一种用于管道阀门加工用可调节钻孔装置的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于管道阀门加工用可调节钻孔装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门在管道运输领域应用广泛，使用量较大，为满足日渐增加的使用需求，需要对阀门进行加工，在加工时经常需要对阀门进行钻孔作业，能够实现后续的加工工序，其钻孔设备将阀门工件固定在工作台上，通过钻头对阀门工件进行钻孔，大多加工装置的实用性较低，不能够很好地进行调节，市面上现有的阀门加工用可调节钻孔装置，不能够很好地对该装置的高度进行调节。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于管道阀门加工用可调节钻孔装置，解决了不能够很好地对该装置的高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道阀门加工用可调节钻孔装置，包括防护箱，所述防护箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座，所述防护箱表面的一侧通过合页连接有箱门，所述防护箱的内部设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有主动轮，所述主动轮的内部设置有皮带，所述皮带的内部设置有从动轮，所述转动杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部设置有立板，所述立板的一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的表面设置有第一弹簧，所述伸缩柱的一端设置有夹板，所述防护箱的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动块，所述移动块的底部设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有钻头，所述防护箱的一端设置有吸尘机构。

优选的，所述主动轮的底部设置有第一锥齿轮，所述转动杆的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述转动杆的表面设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶部与防护箱内部的顶端固定连接。

优选的，所述立板的一侧设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆与立板固定连接，所述夹板的一侧设置有防滑垫。

优选的，所述顶板的内部开设有通槽，所述移动块为凸字型，且移动块设置在通槽的内部，所述顶板的一侧设置有刻度线。

优选的，所述吸尘机构包括有吸头，所述吸头的一端延伸至防护箱的外部连接有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有吸尘机，所述吸尘机的输出端通过吸尘管连接有集尘箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于管道阀门加工用可调节钻孔装置，通过启动第一电机，使第一电机在工作时带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，从而带动转动杆表面的主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，从而使转动杆同步进行转动，升降板与转动杆螺纹连接，从而转动杆转动时能够对升降板的位置高度进行调节，在对阀门工件固定后，通过升高升降板，方便于钻头对阀门工件进行钻孔加工，提高了该装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型防护箱的主剖视图；

图3为本实用新型升降板的立体结构图；

图4为本实用新型夹板的立体结构图；

图5为本实用新型移动块的立体结构图。

图中：1防护箱；2支撑腿；3防滑底座；4箱门；5转动杆；6第一锥齿轮；7第一电机；8第二锥齿轮；9主动轮；10皮带；11从动轮；12升降板；13立板；14伸缩柱；15第一弹簧；16夹板；17液压泵；18伸缩杆；19支撑柱；20顶板；21第二电机；22螺纹杆；23移动块；24刻度线；25第三电机；26钻头；27第二弹簧；28吸头；29吸尘管；30吸尘机；31集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于管道阀门加工用可调节钻孔装置，包括防护箱1，防护箱1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有防滑底座3，增加了支撑腿2与地面之间的摩擦力，进而增加了该装置的稳定性，防护箱1表面的一侧通过合页连接有箱门4，箱门4的一侧设置有把手，方便于将防护箱1打开，对防护箱1内部的设备进行检修，防护箱1的内部设置有转动杆5，转动杆5的表面设置有主动轮9，主动轮9的内部设置有皮带10，皮带10的内部设置有从动轮11，转动杆5的表面螺纹连接有升降板12，主动轮9通过皮带10带动从动轮11进行转动，从而使转动杆5同步进行转动，升降板12与转动杆5螺纹连接，从而转动杆5转动时能够对升降板12的位置高度进行调节，升降板12的顶部设置有立板13，立板13的一侧设置有伸缩柱14，伸缩柱14的表面设置有第一弹簧15，第一弹簧15具有较好的弹性势能，伸缩柱14与第一弹簧15相配合，能够很好地起到减震的作用，避免阀门工件在钻孔时产生震动，伸缩柱14的一端设置有夹板16，防护箱1的顶部设置有支撑柱19，支撑柱19的顶部设置有顶板20，顶板20的顶部设置有第二电机21，第二电机21的输出端设置有螺纹杆22，螺纹杆22的表面设置有移动块23，通过启动第二电机21，使第二电机21在工作时带动螺纹杆22进行转动，从而使移动块23在螺纹杆22的表面水平移动，方便于对阀门工件的不同位置进行钻孔加工，移动块23的底部设置有第三电机25，第三电机25的输出端设置有钻头26，通过启动第三电机25，使第三电机25带动钻头26进行转动，对阀门工件进行钻孔，防护箱1的一端设置有吸尘机构，能够对加工过程中产生的粉尘进行吸收。

具体的，主动轮9的底部设置有第一锥齿轮6，转动杆5的一侧设置有第一电机7，第一电机7的输出端设置有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合连接，通过启动第一电机7，使第一电机7在工作时带动第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合连接，从而通过第一锥齿轮6带动转动杆5进行转动，方便于使升降板12可以进行上升和下降，达到了升降升降板12提供动力的效果。

具体的，转动杆5的表面设置有第二弹簧27，且第二弹簧27的顶部与防护箱1内部的顶端固定连接，升降板12在上升时对第二弹簧27进行挤压，第二弹簧27具有较好的弹性势能，能够对升降板12上升时的撞击力进行缓冲，从而避免升降板12与防护箱1内部的顶端发生碰撞，造成设备的损坏。

具体的，立板13的一侧设置有液压泵17，液压泵17的输出端设置有伸缩杆18，且伸缩杆18与立板13固定连接，夹板16的一侧设置有防滑垫，通过启动液压泵17，使液压泵17在工作时带动伸缩杆18进行伸缩，从而带动立板13进行移动，方便于夹板16能够对阀门进行夹持固定，防滑垫增加了夹板16与阀门工件之间的摩擦力，避免阀门在钻孔加工的过程中发生滑动，提高了精准度。

具体的，顶板20的内部开设有通槽，移动块23为凸字型，且移动块23设置在通槽的内部，凸字型结构具有新颖性，且移动块23限制在通槽的内部，对移动块23进行限制，避免移动块23随螺纹杆22转动而转动，顶板20的一侧设置有刻度线24，通过观察刻度线24，能够调节移动块23的位置距离，从而使钻头26对阀门工件的不同部位进行钻孔，提高了精准性。

具体的，吸尘机构包括有吸头28，吸头28的一端延伸至防护箱1的外部连接有吸尘管29，吸尘管29的一端设置有吸尘机30，吸尘机30的输出端通过吸尘管29连接有集尘箱31，当钻头26对阀门工件进行钻孔的同时，会产生大量的粉屑，通过启动吸尘机30，使粉屑从吸头28被吸收，经过吸尘管29进入集尘箱31内部，方便于对粉屑进行集中收集处理，避免对工作区域的空气环境造成污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的转动杆5、第一锥齿轮6、第一电机7、第二锥齿轮8、皮带10方便于对升降板12的位置高度进行调节，通过设置的立板13、伸缩柱14、夹板16、液压泵17方便于对阀门工件进行固定，通过设置的第二电机21、螺纹杆22、移动块23方便于对钻头26的位置进行调节，通过设置的吸头28、吸尘管29、吸尘机30、集尘箱31方便于对粉屑进行收集，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。