一种清渣效果好的榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种清渣效果好的榨油机。


背景技术：

2.榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油，榨油的过程中会产生大量的残渣，但是常见的榨油机不方便清洁残渣，从而导致榨油机内长时间使用会出现堵塞的现象发生，从而大大影响榨油，从而大大降低了榨油机的实用性，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清渣效果好的榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清渣效果好的榨油机，包括壳体、连接机构、密封机构和限位机构，所述连接机构设置在壳体上，所述密封机构设置在壳体的右侧，所述限位机构设置在密封机构上，所述壳体底部的四角处均安装有顶板；
5.所述连接机构包括进料斗、伺服电机、斜板、支撑块和排油管，所述进料斗安装在壳体顶部的左侧且与壳体相互连通，所述伺服电机安装在壳体左侧的顶部，所述伺服电机输出轴的右端贯穿壳体且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的右端安装有与壳体相适配的螺旋榨油轴，所述斜板安装在壳体内壁的底部，所述支撑块的数量为两个且分别安装在壳体内壁的左右两侧，两个支撑块的顶部设置有与螺旋榨油轴相适配的筛网，所述排油管安装在壳体左侧的底部且与壳体相互连通；
6.所述密封机构包括密封盖和限位板，所述密封盖设置在壳体右侧的顶部，所述密封盖的左侧贯穿壳体且延伸至其内部，所述限位板设置在密封盖的右侧，所述限位板左侧底部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的左端与壳体的右侧固定连接；
7.所述限位机构包括固定杆，所述固定杆安装在壳体顶部的右侧，所述固定杆的顶端安装有挡块，所述固定杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧安装有活动板，所述活动板的底部且对应限位板的位置安装有卡块，所述限位板的顶部且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧。
8.优选的，所述筛网的底部与支撑块的顶部相互接触，所述筛网的表面与壳体的内壁相互接触。
9.优选的，所述限位板的左侧与密封盖的右侧相互接触。
10.优选的，所述密封盖靠近壳体的一侧与壳体相互接触。
11.优选的，所述滑块的底部通过缓冲弹簧与壳体的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过密封盖、限位板、滚动轴承、固定轴、固定杆、挡块、滑块、活动板、卡块、卡槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便通过打开密封盖对内部的残渣进行清除，大大提高了清除残渣时的方便性，而且后期可以根据需要把筛网拆卸下来进行更换清洁，大大提高了筛网的使用寿命，大大提高了榨油机的实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
15.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
16.图3为本实用新型正视图的结构示意图。
17.图中：1壳体、2连接机构、21进料斗、22伺服电机、23斜板、24支撑块、25排油管、26螺旋榨油轴、27筛网、3密封机构、31密封盖、32限位板、33滚动轴承、34固定轴、4限位机构、41固定杆、42挡块、43滑块、44活动板、45卡块、46卡槽、47缓冲弹簧、5顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种清渣效果好的榨油机，包括壳体1、连接机构2、密封机构3和限位机构4，连接机构2设置在壳体1上，密封机构3设置在壳体1的右侧，限位机构4设置在密封机构3上，壳体1底部的四角处均固定连接有顶板5。
20.连接机构2包括进料斗21、伺服电机22、斜板23、支撑块24和排油管25，进料斗21安装在壳体1顶部的左侧且与壳体1相互连通，伺服电机22安装在壳体1左侧的顶部，伺服电机22输出轴的右端贯穿壳体1且延伸至其内部，伺服电机22输出轴的右端固定连接有与壳体1相适配的螺旋榨油轴26，斜板23安装在壳体1内壁的底部，支撑块24的数量为两个且分别安装在壳体1内壁的左右两侧，两个支撑块24的顶部设置有与螺旋榨油轴26相适配的筛网27，筛网27的底部与支撑块24的顶部相互接触，筛网27的表面与壳体1的内壁相互接触，筛网27上的孔径较小，杂质不会通过筛网27上的孔径排出，排油管25安装在壳体1左侧的底部且与壳体1相互连通，伺服电机22和外界控制器电性连接。
21.密封机构3包括密封盖31和限位板32，密封盖31设置在壳体1右侧的顶部，密封盖31的左侧贯穿壳体1且延伸至其内部，密封盖31靠近壳体1的一侧与壳体1相互接触，限位板32设置在密封盖31的右侧，限位板32的左侧与密封盖31的右侧相互接触，限位板32左侧底部的凹槽内固定连接有滚动轴承33，滚动轴承33的内壁上活动连接有固定轴34，固定轴34的左端与壳体1的右侧固定连接。
22.限位机构4包括固定杆41，固定杆41安装在壳体1顶部的右侧，固定杆41的顶端固定连接有挡块42，固定杆41的表面滑动连接有滑块43，滑块43的右侧固定连接有活动板44，活动板44的底部且对应限位板32的位置固定连接有卡块45，限位板32的顶部且对应卡块45的位置开设有卡槽46，卡块45的底部贯穿卡槽46且延伸至其内部与卡槽46的内壁相互接
触，固定杆41的表面套接有缓冲弹簧47，滑块43的底部通过缓冲弹簧47与壳体1的顶部固定连接，如图所示，此时的缓冲弹簧47具有拉伸滑块43向下运动的力，通过设置挡块42，起到了限位滑块43的效果，通过密封盖31、限位板32、滚动轴承33、固定轴34、固定杆41、挡块42、滑块43、活动板44、卡块45、卡槽46和缓冲弹簧47的相互配合，从而方便通过打开密封盖31对内部的残渣进行清除，大大提高了清除残渣时的方便性，而且后期可以根据需要把筛网27拆卸下来进行更换清洁，大大提高了筛网27的使用寿命，大大提高了榨油机的实用性，给使用者带来极大的便利。
23.使用时，把榨油物料通过进料斗21投入进壳体1内，通过外界控制器伺服电机22，伺服电机22通过输出轴带动螺旋榨油轴26旋转运动，从而对物料进行挤压榨油处理，油液通过筛网27上的通孔落入到斜板23上，然后通过排油管25排出即可，当榨油完成后需要清洁残渣时，先向上拉动滑块43，滑块43通过活动板44带动卡块45向上运动，滑块43拉伸缓冲弹簧47运动，从而使得卡块45和卡槽46发生分离，然后转动限位板32，限位板32旋转180度运动，使得限位板32和密封盖31发生分离，然后向右拉动密封盖31，使得密封盖31被打开，此时残渣全部在筛网27顶部的右侧，此时再次启动伺服电机22，从而使得螺旋榨油轴26旋转运动，从而可以把残渣全部推倒壳体1的外部即可，拆卸筛网27时，向右拉动筛网27，使得筛网27从壳体1内抽离出来即可。
24.综上所述：该清渣效果好的榨油机，通过密封盖31、限位板32、滚动轴承33、固定轴34、固定杆41、挡块42、滑块43、活动板44、卡块45、卡槽46和缓冲弹簧47的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。