一种防止废料回跳影响加工的加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种防止废料回跳影响加工的加工机床。


背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具或者其他工具加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压，但是无论是哪种加工的方式均存在废料的产生，当刀具开始加工工件时，由于工件毛料形状的改变，一部分的铁屑以及废料会产生，当加工时，废料以及铁屑由于工件旋转所产生的扩散的力，导致铁屑以及废料向不规则的方向弹射出去，而一部分的废料会通过机床的其他部件以及侧壁反弹回加工点，这种现象被称为废料回跳，而废料回跳对加工工件产生了很大的影响；
3.传统的加工机床由于忽略了废料回跳对加工过程产生的影响，因此并没有针对废料回跳的影响加以改进，在加工过程中由于废料回跳使产生的废料回弹到加工点，进而触碰到刀具，对刀具造成磨损，久而久之会影响刀具的锋利度，对刀具的表面也会有相对应的磨损，进而影响刀具的使用寿命，由于刀具的造价昂贵，废料回跳则造成了很大的经济损失；当加工过程中发生废料回跳时，废料会回弹到被加工件的加工点上，进而影响刀具对被加工件的加工过程，当废料回弹到加工点时，会造成被加工工件的加工表面的精度大大降低，使工件的整体加工过程产生了很大的误差，从而是废品率大大提高，虽然产生的残次品可通过二次加工得以改善，但也因此消耗了大量的人力物力。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种防止废料回跳影响加工的加工机床，其特征在于包括机床主体、刀具、废料导向机构、废料缓冲机构，所述机床主体的右侧设置有废料导向机构；所述废料导向机构的右侧设置有刀具；所述废料导向机构内部设置有废料缓冲机构；
5.所述废料缓冲机构由连接弯头、定位磁铁、固定磁铁、缓冲棉外壳、缓冲层、透明膜组成，所述机床主体下端焊接有固定磁铁；所述固定磁铁个数为两个；两个所述固定磁铁的上端吸附有定位磁铁；两个所述定位磁铁的上端焊接有连接弯头；所述连接弯头为u型结构；两个所述连接弯头的外侧开设有螺纹孔；两个所述连接弯头的顶部安装有缓冲棉外壳；所述缓冲棉外壳与连接弯头为一体结构；所述缓冲棉外壳的右端面开设有刀具孔；所述缓冲棉外壳的左端面开设有主轴孔；所述缓冲棉外壳的前端面开设有可视孔；所述可视孔内安装有透明膜，所述透明膜为透明的软膜材质；所述缓冲棉外壳的内侧壁安装有缓冲层，所述缓冲层为海绵材质；
6.所述废料导向机构由防回弹罩外壳、风机、可视窗组成，两个所述连接弯头中间位置通过螺栓连接有防回弹罩外壳的左右侧壁；所述防回弹罩外壳上端面开设有风机孔，该
风机孔内焊接有风机；所述风机与外界电源连接；所述防回弹罩外壳左端面开设有圆形通孔，该圆形通孔与主轴孔配合使用；所述防回弹罩外壳右端面开设有矩形通孔，该矩形通孔与刀具孔配合使用；所述防回弹罩外壳前端面安装有可视窗，所述可视窗与可视孔设置在同一水平线上。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过设置废料导向机构，可以将废料的运动方向限制于向下运动，从而防止了废料回跳到加工点的情况，废料导向机构由防回弹罩外壳、风机、可视窗组成，当废料向不规则方向射出时，由于风机风力的作用可以使废料均获得一个向下的力，也因此减少了废料回弹的情况发生，也使废料减少触碰到刀具的情况，也减少了对刀具造成磨损，延长了影响刀具的使用寿命，也在一定程度上减少了因废料回跳造成的过高的经济损失；
9.本实用新型通过设置废料缓冲机构，解决了少量废料因弹射力度过大，风机对其影响不够的情况下对废料进行缓冲的作用，使废料不会发生回弹现象，废料缓冲机构由连接弯头、定位磁铁、固定磁铁、缓冲棉外壳、缓冲层、透明膜组成，当废料弹射力度大于风机的风力对废料向下的力时，废料弹射到缓冲棉外壳内壁的缓冲层上时，由于缓冲层为海绵材质，可对废料进行缓冲以及附着的作用，进一步的达到了防止废料回跳的目的，使废料不会回弹到被加工件的加工点上，提高了刀具对被加工件的加工效率，同时使被加工工件的加工表面的精度大大提高，减少了废品率以及人力物力的消耗。
附图说明
10.图1为本实用新型主体位置示意图；
11.图2为本实用新型整体内部结构图；
12.图3为本实用废料导向机构示意图；
13.图4为本实用废料缓冲机构示意图。
14.如图：1
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机床主体，2
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刀具，3
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防回弹罩外壳，4
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风机，5
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可视窗，6
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连接弯头，7
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定位磁铁，8
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固定磁铁，9
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缓冲棉外壳，10
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缓冲层，11
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刀具孔，12
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透明膜，13
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可视孔，14
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主轴孔。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实用新型提供一种防止废料回跳影响加工的加工机床，其特征在于包括机床主体1、刀具2、废料导向机构、废料缓冲机构，机床主体1的右侧设置有废料导向机构；废料导向机构的右侧设置有刀具2；废料导向机构内部设置有废料缓冲机构；
17.废料缓冲机构由连接弯头6、定位磁铁7、固定磁铁8、缓冲棉外壳9、缓冲层10、透明膜12组成，机床主体1下端焊接有固定磁铁8；固定磁铁8个数为两个；两个固定磁铁8的上端吸附有定位磁铁7；两个定位磁铁7的上端焊接有连接弯头6；连接弯头6为u型结构；两个连接弯头6的外侧开设有螺纹孔；两个连接弯头6的顶部安装有缓冲棉外壳9；缓冲棉外壳9与连接弯头6为一体结构；缓冲棉外壳9的右端面开设有刀具孔11；缓冲棉外壳9的左端面开设有主轴孔14；缓冲棉外壳9的前端面开设有可视孔13；可视孔13内安装有透明膜12，透明膜12为透明的软膜材质；缓冲棉外壳9的内侧壁安装有缓冲层10，缓冲层10为海绵材质；
18.废料导向机构由防回弹罩外壳3、风机4、可视窗5组成，两个连接弯头6中间位置通过螺栓连接有防回弹罩外壳3的左右侧壁；防回弹罩外壳3上端面开设有风机4孔，该风机4孔内焊接有风机4；风机4与外界电源连接；防回弹罩外壳3左端面开设有圆形通孔，该圆形通孔与主轴孔14配合使用；防回弹罩外壳3右端面开设有矩形通孔，该矩形通孔与刀具孔11配合使用；防回弹罩外壳3前端面安装有可视窗5，可视窗5与可视孔13设置在同一水平线上。
19.实施例2
20.当本实用新型使用时，首先工作人员需要利用扳手将安装有缓冲层10的缓冲棉外壳9，通过旋紧螺母使缓冲棉外壳9通过连接弯头6安装在防回弹罩外壳3内部，然后将防回弹罩外壳3放置在机床主体1与刀具2架之间的位置，并使安装在连接弯头6下端的定位磁铁7与固定磁铁8互相吸附，达到将防回弹罩外壳3固定的目的，之后打开风机4的外界电源，使风机4开始工作，然后开始利用机床主体1与刀具2对工件进行加工；
21.当废料产生时，通过本实用新型设置的废料导向机构，当废料向不规则方向射出时，由于风机4风力的作用可以使废料均获得一个向下的力，也因此减少了废料回弹的情况发生，也使废料减少触碰到刀具2的情况，减少了对刀具2造成磨损，当废料弹射力度大于风机4的风力对废料向下的力时，废料会弹射到缓冲棉外壳9内壁的缓冲层10上，由于缓冲层10为海绵材质，可对废料进行缓冲以及附着的作用，进一步的达到了防止废料回跳的目的，使废料不会回弹到被加工件的加工点上；在加工过程当中，也可通过可视窗5对加工过程进行观测，考虑到废料会弹射到可视窗5的情况，通过在可视孔13内安装透明膜12，既起到了对废料的缓冲效果，也不会影响观测；
22.当本实用新型使用一段时间后，需要对缓冲棉外壳9内部的缓冲层10附着的废料进行清理时，工作人员只需要用扳手旋开螺母，即可将缓冲棉外壳9从防回弹罩外壳3内拆出来，并对内部的缓冲层10进行手动的清扫以及清洗。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。