一种箱式线缆井的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种箱式线缆井，包括箱体、井盖框架以及井盖。所述箱体包括周围侧板和底板，至少两个所述侧板开设有走线孔，所述底板开设有渗水孔；所述井盖框架设置在箱体的顶部所形成的开口上；所述井盖设置在所述井盖框架上，用于遮盖所述开口。本实用新型提供的箱式线缆井不仅可实现管道窖井的批量化制造，还能解决现有管道窖井在建造时存在的工序多、周期长以及人力耗费严重的问题。
【专利说明】
_种箱式线缆井
技术领域
[0001]本实用新型涉及城建或电力建设中的管道窖井技术领域，具体来说，是涉及一种用于安置地下线缆的线缆井。
【背景技术】
[0002]在如今的城建或电力建设中，一般需要在地下设置地下线缆用的管道窖井，一方面为了配合远距离供电，另一方面可以方便各类光缆、电缆等线缆的放置与检修。目前，各类管道窖井多采用现场浇筑混凝土或者砖砌体工艺等方式制造而成，并且在管道窖井的侧面需要预留走线孔供地下线缆穿过。这种传统的管道窖井设计方案，施工周期长，需要较多的人工成本，并且包含多道施工工序，管道窖井的质量难以控制。而且，现有采用砖砌方式形成的管道窖井或者采用混凝土浇筑方式形成的管道窖井由于长期置于地下，其墙壁极易受到腐蚀而出现剥落现象，进而出现安全隐患，若重新建造管道窖井，则既费时间又耗费人力。此外，当装有线缆的管道的铺设方向需要更改时，还需要改造管道窖井，这样就会造成更多人力和物力上的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种箱式线缆井，不仅可以实现管道窖井的批量化制造，而且还能解决现有管道窖井建造工序多、周期长、人力耗费严重的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0005]—种箱式线缆井，包括箱体、井盖框架以及井盖。所述箱体包括周围侧板和底板，至少两个所述侧板开设有走线孔，所述底板开设有渗水孔;所述井盖框架设置在箱体的顶部所形成的开口上;所述井盖设置在所述井盖框架上，用于遮盖所述开口。
[0006]本实用新型优选使所述侧板设有四个且相邻所述侧板互相垂直，使得箱式线缆井的外形呈长方体结构以方便施工人员挖设相应形状的凹坑，并在四个所述侧板均开设有走线孔且使相对两个所述侧板上的走线孔两两对应，从而实现箱体的四个不同方位的侧面均设有走线孔，进而提高了所述箱式线缆井的通用性。
[0007]进一步的，使至少一个所述侧板上的所述线缆孔设置为敲落孔，以方便施工人员根据线缆的走向有选择的打通敲落孔。
[0008]为了检修或安装电缆时，能够快速方便地放置所述井盖，本实用新型设计使所述井盖框架包括环形的支撑板和环形的定位块，所述定位块垂直连接于所述支撑板的顶面，所述支撑板放置在所述箱体的顶部，所述定位块用来限制所述井盖与所述井盖框架的相对位置。其中，位于所述定位块内侧的所述支撑板形成内框，所述内框用来支撑所述井盖;位于所述定位块外侧的所述支撑板形成外框，其外沿形成向下的竖直翻边，用来限制所述井盖框架与所述箱体的相对位置。
[0009]为了便于移动所述井盖，本实用新型优选使所述井盖的顶面设有用于拆装井盖的凹槽，并在所述凹槽的顶部设有向凹槽口的中部水平延伸的延伸边，以方便施工人员通过在所述凹槽内插入辅助工具勾住所述延伸边来实现井盖的移动。
[0010]优选的，本实用新型在所述井盖的顶面设有防滑纹以提高所述井盖的顶面的防滑功能，同时，为了增加所述箱式线缆井的整体强度，在所述井盖的底面设有网格状的加强筋，在每个所述侧板的外部均设有多根间隔分布的竖直的加强筋，在所述底板的底面设有网格状的加强筋，并为了增加所述底板的承载能力在所述底板的底面的中间区域设有圆环形加强板。
[0011]进一步的，本实用新型在所述底板设置多个所述渗水孔，且为了更均匀地渗水，还设计使多个所述渗水孔阵列分布且分别位于所述底板的底面的加强筋形成的不同网格里。
[0012]由于箱式线缆井内需要存放一些备用线缆，为了实现有序地安放线缆，本实用新型中设置了至少一根呈L形的支架，所述支架包括连接板与伸出板，所述连接板连接所述箱体的侧板与底板，所述伸出板用于缠绕或架设线缆。为实现所述箱体内部整齐有序，优选在每个所述侧板上均连接两根所述支架，每个所述侧板上的两根所述支架均间隔布置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是:在实际建造过程中，本实用新型提供的箱式线缆井可直接在工厂内通过模具加工完成，质量可控性强，而且箱式线缆井的结构简单可方便地实现批量化制造;在应用箱式线缆井时，只需要挖好可足够放置箱式线缆井的凹坑，由于省去了现有管道窖井的建造工序节省了较多的人力成本和时间成本。
[0014]结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型具体实施例箱式线缆井的分解示意图；
[0016]图2是图1另一个方向的分解示意图；
[0017]图3是本实用新型具体实施例箱式线缆井的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种箱式线缆井，包括箱体10、井盖框架30以及井盖20。其中，箱体1包括周围侧板和底板，由周围侧板和底板所形成的箱体1的内部用来存放线缆，在箱体10中至少有两个侧板开设有走线孔13，用来作为线缆的进线口和出线口。由于地下潮湿的环境，本实施例还在底板上开设了渗水孔14，以防止箱体10内部存有积水。井盖框架30用来放置在箱体10的顶部所形成的开口 11上，井盖20放置在井盖框架30上，用来遮盖箱体10的开口 11。
[0020]箱体10的外形结构可以选用圆柱结构或者棱柱结构等，但为了方便施工人员挖设与箱式线缆井外形结构相似的凹坑，具体的，本实施例中的箱体10的底板为矩形，箱体10设置了四个侧板且相邻侧板互相垂直使得箱式线缆井呈长方体结构，在每个侧板上均开设一个走线孔13，并使相对的两个侧板上的走线孔13两两对应地布置，使箱体10的四个方向均可通过线缆，从而提高了箱式线缆井的通用性。在实际制造箱式线缆井时，本实施例中可预先使至少一个走线孔13加工为敲落孔，施工人员根据线缆走向有选择的打通敲落孔。[0021 ]为了检修或安装电缆时，能够快速方便地放置井盖20，本实施例中的井盖框架30包括环形的支撑板31，放置在箱体10的顶部，也可保护箱体10的顶部免于井盖20的碰撞;井盖框架30还包括垂直连接在支撑板31的顶面的环形的定位块32，用来限制井盖与井盖框架30的相对位置，防止井盖放置错位。其中，在环形的定位块32的内侧的支撑板31形成了内框，用来支撑井盖;在环形定位块32外侧的支撑板31形成了外框，在外框的外沿形成向下的竖直翻边33，例如，可形成环形且连续的竖直翻边33，用来限制井盖框架30与箱体10的相对位置，防止井盖框架30放置错位。
[0022]而为了方便移动位于井盖框架30上的井盖20，本实施例中在井盖20的顶面开设了凹槽21，例如，开设长条形的凹槽21，并在凹槽21的顶部加工出向凹槽口的中部水平延伸的延伸边，当在凹槽21内插入辅助工具并勾住延伸边时，便可方便地移动井盖20，当然在本实用新型的另一个实施例中，还可在凹槽内部加设横杆，用来作为移动井盖的手柄。为了增加井盖的顶面的粗糙度，提升其防滑能力，可在井盖的顶面设置防滑纹，具体的，本实施例中在凹槽21的周围设置多个十字形的防滑纹。
[0023]为实现线缆的有序存放，可在箱体10的内部设置至少一根支架12，支架12的结构形式可以有多种，例如，S形、C形、J形、L形、V形等，本实施例中采用了 L形的支架12，其包括连接板和伸出板，连接板连接箱体1的侧板和底板并垂直于箱体1的侧板和底板，伸出板用来缠绕或架设线缆，具体的，在箱体10的每个侧板上均连接了两根支架12，并使每个侧板上的两根支架12平行布置且间隔一定距离，在实际使用中可将所有支架12配合使用，以形成一个大的缠绕架，需要注意的是在实施例中支架12的设置应避开侧板上的走线孔13。
[0024]为了提升箱式线缆井的整体强度，增加箱式线缆井的使用寿命，本实施例在井盖20的底面加设了网格状的加强筋;在箱体10的侧板的外部加设了多根间隔分布的竖直的加强筋，具体的，每个侧板上的加强筋等间距布置，当然，箱体10的侧板上的加强筋应避开走线孔13;在底板的底面加设了网格状的加强筋，进一步的，为了增加底板的承载能力，在底板的底面的中间区域加设了圆环形加强板15。
[0025]为了更好地排出箱体10内部的积水，本实施例中箱体10的底板开设的渗水孔14包括多个，且多个渗水孔14阵列分布，所有渗水孔14的设置均需避开底板的底面上的加强筋，具体的，使所有渗水孔14分别位于底板的底面的加强筋形成的不同网格里。
[0026]本实施例中的箱体10可采用高强度的工程塑料制成，而井盖、井盖框架30以及支架12均可采用高强度的硬质耐磨的塑料制成，不仅制造周期短、效率高还具有较高的强度和硬度。
[0027]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种箱式线缆井，其特征在于，包括: 箱体，其包括周围侧板和底板，至少两个所述侧板开设有走线孔，所述底板开设有渗水孔； 井盖框架，其设置在箱体的顶部所形成的开口上； 井盖，其设置在所述井盖框架上，用于遮盖所述开口。2.根据权利要求1所述的箱式线缆井，其特征在于，所述侧板设有四个且相邻所述侧板互相垂直，四个所述侧板均开设有走线孔，相对两个所述侧板上的走线孔两两对应。3.根据权利要求2所述的箱式线缆井，其特征在于，至少一个所述侧板上的所述走线孔均设置为敲落孔。4.根据权利要求1所述的箱式线缆井，其特征在于，所述井盖框架包括: 环形的支撑板，设置于所述箱体的顶部； 环形的定位块，垂直连接于支撑板的顶面； 其中，位于所述定位块内侧的所述支撑板形成用于支撑所述井盖的内框，位于所述定位块外侧的所述支撑板形成外框，所述外框的外沿形成向下的竖直翻边。5.根据权利要求1所述的箱式线缆井，其特征在于，所述井盖的顶面设有用于拆装井盖的凹槽，所述凹槽的顶部设有向凹槽口的中部水平延伸的延伸边。6.如权利要求1所述的箱式线缆井，其特征在于，所述井盖的顶面设有防滑纹，所述井盖的底面设有网格状的加强筋；每个所述侧板的外部均设有多根间隔分布的竖直的加强筋;所述底板的底面设有网格状的加强筋，所述底板的底面的中间区域设有圆环形加强板。7.根据权利要求6所述的箱式线缆井，其特征在于，所述渗水孔包括多个，多个所述渗水孔阵列分布并分别位于所述底板的底面的加强筋形成的不同网格里。8.根据权利要求1至7中任一项所述的箱式线缆井，其特征在于，所述箱体的内部设有至少一根呈L形的支架，所述支架包括连接板与伸出板，所述连接板连接所述箱体的侧板与底板，所述伸出板用于架设线缆。9.根据权利要求8所述的箱式线缆井，其特征在于，每个所述侧板均连接有两根所述支架，每个所述侧板上的两根所述支架均间隔布置。
【文档编号】E02D29/12GK205669213SQ201620576301
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】赵洪源
【申请人】青岛海信网络科技股份有限公司