一种凸缘头冲压模具及包括其的冲压组件的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种凸缘头冲压模具及包括其的冲压组件。

背景技术：

凸缘头是汽车桥壳的构成部件，目前凸缘头的生产采用的是冲压成型技术，即使用冲床将毛坯通过冲压模具冲压成产品，然后再进行精加工即可，现有的凸缘头冲压模具包括上模和下模，上模和下模对应安装在冲床上，冲压时依靠设备自身精度进行生产，这样生产出来的产品其余量为单边2.2mm，并且在生产过程中，还需要多次调整模具错差，导致生产效率低下，产品的良品率仅为95.5％。虽然现有技术也有通过将冲压模具加装在具有导柱、导套的模架上来提高冲压精度，即模架包括上端模架和下端模架，两者之间通过导柱、导套上下导向装配，下模装配在下端模架上、上模装配在上端模架上并与下模对应，但是冲压时由于上模和下模受到毛坯的抵抗力的影响，冲压过程中的精度仍然会有较大波动，对于精密成型来说效果仍然较差。

因此，有必要对现有的凸缘头冲压模具进行改进以适应精密成型的加工需要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种凸缘头冲压模具，以解决现有技术生产效率低、产品良品率低的问题。同时还提供一种包括上述凸缘头冲压模具的冲压组件。

本实用新型的一种凸缘头冲压模具采用如下技术方案：

一种凸缘头冲压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互靠近的两个端面上均对应设有用于冲压凸缘头的型腔，在所述上模和所述下模相互靠近的两个端面中，其中一个端面上设有在上下方向上延伸的凸块、另一个端面上设有上设有与所述凸块上下插装配合的凹槽。

所述凸块和凹槽均至少设有两个并均匀分布在对应的端面上。

所述上模和所述下模均为直径相同的圆柱结构，各个凸块均分布在所述上模对应端面的边缘位置处，各个凹槽也均分布在所述下模对应端面的边缘位置处。

各个凸块均为沿上下方向延伸的柱状结构，并且在沿所述上模径向方向上的截面均为扇环状，各个凹槽分别与对应的凸块形状适配。

两个端面上均设有凸块和凹槽，并且两个端面上的凸块和凹槽在上下方向上一一插装对应。

本实用新型的一种冲压组件采用如下技术方案：

一种冲压组件，包括模架和设置在所述模架上的凸缘头冲压模具，所述凸缘头冲压模具包括上模和下模，所述上模和所述下模相互靠近的两个端面上均对应设有用于冲压凸缘头的型腔，在所述上模和所述下模相互靠近的两个端面中，其中一个端面上设有在上下方向上延伸的凸块、另一个端面上设有上设有与所述凸块上下插装配合的凹槽。

所述凸块和凹槽均至少设有两个并均匀分布在对应的端面上。

所述上模和所述下模均为直径相同的圆柱结构，各个凸块均分布在所述上模对应端面的边缘位置处，各个凹槽也均分布在所述下模对应端面的边缘位置处。

各个凸块均为沿上下方向延伸的柱状结构，并且在沿所述上模径向方向上的截面均为扇环状，各个凹槽分别与对应的凸块形状适配。

两个端面上均设有凸块和凹槽，并且两个端面上的凸块和凹槽在上下方向上一一插装对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了上下插装配合的凸块和凹槽，在上模和下模相互靠近并挤压毛坯时，凸块和凹槽插装后形成锁定效果，将上模和下模的相对位置锁定，是两者只能发生上下相对运动而不能进行其他方向的错位运动，从而保障了上模和下模的型腔对应的精密性，进而可以保证产品的精密成型，提高了产品的良品率，并且生产中无需多次调整上模和下模的相对位置，提高了产品的生产效率，经过实际使用，产品余量由单边2.2mm余量减至单边1mm余量，产品良品率达到99.7%，产品毛坯重量由3.8kg/件降至3.2kg/件，单件减重0.6kg，使用效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种冲压组件的具体实施例的结构示意图；

图2为上模的仰视图；

图3为图2中a-a向剖视图；

图4为下模的俯视图；

图5为图4中b-b向剖视图；

图中：1、上端模架，2、下端模架，3、导柱，4、导套，5、上模，51、上型腔，52、凸块，6、下模，61、下型腔，62、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种冲压组件的实施例，如图1至图5所示，一种冲压组件，包括模架和设置在模架上的凸缘头冲压模具，模架包括上端模架1、下端模架2、导柱3和导套4，凸缘头冲压模具包括上模5和下模6，其中下模6设置在下端模架2上、上模5对应设置在上端模架1上，上模5和下模6相互靠近的两个端面上均对应设有用于冲压凸缘头的型腔，即上模5的下端面和下模6的上端面上均对应设有型腔，分别为上型腔51和下型腔61，在上模5和下模6相互靠近的两个端面中，其中一个端面上设有在上下方向上延伸的凸块52、另一个端面上设有上设有与凸块52上下插装配合的凹槽62。

为了增强凸块52和凹槽62的对上模5和下模6的限定效果，凸块52和凹槽62均至少设有两个并均匀分布在对应的端面上。

在本实施例中，凸块52和凹槽62均设有两个，上模5和下模6均为直径相同的圆柱结构，各个凸块52均分布在上模5对应端面即上述下端面的边缘位置处，各个凹槽62也均分布在下模6对应端面的边缘位置处。

在其他实施例中，凸块52和凹槽62也可以均设置三个或者三个以上；各个凸块52和凹槽62也可以对应设置在相应端面的其他位置处，但都需要位于不妨碍型腔正常工作的位置处；各个凸块52也可以分布在下模6的上端面上，各个凹槽62分布在上模5的下端面上。

为了增强凸块52和凹槽62的锁定效果，各个凸块52均为沿上下方向延伸的柱状结构，并且在沿上模5径向方向上的截面均为扇环状，各个凹槽62分别与对应的凸块52形状适配，各个凸块52和各个凹槽62的自身结构中，相邻侧面的交接处均圆弧过渡处理。

在其他实施例中，凸块52也可以为长方体状等形状，凹槽62与对应的凸块52形状适配。

在其他实施例中，还可以两个端面上均设有凸块52和凹槽62，并且两个端面上的凸块52和凹槽62在上下方向上一一插装对应。

具体使用时，首先将上模5和下模6对应安装在上端模架1和下端模架2上，此时上模5和下模6上的用于冲压凸缘头的型腔应当上下严格对应，最后将模架安装在冲床上即可，或者按照其他适应场合的组装方法，在毛坯放置到位时，启动冲床进行冲压即可。

本实用新型设置了上下插装配合的凸块52和凹槽62，在上模5和下模6相互靠近并挤压毛坯时，凸块52和凹槽62插装后形成锁定效果，将上模5和下模6的相对位置锁定，是两者只能发生上下相对运动而不能进行其他方向的错位运动，从而保障了上模5和下模6的型腔对应的精密性，进而可以保证产品的精密成型，提高了产品的良品率，并且生产中无需多次调整上模5和下模6的相对位置，提高了产品的生产效率，经过实际使用，产品余量由单边2.2mm余量减至单边1mm余量，产品良品率达到99.7%，产品毛坯重量由3.8kg/件降至3.2kg/件，单件减重0.6kg，使用效果良好。

一种凸缘头冲压模具，所述凸缘头冲压模具如上所述的凸缘头冲压模具，故不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。