一种钢管焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种钢管焊接设备。

背景技术：

在将两段钢管焊接在一起时，是需要将两段钢管同时进行转动，从而将钢管外圆周面焊接一周，但现在焊接时一般都是采用手动转动，手动转动时，易将焊接的钢管移位，从而不能保证焊接的精确性，降低了焊接的质量，且手动转动的方法给焊接工作增大了工作强度。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢管焊接设备，可提高焊接的精准性，从而提高质量，同时可降低工作人员的工作强度。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种钢管焊接设备，包括焊接机主体，所述焊接机主体包括工作台，所述工作台上设置有两个对称的电动滑轨，两个所述电动滑轨的移动台上均固定有固定块，两个所述固定块的外侧均固定有安装块，两个所述安装块上均固定有步进电机，两个所述步进电机的输出端均固定有输出杆，两个所述输出杆均贯穿固定块，且所述输出杆通过轴承转动连接于固定块，且所述输出杆与轴承的内圈固定，所述固定块与轴承的外圈固定，所述输出杆的另一端连接有夹紧组件；

所述夹紧组件包括固定于输出杆的螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有固定圆块，所述螺纹杆的外圆周面通过螺纹连接有螺帽，所述螺纹杆的内侧设置有环形移动块，所述环形移动块靠近螺纹杆的一侧开设有t形环槽，所述t形环槽内滑动设置有若干个t形杆，且若干个所述t形杆均匀分布，若干个所述t形杆的另一端均与螺帽固定连接，所述环形移动块的外圆周面通过转动块转动连接有四个第一支撑杆，且四个所述第一支撑杆均匀分布，所述固定圆块的外圆周面通过转动块转动连接有四个第二支撑杆，四个所述第二支撑杆分别与四个所述第一支撑杆交叉设置，且所述第二支撑杆与第一支撑杆的交叉段通过转轴转动连接，所述第二支撑杆的外侧设置有夹紧块，所述第一支撑杆的另一端与夹紧块的内端通过转动块转动连接，所述夹紧块靠近环形移动块的一侧开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽内滑动安装有凸型滑块，且所述第二支撑杆的另一端与凸型滑块通过转动块转动连接。

优选的，所述输出杆、螺纹杆以及连杆的外径均相匹配。

优选的，所述螺帽的外圆周面固定有若干个转动支架，且若干个所述转动支架均匀分布。

优选的，所述夹紧块的外侧为圆弧形状。

优选的，所述夹紧块的外端固定有限制块。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过步进电机、螺帽、转动支架、螺纹杆、第二支撑杆、第一支撑杆、环形移动块、夹紧块、限制块等的设置，可通过转动支架来转动螺帽，使螺帽将环形移动块向右侧移动，从而将夹紧块向外侧移动，从而将钢管固定，然后可运行步进电机，转动钢管，从而方便焊接，避免了手动转动，而提高了钢管焊接的精准性，且降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管焊接设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种钢管焊接设备中单个夹紧组件的主视图；

图3为图2中的a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种钢管焊接设备中夹紧块的内侧方向的结构示意图。

图中：1焊接机主体、2步进电机、3连杆、4螺帽、5转动支架、6环形移动块、7t形环槽、8t形杆、9固定圆块、10第二支撑杆、11第一支撑杆、12夹紧块、13限制块、14螺纹杆、15电动滑轨、16工作台、17凸型滑槽、18凸型滑块、99夹紧组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢管焊接设备，包括焊接机主体1，焊接机主体1包括工作台16，工作台16上设置有两个对称的电动滑轨15，两个电动滑轨15的移动台上均固定有固定块，两个固定块的外侧均固定有安装块，两个安装块上均固定有步进电机2，两个步进电机2的输出端均固定有输出杆，两个输出杆均贯穿固定块，且输出杆通过轴承转动连接于固定块，且输出杆与轴承的内圈固定，固定块与轴承的外圈固定，输出杆的另一端连接有夹紧组件99；

夹紧组件99包括固定于输出杆的螺纹杆14，螺纹杆14的另一端固定连接有连杆3，连杆3的另一端固定连接有固定圆块9，螺纹杆14的外圆周面通过螺纹连接有螺帽4，螺纹杆14的内侧设置有环形移动块6，环形移动块6靠近螺纹杆14的一侧开设有t形环槽7，t形环槽7内滑动设置有若干个t形杆8，且若干个t形杆8均匀分布，若干个t形杆8的另一端均与螺帽4固定连接，环形移动块6的外圆周面通过转动块转动连接有四个第一支撑杆11，且四个第一支撑杆11均匀分布，固定圆块9的外圆周面通过转动块转动连接有四个第二支撑杆10，四个第二支撑杆10分别与四个第一支撑杆11交叉设置，且第二支撑杆10与第一支撑杆11的交叉段通过转轴转动连接，第二支撑杆10的外侧设置有夹紧块12，第一支撑杆11的另一端与夹紧块12的内端通过转动块转动连接，夹紧块12靠近环形移动块6的一侧开设有凸型滑槽17，凸型滑槽17内滑动安装有凸型滑块18，且第二支撑杆10的另一端与凸型滑块18通过转动块转动连接。

在一个可选的实施例中，输出杆、螺纹杆14以及连杆3的外径均相匹配。

需要说明的是，此设置可使螺帽4与环形移动块6更好的互相配合。

在一个可选的实施例中，螺帽4的外圆周面固定有若干个转动支架5，且若干个转动支架5均匀分布。

需要说明的是，若干个转动支架5的设置可方便转动螺帽4。

在一个可选的实施例中，夹紧块12的外侧为圆弧形状。

需要说明的是，此设置可使夹紧块12在夹钢管更加的稳定。

在一个可选的实施例中，夹紧块12的外端固定有限制块13。

需要说明的是，限制块13的设置可方便钢管的放置以及固定。

工作原理：将需焊接的钢管套在夹紧组件99中夹紧块12的外侧，并将钢管向限制块13方向推动，让钢管与限制块13接触，使得限制块13将钢管抵住，同时利用转动支架5将螺帽4转动，螺帽4将会向环形移动块6方向移动，螺帽4在转动的同时会带动t形杆8在t形环槽7内一起转动，同时t形杆8也会将环形移动块6渐渐推至向右侧移动，在环形移动块6向圆块9移动时，会缩短环形移动块6与固定圆块9之间的距离，从而会使第一支撑杆11与第二支撑杆10均围绕转轴转动，第二支撑杆10的上端带动凸型滑块18在凸型滑槽17中向内侧移动，将夹紧块12向外侧推动，待四个夹紧块12均与钢管内壁接触时，钢管将会被从内向外夹住固定，将另一段钢管依以上步骤固定在另一个夹紧组件99上，待两个钢管都固定之后，可分别运行两个电动滑轨15，使得两个钢管互相靠近的一端接触，然后即可按照焊接的需求来同步控制两个步进电机2转动，从而同时且同步转动两个钢管，方便焊接作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。