一种轮毂轴螺纹检测打标一体机的制作方法

1.本实用新型属于汽车零配件检测技术领域，尤其是涉及一种轮毂轴螺纹检测打标一体机。


背景技术：

2.随着汽车行业的飞速发展，汽车零配件的需求也在不断增大，在汽车零配件的生产过程中，对零配件型号的检测和型号参数的打标环节是必不可少的，而传统的检测和打标工艺是分开的，并且大都需要操作员进行繁琐的人工操作，整体上效率低下，给工人带来了较大的劳动强度，同时检测和打标的效果与人工操作的熟练度和精准度也有极大的关系，很容易出现工人工作时间长，出现疲劳状态后导致检测和打标的效果下降，因此，为了满足汽车行业的发展需要，亟需一种能够代替人工且同步进行检测和打标工艺的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轮毂轴螺纹检测打标一体机。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种轮毂轴螺纹检测打标一体机，包括下框架、装设于下框架顶部的上框架、设置在下框架顶面上的工作台以及设置于下框架顶面上的检测装置和打标装置，所述工作台的上料端上设置有检测盒，所述工作台上滑动设置有送料盘，所述工作台中设置有驱动送料盘的送料机构。
5.所述检测装置包括固定支架、检测气缸、滑动座和检测头，所述固定支架固定在下框架的顶面上，所述检测气缸固定安装在固定支架的顶面上，所述固定支架上竖直设置有滑轨，所述滑动座滑动安装在滑轨上且与检测气缸的伸缩端相接，所述检测头安装在滑动座的底部。
6.所述检测头上设置有导向轴，所述导向轴滑动穿设在滑动座中，所述滑动座与检测头的连接位置处设置有缓冲弹簧。
7.所述打标装置包括竖直固定在下框架顶面上的升降支架、沿升降支架长度方向转动安装在升降支架内的升降丝杠、固定于升降支架顶端且输出端与升降丝杠相接的升降电机、滑动安装在升降支架上且通过螺纹配合接设在升降丝杠上的升降座和安装在升降座上的激光打标头。
8.所述检测盒中设置有若干规格不同的检测件。
9.所述送料机构包括固定在工作台中的送料电机、转动安装在工作台中且与送料电机输出端相接的送料丝杠、通过螺纹配合套装在送料丝杠上的配合块和分设于送料丝杠两侧且与送料丝杠相平行的送料轨道。
10.所述配合块与送料盘的底面相接，送料盘的两端均滑动安装在送料轨道上。
11.所述工作台与固定支架上均设置有拖链。
12.所述上框架上位于检测装置与打标装置所处位置的两侧处安装有防护板，所述上
框架上正对检测装置与打标装置的位置处安装有防护窗。
13.所述下框架底部的四角处安装有福马脚轮，所述上框架与下框架均为铝型材框架。
14.利用本实用新型技术方案制作的一种轮毂轴螺纹检测打标一体机，其有益效果为：
15.1、将检测与打标工艺相结合，整体上自动化程度高，加工的效率得到了极大的提升；
16.2、减小了工人的劳动强度，提高了检测和打标的效果，同时减小了所需操作员的人数，一台设备一般只需1
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2人即可操作，节省了人员成本。
附图说明
17.图1是整体结构立体图；
18.图2是检测装置、打标装置安装位置图；
19.图3是检测装置结构图；
20.图4是打标装置结构图；
21.图5是送料机构结构图。
22.图中：1、下框架；2、上框架；3、工作台；4、检测装置；5、打标装置；6、检测盒；7、送料盘；8、固定支架；9、检测气缸；10、滑动座；11、检测头；12、滑轨；13、导向轴；14、缓冲弹簧；15、升降支架；16、升降丝杠；17、升降电机；18、升降座；19、激光打标头；20、检测件；21、送料电机；22、送料丝杠；23、配合块；24、送料轨道；25、拖链；26、防护板；27、防护窗；28、福马脚轮；29、工件。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种轮毂轴螺纹检测打标一体机，包括下框架1、装设于下框架1顶部的上框架2、设置在下框架1顶面上的工作台3以及设置于下框架1顶面上的检测装置4和打标装置5，所述工作台3的上料端上设置有检测盒6，所述工作台3上滑动设置有送料盘7，所述工作台3中设置有驱动送料盘7的送料机构，所述检测盒6中设置有若干规格不同的检测件20。
24.在本实用新型中，将检测装置4与打标装置5均安置在下框架1的顶面上，同时在下框架1的顶面上设置工作台3，检测装置4与打标装置5的位置相对于工作台3更靠近下框架1的内侧，工作台1上滑动设置有送料盘7，工作台3中设置有驱动送料盘7的送料机构，同时在工作台3的上料端设置有检测盒6，检测盒6中设置有若干规格不同的检测件20，可以将工件29放置在检测件20上以确定轮毂轴的规格，随后再将工件29放置在送料盘7中，由送料机构驱动送料盘7到达相应的检测工位和打标工位，对轮毂轴螺纹的规格进行检测，然后进行激光打标。
25.如图3所示，所述检测装置4包括固定支架8、检测气缸9、滑动座10和检测头11，所述固定支架8固定在下框架1的顶面上，所述检测气缸9固定安装在固定支架8的顶面上，所述固定支架8上竖直设置有滑轨12，所述滑动座10滑动安装在滑轨12上且与检测气缸9的伸缩端相接，所述检测头11安装在滑动座10的底部。
26.固定支架8固定在下框架1的顶面上，同时固定支架8上设置有滑轨12，检测气缸9固定安装在固定支架8的顶面上，滑动座10滑动安装在滑轨12上且与检测气缸9的伸缩端相接，而检测头11安装在滑动座10的底部，因此当检测气缸9的伸缩端伸缩时能够推动滑动座10在滑轨12上进行上下滑动，从而带动检测头11靠近或者远离工件29，对工件29进行轮毂轴螺纹规格的检测。
27.所述检测头11上设置有导向轴13，所述导向轴13滑动穿设在滑动座10中，所述滑动座10与检测头11的连接位置处设置有缓冲弹簧14。
28.检测头11的两侧设置有导向轴13且导向轴13滑动穿设在滑动座10中，同时滑动座10与检测头11的连接位置处设置有缓冲弹簧14，当滑动座10带动检测头11靠近工件29直至检测头11接触工件29时，缓冲弹簧14能够避免检测头11与工件29之间压迫力过大导致检测头11或者工件29的损坏，因此，当检测头11接触到工件29且两者间作用力过大时，缓冲弹簧14会被压缩，检测头11会相对于滑动座10进行移动，相应的导向轴13会在滑动座10中发生相对滑动，以此来抵消产生的冲击，对检测头11和工件29起到防护作用。
29.如图4所示，所述打标装置5包括竖直固定在下框架1顶面上的升降支架15、沿升降支架15长度方向转动安装在升降支架15内的升降丝杠16、固定于升降支架15顶端且输出端与升降丝杠16相接的升降电机17、滑动安装在升降支架15上且通过螺纹配合接设在升降丝杠16上的升降座18和安装在升降座18上的激光打标头19。
30.升降支架15固定在下框架1的顶面上，升降支架15内沿其长度方向转动安装有升降丝杠16，升降支架15的顶面上固定安装有升降电机17且升降电机17的输出端与升降丝杠16相接，因此当升降电机15启动后能够带动升降丝杠16在升降支架15内进行转动，而升降座18滑动安装在升降支架15上且通过螺纹配合接设在升降丝杠16上，激光打标头19安装在升降座18上，所以当升降丝杠16转动时，通过螺纹配合能够带动升降座18在升降支架15上进行滑动，从而带动激光打标头19靠近或者远离工件29，对检测完成的工件29进行激光打标。
31.如图5所示，所述送料机构包括固定在工作台3中的送料电机21、转动安装在工作台3中且与送料电机21输出端相接的送料丝杠22、通过螺纹配合套装在送料丝杠22上的配合块23和分设于送料丝杠22两侧且与送料丝杠22相平行的送料轨道24，所述配合块23与送料盘7的底面相接，送料盘7的两端均滑动安装在送料轨道24上。
32.送料电机21固定安装在工作台3中，送料丝杠22转动安装在工作台3中且与送料电机21的输出端相接，工作台3中位于送料丝杠22的两侧设置有送料轨道24，送料丝杠22上通过螺纹配合套装有配合块23，送料盘7的底面与配合块23相固定且送料盘7的两端均滑动安装在送料轨道24上，因此，当送料电机21启动后能够带动送料丝杠22旋转，从而带动配合块23运动，最终使与配合块23相固定的送料盘7沿着工作台3中的送料轨道24进行滑动。
33.如图1所示，所述工作台3与固定支架8上均设置有拖链25，所述上框架2上位于检测装置4与打标装置5所处位置的两侧处安装有防护板26，所述上框架2上正对检测装置4与打标装置5的位置处安装有防护窗27，所述下框架1底部的四角处安装有福马脚轮28，所述上框架2与下框架1均为铝型材框架。
34.拖链25能够对电气线缆进行防护，防护板26和防护窗27设置在上框架2上，对测检测装置4、激光打标装置5进行隔离防护，避免在工作中与人接触，下框架1底部的福马脚28
轮便于整体的移动和定位，其原理属于现有技术因此不在此赘述，上框架2与下框架1均为铝型材框架，结构稳定。
35.综上所述，本实用新型的整体工作流程为：首先，操作员将工件29放置在检测盒6中的检测件20上，对轮毂轴的规格进行检测，随后，操作员再将工件29放置在送料盘7中，启动送料电机21，带动送料盘7在工作台上3滑动，直至送料盘7运动到检测装置4的位置处时，送料电机21停止，检测气缸9伸长，推动检测头11接触工件29对轮毂轴螺纹的规格进行检测，检测完成后，检测气缸7收缩，带动检测头11回到原位等待下一次的检测，随后送料电机21再次启动，带动送料盘7运动到打标装置5的位置处时，送料电机21再次停止，升降电机17启动，带动激光打标头19靠近工件29，对检测检测完成的工件29上进行激光打标，打标完成后，升降电机17启动带动激光打标头19回到原位等待下一次的打标，随后，送料电机21再次启动带动送料盘7运动至工作台3的下料端，由操作员取下工件29后，送料电机21再次带动送料盘7回到上料工位准备下个工作循环。
36.利用本实用新型技术方案制作的一种轮毂轴螺纹检测打标一体机，将检测与打标工艺相结合，整体上自动化程度高，加工的效率得到了极大的提升，同时，减小了工人的劳动强度，提高了检测和打标的效果，同时减小了所需操作员的人数，一台设备一般只需1
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2人即可操作，节省了人员成本。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。