一种激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机制造技术领域，具体涉及一种激光切管机。


背景技术：

2.管件激光切割机”设计用来切割有一定厚度的金属钢管，这需要很大的加工幅面和功率，这种激光机采用进口的yag宝石棒激光管，具有很大的切割能力，金属对其的吸收作用很好。
3.但是其在实际使用时，传统的激光切管机无法对不同长度直径的管件进行有效的固定及切割，实用性较差，影响切割精度及效率。
4.因此，发明一种激光切管机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种激光切管机，通过设置第一液压杆、第二液压杆与挡杆，对管体外壁进行清理，便于进行切割，根据需要切割的长度对挡杆位置进行调节，拉动连杆带动第二齿条向上运动，与第一齿条脱离接触，推动挡杆移动至相匹配的位置，便于对不同尺寸长度的管体进行有效固定，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机，包括机架，所述机架的顶端固定连接有辊子，所述机架顶端的内壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有激光切割装置，所述辊子的顶端固定连接有管体，所述激光切割装置底端位于机架的顶端固定连接有支撑块，所述激光切割装置的一侧底端固定连接有固定管，所述固定管的内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述机架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有限位辊，所述机架的顶端一端滑动连接有挡杆，所述挡杆的顶端滑动连接有连杆，所述连杆的外壁固定连接有第三弹簧，所述连杆的底端固定连接有第二齿条，所述机架的一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧与第二齿条的一侧相啮合。
7.优选的，所述辊子一端的顶端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有副传动辊。
8.优选的，所述第二液压杆底端的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第一弹簧。
9.优选的，所述第一弹簧的底端固定连接有第一清理刷，所述机架一端的底侧固定连接有第二电机。
10.优选的，所述第二电机的输出端固定连接有主传动辊，所述第二电机一侧位于机架的一端固定连接有第二弹簧。
11.优选的，所述第二弹簧的顶端固定连接有第二清理刷。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过设置第一液压杆、第二液压杆与挡杆，根据不同直径的管体控制第一电机通过丝杆、移动块带动限位辊向内侧运动，使两个限位辊之间的距离与管体直径相匹配，对管体进行限位，同时控制第二液压杆带动副传动辊与固定杆向下运动，使第一清理刷与管体外壁相接触，第二清理刷在第二弹簧的作用下紧贴管体的底端外壁，此时控制第二电机带动主传动辊进行转动，带动管体向一侧运动，第一清理刷与第二清理刷对管体外壁进行清理，便于进行切割，根据需要切割的长度对挡杆位置进行调节，拉动连杆带动第二齿条向上运动，与第一齿条脱离接触，推动挡杆移动至相匹配的位置，便于对不同尺寸长度的管体进行有效固定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧剖图；
17.图3为本实用新型的图1的a处放大图；
18.图4为本实用新型的图1的b处放大图；
19.图5为本实用新型的图1的c处放大图。
20.附图标记说明：
21.1、机架；2、辊子；3、第一液压杆；4、激光切割装置；5、第二液压杆；6、管体；7、支撑块；8、伸缩杆；9、固定管；10、固定块；11、第一电机；12、丝杆；13、移动块；14、限位辊；15、副传动辊；16、固定杆；17、第一弹簧；18、第一清理刷；19、第二电机；20、主传动辊；21、第二弹簧；22、第二清理刷；23、挡杆；24、连杆；25、第一齿条；26、第二齿条；27、第四弹簧；28、第三弹簧。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种激光切管机，包括机架1，所述机架1的顶端固定连接有辊子2，所述机架1顶端的内壁固定连接有第一液压杆3，所述第一液压杆3的底端固定连接有激光切割装置4，所述辊子2的顶端固定连接有管体6，所述激光切割装置4底端位于机架1的顶端固定连接有支撑块7，所述激光切割装置4的一侧底端固定连接有固定管9，所述固定管9的内壁固定连接有第四弹簧27，所述第四弹簧27的底端固定连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的底端固定连接有固定块10，所述机架1的一侧固定连接有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定连接有丝杆12，所述丝杆12的外壁转动连接有移动块13，所述移动块13的一侧固定连接有限位辊14，所述机架1的顶端一端滑动连接有挡杆23，所述挡杆23的顶端滑动连接有连杆24，所述连杆24的外壁固定连接有第三弹簧28，所述连杆24的底端固定连接有第二齿条26，所述机架1的一端固定连接有第一齿条25，所述第一齿条25的一侧与第二齿条26的一侧相啮合，通过第一液压杆3、第二液压杆5与挡杆23的作用，根据不
同直径的管体6控制第一电机11通过丝杆12、移动块13带动限位辊14向内侧运动，使两个限位辊14之间的距离与管体6直径相匹配，对管体6进行限位，同时控制第二液压杆5带动副传动辊15与固定杆16向下运动，使第一清理刷18与管体6外壁相接触，第二清理刷22在第二弹簧21的作用下紧贴管体6的底端外壁，此时控制第二电机19带动主传动辊20进行转动，带动管体6向一侧运动，第一清理刷18与第二清理刷22对管体6外壁进行清理，便于进行切割，根据需要切割的长度对挡杆23位置进行调节，拉动连杆24带动第二齿条26向上运动，与第一齿条25脱离接触，推动挡杆23移动至相匹配的位置。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述辊子2一端的顶端固定连接有第二液压杆5，所述第二液压杆5的底端固定连接有副传动辊15，便于副传动辊15的固定。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述第二液压杆5底端的一侧固定连接有固定杆16，所述固定杆16的底端固定连接有第一弹簧17，便于第一弹簧17的固定。
26.如图1
‑
5所示：所述第一弹簧17的底端固定连接有第一清理刷18，所述机架1一端的底侧固定连接有第二电机19，便于第二电机19的固定安装。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机19的输出端固定连接有主传动辊20，所述第二电机19一侧位于机架1的一端固定连接有第二弹簧21，便于第二弹簧21的固定安装。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第二弹簧21的顶端固定连接有第二清理刷22，便于对管体6外壁进行清理。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
‑
5，在使用该装置时，通过设置第一液压杆3、第二液压杆5与挡杆23，根据不同直径的管体6控制第一电机11通过丝杆12、移动块13带动限位辊14向内侧运动，使两个限位辊14之间的距离与管体6直径相匹配，对管体6进行限位，同时控制第二液压杆5带动副传动辊15与固定杆16向下运动，使第一清理刷18与管体6外壁相接触，第二清理刷22在第二弹簧21的作用下紧贴管体6的底端外壁，此时控制第二电机19带动主传动辊20进行转动，带动管体6向一侧运动，第一清理刷18与第二清理刷22对管体6外壁进行清理，便于进行切割，根据需要切割的长度对挡杆23位置进行调节，拉动连杆24带动第二齿条26向上运动，与第一齿条25脱离接触，推动挡杆23移动至相匹配的位置。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。