一种辊压机机架的焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种辊压机机架的焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.现有的焊接装置在使用过程中，由于固定方式较为单一，且对于大型机架移动焊接不够灵活，从而导致现有的焊接装置在焊接过程中会出现焊接效率低、质量差的问题，为此我们提出一种辊压机机架的焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊压机机架的焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的焊接装置在使用过程中，由于固定方式较为单一，且对于大型机架移动焊接不够灵活，从而导致现有的焊接装置在焊接过程中会出现焊接效率低、质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机机架的焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的内部顶端固定连接有固定底座，所述固定底座的底部固定连接有焊接头，所述装置本体的内部底端一侧固定连接有安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有电机，所述电机的一端外侧活动连接有传动带，所述传动带的顶部内侧活动连接有带动轮，所述装置本体的底部内侧固定连接有固定挡板，所述固定挡板的内部活动套接有第一滚轴丝杆，所述第一滚轴丝杆的一端外侧固定连接于带动轮的内侧，所述第一滚轴丝杆的外侧活动套接有活动块，所述活动块的顶部固定连接油带动块，所述带动块的顶部固定连接有移动底座，所述移动底座的顶部活动链接有第一夹紧块，所述第一夹紧块的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹套接有第二滚轴丝杆，所述第二滚轴丝杆的前表面固定连接有旋钮，所述第一夹紧块的顶部设置有第二夹紧块，所述第二夹紧块的上表面内部螺纹套接有固定螺丝，所述移动底座的底部活动连接有支撑挡板，所述支撑挡板的两侧分别固定连接于装置本体的内部两侧。
6.优选的，所述固定底座的下表面两侧均固定连接有固定侧板，所述固定侧板的内侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧活动套接有固定卡套，所述固定卡套的内侧设置有压力弹簧，所述压力弹簧的两侧均固定连接有移动卡块，所述移动卡块的一侧固定连接于连接杆的一侧。
7.优选的，所述移动底座的上表面开设有与连接块相适配的方形凹槽，所述连接块活动套接于方形凹槽内。
8.优选的，所述支撑挡板的数量为两个，一个所述支撑挡板的后表面固定连接有限
位导轨，另一个所述支撑挡板的前表面固定连接有限位导轨，所述带动块活动连接于两个所述限位导轨内侧。
9.优选的，所述传动带的外侧设置有防护支架，所述防护支架的顶部固定连接于固定挡板的下表面，所述防护支架的底部规定连接于装置本体的内部底端。
10.优选的，所述固定挡板的内侧开设有圆形凹槽，所述第一滚轴丝杆活动套接于圆形凹槽内。
11.优选的，所述固定块、移动卡块、连接杆和移动块的数量均为两个，两个所述固定块、移动卡块、连接杆和移动块均匀分布在压力弹簧的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一滚轴丝杆、活动块、带动块和移动底座，便于该装置在使用过程中，通过旋钮转动第二滚轴丝杆夹紧两侧的焊接件，然后通过螺丝带动第一夹紧块进行二次加紧，从而提高了焊接件的固定效果，最后通过电机带动两侧夹紧的焊接件向内侧移动对齐进行焊接，避免了大型焊接件移动困难，从而解决了现有焊接装置焊接效率低、质量差的问题。
14.2、通过设计的压力弹簧、移动卡块、连接杆和移动块，便于该装置在使用过程中，通过两侧的固定卡套与固定侧板将焊接头固定，从而提高焊接头在焊接过程中的稳定性，然后通过压力弹簧，将焊接头受到碰撞的力传递消减，避免焊接头损坏，从而解决了现有装置焊接稳定性差，容易损坏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的装置本体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定挡板侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定卡套正视剖面结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、固定底座；3、焊接头；4、安装底座；5、电机；6、传动带；7、带动轮；8、防护支架；9、第一滚轴丝杆；10、活动块；11、带动块；12、移动底座；13、第一夹紧块；14、连接块；15、固定挡板；16、支撑挡板；17、固定侧板；18、固定块；19、固定卡套；20、固定螺丝；21、旋钮；22、第二夹紧块；23、限位导轨；24、压力弹簧；25、移动卡块；26、连接杆；27、移动块；28、第二滚轴丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊压机机架的焊接装置，包括装置本体1，装置本体1的内部顶端固定连接有固定底座2，固定底座2的底部固定连接有焊接头3，装置本体1的内部底端一侧固定连接有安装底座4，安装底座4的顶部固定连接有电机5，电机5的一端外侧活动连接有传动带6，传动带6的顶部内侧活动连接有带动轮7，装置
本体1的底部内侧固定连接有固定挡板15，固定挡板15的内部活动套接有第一滚轴丝杆9，第一滚轴丝杆9的一端外侧固定连接于带动轮7的内侧，第一滚轴丝杆9的外侧活动套接有活动块10，活动块10的顶部固定连接油带动块11，带动块11的顶部固定连接有移动底座12，移动底座12的顶部活动链接有第一夹紧块13，第一夹紧块13的底部固定连接有连接块14，连接块14的内部螺纹套接有第二滚轴丝杆28，第二滚轴丝杆28的前表面固定连接有旋钮21，第一夹紧块13的顶部设置有第二夹紧块22，第二夹紧块22的上表面内部螺纹套接有固定螺丝20，移动底座12的底部活动连接有支撑挡板16，支撑挡板16的两侧分别固定连接于装置本体1的内部两侧。
22.本实施方案中，首先将待焊接的两个焊接件放到移动底座12的顶部，然后转动旋钮21带动第二滚轴丝杆28转动，第二滚轴丝杆28转动带动两个连接块14向中间移动，连接块14带动第一夹紧块13向中间移动将焊接件固定卡接，然后通过固定螺丝20带动第二夹紧块22将焊接件进行二次固定，接着启动电机5，电机5通过带动传动带6带动带动轮7转动，带动轮7带动第一滚轴丝杆9转动，第一滚轴丝杆9通过螺纹带动活动块10向内侧移动，固定螺丝20通过带动块11带动移动底座12向水平中部移动进行对齐焊接，避免了大型焊接件移动困难，从而解决了现有焊接装置焊接效率低、质量差的问题。
23.具体的，固定底座2的下表面两侧均固定连接有固定侧板17，固定侧板17的内侧固定连接有固定块18，固定块18的一侧活动连接有移动块27，移动块27的一侧固定连接有连接杆26，连接杆26的外侧活动套接有固定卡套19，固定卡套19的内侧设置有压力弹簧24，压力弹簧24的两侧均固定连接有移动卡块25，移动卡块25的一侧固定连接于连接杆26的一侧。
24.本实施方案中，当焊接头3开始工作时，其两侧固定连接的固定卡套19内侧压力弹簧24的开始复位，压力弹簧24复位推动两侧移动卡块25移动，移动卡块25移动带动连接杆26移动，连接杆26带动移动块27移动，从而提高焊接头3在焊接过程中的稳定性，然后还可以通过压力弹簧24，将焊接头3受到碰撞的力传递消减，避免焊接头3损坏，从而解决了现有装置焊接稳定性差，容易损坏的问题。
25.具体的，移动底座12的上表面开设有与连接块14相适配的方形凹槽，连接块14活动套接于方形凹槽内。
26.本实施方案中，为保证第一夹紧块13移动夹紧更加稳定，再移动底座12的上表面开设方形凹槽，是连接块14活动套接于方形凹槽内。
27.具体的，支撑挡板16的数量为两个，一个支撑挡板16的后表面固定连接有限位导轨23，另一个支撑挡板16的前表面固定连接有限位导轨23，带动块11活动连接于两个限位导轨23内侧。
28.本实施方案中，为更好的起到支撑作用，使支撑挡板16的数量为两个，且两个支撑挡板16的前表面或后表面均固定连接有限位导轨23，将带动块11活动套接于两个限位导轨23内侧，从而保证带动块11移动的稳定性。
29.具体的，传动带6的外侧设置有防护支架8，防护支架8的顶部固定连接于固定挡板15的下表面，防护支架8的底部规定连接于装置本体1的内部底端。
30.本实施方案中，为保护传动带6的传动，再传动带6的外侧设置有防护支架8，从而避免传动带6被外力影响。
31.具体的，固定挡板15的内侧开设有圆形凹槽，第一滚轴丝杆9活动套接于圆形凹槽内。
32.本实施方案中，为保证第一滚轴丝杆9的转动更加平稳，将第一滚轴丝杆9活动套接于固定挡板15内侧圆形凹槽内。
33.具体的，固定块18、移动卡块25、连接杆26和移动块27的数量均为两个，两个固定块18、移动卡块25、连接杆26和移动块27均匀分布在压力弹簧24的两侧。
34.本实施方案中，为使压力弹簧24的弹性效果更佳，在压力弹簧24的两侧均固定连接有固定块18、移动卡块25、连接杆26和移动块27。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。