一种夹持稳定的衬板打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及衬板加工技术领域，具体为一种夹持稳定的衬板打孔设备。


背景技术：

2.在衬板加工生产中，经常需要对工件进行打孔操作，而现在大部分打孔装置，不能对不同厚度的衬板进行固定，影响了装置的打孔效率，而且在打孔时，会产生较大的震动，不利于打孔操作，因此，设计一种夹持稳定的衬板打孔设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种夹持稳定的衬板打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种夹持稳定的衬板打孔设备，包括工作台，所述工作台开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均通过丝杆安装有滚珠螺母，所述丝杆一端贯穿工作台与伺服电机输出端连接，所述伺服电机通过支撑板固定安装在工作台一侧，所述滚珠螺母顶端固定安装有支撑架，所述支撑架与滚珠螺母之间安装有夹板，所述夹板顶部中心通过连杆贯穿支撑架与伸缩气缸输出端连接，两个所述滑槽之间的工作台上开设有落料通孔，所述落料通孔正上方的顶板固定安装有打孔装置主体，所述顶板四个拐角处通过支撑柱固定安装在工作台上方。
5.作为本实用新型进一步的方案：四个所述支撑柱贯穿工作台四个拐角，且底端均固定焊接有固定块，所述工作台底部四个拐角处固定焊接有连接柱，四个所述连接柱均套接在支撑柱上，四个所述连接柱底端内部与固定块之间安装有弹簧，所述连接柱底端与固定块连接处套接有橡胶皮套。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠螺母开设有第一通孔并与丝杆螺纹套接，且在第一通孔下方开设有第二通孔并与滑杆滑动套接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹板顶部两端通过轴位螺钉贯穿支撑架套接有弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述丝杆两边的螺旋线方向相反，且通过轴承座安装在滑槽的内壁。
9.作为本实用新型进一步的方案：两个所述滑杆的两端固定安装在工作台的滑槽内壁两端，且与丝杆的螺旋轴线平行。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该夹持稳定的衬板打孔设备，通过伺服电机带动丝杆转动，从而带动滚珠螺母的相互靠近，通过伸缩气缸工作，从而推动连接杆压紧夹板，进而实现对于不同大小形状和厚度的衬板进行固定，并且工作台底部连接柱与支撑柱底端的固定块之间安装有弹簧，对工作台起到减震的作用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型整体立体图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型侧视图；
15.图4为本实用新型工作台俯视图；
16.图5为本实用新型滚珠螺母及支撑架立体图；
17.图中：1、工作台；2、滚珠螺母；3、夹板；4、伸缩气缸；5、轴位螺钉；6、弹簧；7、第一通孔；8、第二通孔；9、滑槽；10、支撑板；11、伺服电机；12、支撑柱；13、顶板；14、打孔装置主体；15、连接柱；16、橡胶皮套；17、固定块；18、丝杆；19、滑杆；20、落料通孔；21、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持稳定的衬板打孔设备，包括工作台1，工作台1开设有两个滑槽9，两个滑槽9的内部均通过丝杆18安装有滚珠螺母2，丝杆18一端贯穿工作台1与伺服电机11输出端连接，伺服电机11通过支撑板10固定安装在工作台1一侧，滚珠螺母2顶端固定安装有支撑架21，支撑架21与滚珠螺母2之间安装有夹板3，夹板3顶部中心通过连杆贯穿支撑架21与伸缩气缸4输出端连接，两个滑槽9之间的工作台1上开设有落料通孔20，落料通孔20正上方的顶板13固定安装有打孔装置主体14，顶板13四个拐角处通过支撑柱12固定安装在工作台1上方。
20.作为本实用新型的一种实施方式，四个支撑柱12贯穿工作台1四个拐角，且底端均固定焊接有固定块17，工作台1底部四个拐角处固定焊接有连接柱15，四个连接柱15均套接在支撑柱12上，四个连接柱15底端内部与固定块17之间安装有弹簧6，连接柱15底端与固定块17连接处套接有橡胶皮套16，有利于工作台1的稳定，且具有减震的作用。
21.作为本实用新型的一种实施方式，滚珠螺母2开设有第一通孔7并与丝杆18螺纹套接，且在第一通孔7下方开设有第二通孔8并与滑杆19滑动套接，有利于滚珠螺母2能平稳的在丝杆18上移动。
22.作为本实用新型的一种实施方式，夹板3顶部两端通过轴位螺钉5贯穿支撑架21套接有弹簧6，有利于夹板3回弹，提高装置的便捷性。
23.作为本实用新型的一种实施方式，两个丝杆18两边的螺旋线方向相反，且通过轴承座安装在滑槽9的内壁，便于两个滚珠螺母2同时移动，提高了装置的可行性。
24.作为本实用新型的一种实施方式，两个滑杆19的两端固定安装在工作台1的滑槽9内壁两端，且与丝杆18的螺旋轴线平行，便于两个滚珠螺母2平稳流畅的移动，提高了装置的流畅性。
25.工作原理：通过工作台1一侧的伺服电机11工作，带动丝杆18转动，从而控制两边
滚珠螺母2相互靠近，进而控制两边滚珠螺母2顶端的支撑架21相互靠近，通过控制伸缩气缸4的工作，推动连接杆，从而向下压紧夹板3，实现固定衬板操作，结束时，夹板3由于支撑柱12顶端弹簧6的作用，被拉起放松，通过伺服电机11反向旋转，带动丝杆18反转，进而控制两边滚珠螺母2相互远离，即控制两边滚珠螺母2顶端的支撑架21相互远离。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。