠绕装置11上的夹口中，缠绕装置11上的夹口气缸将三根钢丝的端部夹紧，排线气缸10的推杆带动排线轮103向下压住三根钢丝，缠绕装置11带动三根钢丝转动，升降电机7与推动电机501带动排线轮103根据预先设定的参数将三根钢丝排列成断面形状为六角形的钢丝圈，为防止三根钢丝从排线轮103上跳出，当缠绕装置11上的缠绕盘每排完一层钢丝时，升降电机7带动升降板6上升，使第一连接板4也随之上升，带动排线轮103向上提升，减轻排线轮103对缠绕盘的压力，使钢丝排列更加均匀，当空气弹簧六角形钢丝圈缠绕成型后，缠绕装置11停止转动，裁断气缸9上的推杆向下推出，使裁断器901将钢丝裁断，缠绕装置11上的缠绕盘收缩，取圈装置12将空气弹簧六角形钢丝圈移送至存放架上，完成一个循环。
26.本实用新型的有益效果是：升降板6通过推板5可带动第一连接板4和第二连接板401一起运动，当升降电机7启动时，升降板6可带动第一连接板4与第二连接板401上升与下降，在推板5上设置有第一连接板4和第二连接板401，当推动电机501启动时，推板5可带动第一连接板4与第二连接板401前进与后退，使第一连接板4上的裁断气缸9和排线气缸10与第二连接板401上的夹丝气缸201、送丝气缸202和导丝架204共同移动。
27.在夹丝气缸201的推杆和夹口部205上均设有锯齿，通过夹丝气缸201与夹口部205的配合，使钢丝紧紧被夹住，夹丝气缸201与夹口部205随送丝板2一起移动，防止钢丝产生偏移，使钢丝准确送入缠绕装置11上的夹口中，排线轮103通过排线板101设置在第一连接板4的一端，通过排线气缸10驱动排线轮103，可防止钢丝在缠绕时跑偏，当缠绕盘每排完一层钢丝时，升降电机7带动排线轮103向上提升，减轻排线轮103对缠绕盘的压力，防止钢丝跳出排线轮，使钢丝排列更加均匀，可防止因钢丝弯曲角度大，而造成钢丝圈跑偏，通过本实用新型可完成空气弹簧六角形钢丝圈的成型，可生产出合格的直径为100mm的六角形钢
丝圈。
28.以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。