一种适用不同宽度的冷轧卷分切机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧卷加工技术领域，尤其涉及一种适用不同宽度的冷轧卷分切机。


背景技术：

2.常用于钢材行业，区别于热轧卷。是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带。相比热轧卷来说，冷轧卷的表面光亮，光洁度高，但会产生较多的内应力，经常在冷轧后进行退火处理。
3.冷轧卷在加工过程中，需要对冷轧板进行分切加工，然而现有的分切装置不便于调节，从而无法对不同宽度的冷轧板进行分切加工，加工十分的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用不同宽度的冷轧卷分切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用不同宽度的冷轧卷分切机，包括底座、升降气缸和螺纹杆，所述底座上设有两个侧柱，且侧柱顶端之间设有顶梁，所述底座上设有两个固定板，所述升降气缸通过螺栓连接在顶梁的正面，且升降气缸中活塞杆的末端设有电动切割机，所述螺纹杆与固定板上开设的螺纹孔螺纹连接，且螺纹杆的一端转动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有横板。
7.优选的，所述横板上设有夹紧气缸。
8.优选的，所述夹紧气缸中活塞杆的末端设有夹持头。
9.优选的，所述底座上设有两个滑槽。
10.优选的，所述移动板的底部设有滑块，且滑块与滑槽滑动配合。
11.优选的，所述螺纹杆上远离移动板的一端焊接有把手。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型能根据不同宽度的冷轧板来调节压紧位置，从而可以压紧固定不同宽度的冷轧板，并对不同宽度的冷轧板进行分切加工。
14.2、本装置能够方便对冷轧板进行分切加工，省时省力，且提高了冷轧板分切加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种适用不同宽度的冷轧卷分切机的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种适用不同宽度的冷轧卷分切机的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种适用不同宽度的冷轧卷分切机的主视结构示意图。
18.图中：1底座、2侧柱、3顶梁、4升降气缸、5电动切割机、6固定板、7螺纹杆、8移动板、9横板、10夹紧气缸、11夹持头、12把手、13滑槽、14滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种适用不同宽度的冷轧卷分切机，包括底座1、升降气缸4和螺纹杆7，底座1上设有两个侧柱2，且侧柱2顶端之间设有顶梁3，底座1上设有两个固定板6，升降气缸4通过螺栓连接在顶梁3的正面，且升降气缸4中活塞杆的末端设有电动切割机5，螺纹杆7与固定板6上开设的螺纹孔螺纹连接，且螺纹杆7的一端转动连接有移动板8，移动板8的顶部固定连接有横板9，螺纹杆7上远离移动板8的一端焊接有把手12。
21.其中，横板9上设有夹紧气缸10，夹紧气缸10中活塞杆的末端设有夹持头11，开启夹紧气缸10，夹紧气缸10驱动夹持头11移动，夹持头11压紧冷轧板。
22.其中，底座1上设有两个滑槽13，移动板8的底部设有滑块14，且滑块14与滑槽13滑动配合，转动把手12，把手12带动螺纹杆7转动并带动移动板8移动，滑块14在滑槽13中滑动，此时横板9、夹紧气缸10和夹持头11也随之移动，从而能根据不同宽度的冷轧板来调节压紧位置，从而可以压紧固定不同宽度的冷轧板。
23.实施例：将冷轧板放置在底座1上，转动把手12，把手12带动螺纹杆7转动并带动移动板8移动，滑块14在滑槽13中滑动，此时横板9、夹紧气缸10和夹持头11也随之移动，从而能根据不同宽度的冷轧板来调节压紧位置，从而可以压紧固定不同宽度的冷轧板。开启夹紧气缸10，夹紧气缸10驱动夹持头11移动，夹持头11压紧冷轧板。开启升降气缸4和电动切割机5，升降气缸4驱动电动切割机5移动，电动切割机5下降并开始切割冷轧板，从而本装置能够方便对冷轧板进行分切加工，省时省力，且提高了冷轧板分切加工效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。