一种门框加工开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及门框加工技术领域，具体为一种门框加工开孔装置。


背景技术：

2.铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门，因其具备材质较轻、密封性好、色泽美观和加工方便的特点，现已被广泛使用。
3.在铝合金门框的加工过程中，需要对铝合金型材进行开孔，目前多为人工手持打孔机在铝合金型材上开孔，操作较为不便，而且工作效率较低，为此，我们提出一种门框加工开孔装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种门框加工开孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种门框加工开孔装置，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有两个对称分布的支板；所述支板的顶端设置有紧固组件；所述底座的顶部固定安装有位于两个支板后方的支架；所述支架的顶部固定安装有电动推杆；所述电动推杆的推送端朝上且固定安装有顶板；所述顶板另一端延伸至支板的上方，且固定安装有电机；所述电机的输出轴朝下且固定安装有钻头；所述底座的内部开设有对称分布的空腔，且空腔内设置有调节组件，所述调节组件与支板的底端连接。
6.优选的，所述紧固组件包括紧固螺栓和压板，所述支板为l字形，所述紧固螺栓螺纹套装在支板的顶端，所述压板固定安装在紧固螺栓的底端，且压盖在铝合金型材的上表面。
7.优选的，所述调节组件包括位于底座内腔的旋钮螺栓、活动块和连接杆，所述旋钮螺栓的旋钮端延伸至底座的外部，且与底座的侧边螺纹套接，所述旋钮螺栓位于底座内部的一端通过轴承与活动块的中部转动连接，所述活动块的外表面与底座空腔的内壁滑动连接，所述连接杆固定安装在活动块的顶部，所述连接杆的另一端与支板的底端固定连接。
8.优选的，所述底座内腔的底部固定安装有底板，所述底板的顶部开设有水平设置的滑槽，所述活动块的底部固定安装有滑板，所述滑板的另一端延伸至滑槽内，且与滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述底座的顶部开设有对称分布的滑动槽，所述滑动槽与底座的内腔相连通，所述连接杆穿过滑动槽，且与滑动槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述支架为倒u形，且支架的两侧均固定安装有刻度尺。
11.与现有技术相比较，本实用新型提供的门框加工开孔装置，具有以下有益效果：
12.本实用新型在使用时，转动旋钮螺栓，通过旋钮螺栓带动活动块向底座内腔中延伸，使得活动块带动连接杆在滑动槽内滑动，从而带动支板在底座的上表面滑动，便于调节两个支板之间的距离，方便对不同宽度的铝合金型材进行夹持；通过紧固螺栓的转动，可以
调节压板的高度，方便对不同厚度的铝合金型材进行压紧，能够提高铝合金型材的放置稳定性，方便后续开孔；通过电动推杆带动顶板和电机和钻头下移，电机带动钻头转动，便于对铝合金型材进行开孔；通过两个旋钮螺栓推进度的不同，以及铝合金型材在支板和支架之间的穿插，方便钻头对铝合金型材不同位置进行开孔，提高了工作效率和使用便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中底座的剖面结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支板；3、支架；4、紧固组件；5、电动推杆；6、顶板；7、电机；8、钻头；9、调节组件；10、刻度尺；11、紧固螺栓；12、压板；13、旋钮螺栓；14、活动块；15、连接杆；16、底板；17、滑板；18、滑动槽。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种门框加工开孔装置，包括底座1，底座1的顶部滑动设置有两个对称分布的支板2；支板2的顶端设置有紧固组件4；底座1的顶部固定安装有位于两个支板2后方的支架3；支架3的顶部固定安装有电动推杆5；电动推杆5的推送端朝上且固定安装有顶板6；顶板6另一端延伸至支板2的上方，且固定安装有电机7；电机7的输出轴朝下且固定安装有钻头8；底座1的内部开设有对称分布的空腔，且空腔内设置有调节组件9，调节组件9与支板2的底端连接。
19.紧固组件4包括紧固螺栓11和压板12，支板2为l字形，紧固螺栓11螺纹套装在支板2的顶端，压板12固定安装在紧固螺栓11的底端，且压盖在铝合金型材的上表面，压板12为橡胶制品，能够提高压板12与铝合金型材上表面的摩擦力，方便对铝合金型材进行压紧定位。
20.调节组件9包括位于底座1内腔的旋钮螺栓13、活动块14和连接杆15，旋钮螺栓13的旋钮端延伸至底座1的外部，且与底座1的侧边螺纹套接，旋钮螺栓13位于底座1内部的一端通过轴承与活动块14的中部转动连接，活动块14的外表面与底座1空腔的内壁滑动连接，连接杆15固定安装在活动块14的顶部，连接杆15的另一端与支板2的底端固定连接，通过转动旋钮螺栓13，使得旋钮螺栓13向底座1的内腔中延伸，由于活动块14与底座1内壁滑动连接，再加上轴承的转动作用，使得旋钮螺栓13能够带动活动块14向底座1的内部移动，活动块14带动连接杆15和支板2移动，从而方便调节两个支板2之间的距离，也方便调节两个支板2与钻头8落点之间的距离，便于对铝合金型材上表面进行偏位开孔，提高使用便捷性。
21.底座1内腔的底部固定安装有底板16，底板16的顶部开设有水平设置的滑槽，活动块14的底部固定安装有滑板17，滑板17的另一端延伸至滑槽内，且与滑槽的内壁滑动连接，通过滑板17与滑槽之间的滑动连接，方便活动块14在底座1内腔的移动，提高调节稳定性。
22.底座1的顶部开设有对称分布的滑动槽18，滑动槽18与底座1的内腔相连通，连接杆15穿过滑动槽18，且与滑动槽18的内壁滑动连接，通过滑动槽18的设计，便于连接杆15带
动支板2移动。
23.支架3为倒u形，且支架3的两侧均固定安装有刻度尺10，支架3的倒u形设计，可以与两个支板2相结合，形成一个用于放置铝合金型材的通道，便于铝合金型材的穿插移动，通过刻度尺10的设计，方便工作人员掌握纵向开孔间距。
24.本实用新型在使用时，转动旋钮螺栓13，通过旋钮螺栓13带动活动块14向底座1内腔中延伸，使得活动块14带动连接杆15在滑动槽18内滑动，从而带动支板2在底座1的上表面滑动，便于调节两个支板2之间的距离，方便对不同宽度的铝合金型材进行夹持；通过紧固螺栓11的转动，可以调节压板12的高度，方便对不同厚度的铝合金型材进行压紧，能够提高铝合金型材的放置稳定性，方便后续开孔；通过电动推杆5带动顶板6和电机7和钻头8下移，电机7带动钻头8转动，便于对铝合金型材进行开孔；通过两个旋钮螺栓13推进度的不同，以及铝合金型材在支板2和支架3之间的穿插，方便钻头8对铝合金型材不同位置进行开孔，提高了工作效率和使用便捷性。
25.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。