一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢棒材生产技术领域，具体为一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置。


背景技术：

2.在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧制产品的种类繁多，其中就包括轧钢棒材，轧钢棒材在生产线上生产的过程中需要进行切分工作，故而需要用到切分导槽装置。
3.目前市场上常见的轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，是使用φ20的耐磨板制作而成，由于重量太重，上下翻动不方便，一直以来都是备件来了以后，用φ8的钢板重新制作，这样减轻了进出口的重量，但进出口的耐磨性差，容易损坏，尤其钢温高导致进出口变形，针对上述问题，在原有的轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，是使用φ20的耐磨板制作而成，由于重量太重，上下翻动不方便，一直以来都是备件来了以后，用φ8的钢板重新制作，这样减轻了进出口的重量，但进出口的耐磨性差，容易损坏，尤其钢温高导致进出口变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，包括底座和导轨，所述底座的顶面开设有卡槽，且卡槽的内壁开设有定位槽，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块伸出卡槽外部的一端安装有导轨，所述导轨的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内壁开设有连接槽，并且导轨的内部安装有连接杆，所述连接杆的一端与连接槽相互连接，且连接杆的伸出容纳槽外部的另一端固定安装有把手，并且连接杆的底面安装有推块，所述推块的底面连接有推杆，所述卡块的内部开设有收纳槽，且推杆伸进收纳槽内部一端的表面连接有限位杆，所述限位杆的一端安装有凸出杆，且凸出杆伸出收纳槽外部的一端与定位槽相互连接。
6.优选的，所述卡槽在底座的表面等间距分布，且卡槽的俯视为正六边形结构。
7.优选的，所述卡块与导轨之间构成一体化结构，且卡块与卡槽之间相吻合，并且导轨的正视为“c”字形结构。
8.优选的，所述连接杆与连接槽之间为卡合连接，且连接杆与推块之间为焊接连接。
9.优选的，所述推块的一端正视为弧形状，且推块的底面与推杆的顶面相互贴合，并且推杆的下端正视为倾斜状。
10.优选的，所述限位杆关于推杆的纵向中心线对称分布，且限位杆的高度大于凸出杆的高度，并且凸出杆远离限位杆的一端正视为半圆状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧钢棒材生产线轧机间切分导槽
装置，
12.1、通过将原有的导轨一分为二成“c”字形，有效的降低了整体导槽装置的重量，方便了上下翻动的工作，同时又提高了进出口的耐磨性，且不易变形，增加了使用寿命；
13.2、通过底座表面等间距分布的卡槽的设置，使得工作人员可以根据轧钢棒材生产时不同的分切数量，对导轨进行增加或减少，有效的提高了整体装置的适用性；
14.3、通过将卡块插入卡槽的内部，方便了对导轨进行初步的定位，同时工作人员可以通过拨动连接杆，使得连接杆通过推块推动推杆滑动，使得推杆通过限位杆推动凸出杆滑动，从而使得凸出杆滑进定位槽的内部，方便了进一步的对导轨进行定位的工作，提高了整体操作的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型推杆与限位杆俯视连接结构示意图；
18.图4为本实用新型推块与推杆侧视连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、卡槽；3、定位槽；4、卡块；5、导轨；6、容纳槽；7、连接槽；8、连接杆；9、把手；10、推块；11、推杆；12、收纳槽；13、限位杆；14、凸出杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，包括底座1和导轨5，底座1的顶面开设有卡槽2，且卡槽2的内壁开设有定位槽3，卡槽2的内部设置有卡块4，且卡块4伸出卡槽2外部的一端安装有导轨5，导轨5的内部开设有容纳槽6，且容纳槽6的内壁开设有连接槽7，并且导轨5的内部安装有连接杆8，连接杆8的一端与连接槽7相互连接，且连接杆8的伸出容纳槽6外部的另一端固定安装有把手9，并且连接杆8的底面安装有推块10，推块10的底面连接有推杆11，卡块4的内部开设有收纳槽12，且推杆11伸进收纳槽12内部一端的表面连接有限位杆13，限位杆13的一端安装有凸出杆14，且凸出杆14伸出收纳槽12外部的一端与定位槽3相互连接；
22.卡槽2在底座1的表面等间距分布，且卡槽2的俯视为正六边形结构，方便对导轨5进行增加或减少，提高了整体的适用性；
23.卡块4与导轨5之间构成一体化结构，且卡块4与卡槽2之间相吻合，并且导轨5的正视为“c”字形结构，通过将卡块4插入卡槽2的内部，方便了对导轨5进行初步的定位，同时通过将导轨5分切成“c”字形，有效的降低了整体导槽装置的重量，同时降低了轧钢棒材移动时的摩擦面积；
24.连接杆8与连接槽7之间为卡合连接，且连接杆8与推块10之间为焊接连接，方便了对连接杆8进行定位的工作，从而有利于对推块10进行固定；
25.推块10的一端正视为弧形状，且推块10的底面与推杆11的顶面相互贴合，并且推杆11的下端正视为倾斜状，方便了推块10在滑动时推动推杆11进行滑动；
26.限位杆13关于推杆11的纵向中心线对称分布，且限位杆13的高度大于凸出杆14的高度，并且凸出杆14远离限位杆13的一端正视为半圆状，方便了推杆11滑动时推动限位杆13进行滑动，从而使得限位杆13带动凸出杆14滑动，同时避免了凸出杆14发生脱落的现象，并且方便了后续凸出杆14受到挤压后反向滑动，有利于后续的拆卸工作。
27.工作原理：根据图1
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4，首先工作人员将底座1安装到合适位置，当需要对导轨5进行添加时，现将卡块4插入到卡槽2的内部，完成对导轨5的初步定位，然后推动把手9，使得把手9带动连接杆8滑动，连接杆8滑动时带动容纳槽6内部的推块10滑动，容纳槽6在滑动时挤压推杆11，使得推杆11进行滑动，推杆11滑动时挤压收纳槽12内部的限位杆13，使得限位杆13进行滑动，限位杆13滑动时带动凸出杆14滑动，使得凸出杆14滑进定位槽3的内部进行展开，当连接杆8滑进连接槽7的内部进行卡合后，完成对连接杆8的固定工作，从而完成对卡块4的进一步定位，进而完成对导轨5的安装工作，当需要对导轨5进行拆卸时，工作人员首先通过拉动把手9，使得把手9带动连接杆8滑动，使得连接杆8与连接槽7分离，解除对连接杆8的固定，从而使得推块10解除对推杆11的挤压，使得推杆11解除对限位杆13的挤压，此时，向上用力拉动导轨5，使得导轨5通过卡块4带动凸出杆14向上滑动，凸出杆14向上滑动时其一端通过定位槽3内部的挤压下，使得凸出杆14的另一端滑进收纳槽12的内部，从而使得凸出杆14解除对卡块4的定位工作，完成对导轨5的拆卸工作，方便了工作人员根据具体的分切数量对导轨5进行添加或减少的工作，提高了整体装置的适用性，同时通过将原有的导轨5一分为二成“c”字形，有效的降低了整体导槽装置的重量，方便了后续进行上下翻动的工作，同时又降低了轧钢棒材移动时的摩擦面积，从而增加了耐磨性，且不易变形，有效的增加了使用寿命，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。