一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置的制作方法

本申请涉及铝型材切割设备的领域，尤其是涉及一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置。

背景技术：

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材的加工过程中，需要将整块的铝型材分割成合适后续加工的大小，常用铝型材分割装置切割铝型材，铝型材分割装置是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

目前，申请号为201810492762.6的申请文件公开了一种铝型材切割装置，包括竖直气缸、转接块、电机、切割刀片，所述竖直气缸的伸缩杆下端连接所述转接块，所述转接块连接所述电机，所述电机水平连接一转动轴的一端，所述转动轴另一端垂直连接所述切割刀片的圆心，还包括护罩，所述护罩能套住所述切割刀片，所述护罩能相对所述切割刀片沿竖直方向移动。

针对上述中的相关技术，在切割过程中产生废屑，废屑难以收集清理。发明人认为存在废屑难以收集清理的问题。

技术实现要素：

为了便于收集废屑，本申请提供一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置。

本申请提供的一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置，采用如下的技术方案：

一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置，包括压块、侧架、切割部件、第一放置板、第二放置板、支架、收纳箱，所述支架上一侧固定连接有侧架，所述侧架朝向支架的一侧滑动连接有压块，所述压块位于支架上方，所述压块上开设有用于使切割部件通过的通行槽，所述切割部件与侧架滑动连接，所述支架上铰接有第一放置板、第二放置板，所述第一放置板、第二放置板位于压块朝向支架的一侧，所述第一放置板、第二放置板在切割铝材时位于同一平面，所述第一放置板与第二放置板相向的一侧之间设置有空隙，所述空隙与通行槽连通，所述支架上设置有用于使第一放置板、第二放置板绕铰接处转动的动力部件，所述收纳箱位于第一放置板、第二放置板远离压块的一侧，所述收纳箱开口朝向空隙。

通过采用上述技术方案，当铝型材放置于第一放置板、第二放置板上时，压块压紧铝型材，切割部件切割铝型材，压块抬起后，取下切割后的铝型材，废屑散落在第一放置板、第二放置板上，开启动力部件，动力部件驱使第一放置板、第二放置板相向转动，第一放置板、第二放置板上的废屑随着第一放置板与第二放置板角度的改变而滑落，废屑滑入收纳箱中，完成对废屑的收集。

可选的，所述支架上设置有用于排出收纳箱中气体的排气部件，所述收纳箱朝向第一放置板、第二放置板的一端固定连接有柔性膜，所述柔性膜一端与收纳箱四边固定连接，所述柔性膜另一端与第一放置板、第二放置板朝向收纳箱的一面固定连接。

通过采用上述技术方案，柔性膜减少收纳箱中气体与外界气体的连通，收纳箱内部相对密闭，排气部件排出收纳箱中的气体，便于收纳箱内部形成负压环境，增加废屑落入收纳箱中的可能性，便于废屑的收集。

可选的，所述排气部件包括抽气风机、抽气管、过滤罩，所述收纳箱上开设有抽气孔，所述抽气风机的外壳与支架固定连接，所述抽气管一端与抽气风机的抽气口固定连接，所述抽气管另一端伸入收纳箱中，所述抽气管的外周与抽气孔的内周固定连接，所述过滤罩设置在抽气管靠近收纳箱的一端。

通过采用上述技术方案，开启抽气风机，收纳箱内部的气体通过抽风管被抽气风机排出，在抽气过程中，滤罩减少废屑进入抽气管的可能性，减少废屑进入抽气风机造成风机损坏的可能性，便于风机持续的排出收纳箱的内部气体。

可选的，所述过滤罩与抽气管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于拆卸过滤罩，废屑被过滤罩阻挡的过程中容易堵住过滤罩造成过滤罩排气不便，当过滤罩排气不便时，关闭抽风风机，旋下过滤罩，更换新的过滤罩，便于过滤罩持续排气。

可选的，所述动力部件包括第一气缸、第二气缸、第一连接块、第二连接块，所述第一气缸的外壳、第二气缸的外壳均与支架固定连接，所述第一气缸的活塞朝向第一放置板，所述第一气缸活塞朝向第一放置板的一端与第一连接块固定连接，所述第一连接块远离第一气缸的一端与第一放置板铰接，所述第二气缸活塞朝向第二放置板，所述第二气缸活塞朝向第二放置板的一端与第二连接块固定连接，所述第二连接块远离第二气缸的一端与第二放置板铰接。

通过采用上述技术方案，开启第一气缸，第一气缸活塞顶起第一连接块，第一连接块驱动第一放置板的一侧抬升，第一放置板整体绕第一放置板与支架转动，第一放置板倾斜，废屑滑落入收纳箱，开启第二气缸，第二气缸活塞顶起第二连接块，第二连接块驱动第二放置板的一侧抬升，第二放置板整体绕第二放置板与支架转动，第二放置板倾斜，废屑滑落入收纳箱。

可选的，所述第一气缸的活塞上均套设有第一波纹管，所述第一波纹管一端与第一气缸外壳固定连接，所述第一波纹管另一端与第一连接块固定连接，所述第二气缸的活塞上均套设有第二波纹管，所述第二波纹管一端与第二气缸外壳固定连接，所述第二波纹管另一端与第二连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，第一波纹管减少碎屑粘附在第一气缸的活塞上的可能性，减少第一气缸活塞粘附杂质无法回缩的可能性，便于第一气缸持续的驱动第一放置板倾斜，第二波纹管减少碎屑粘附在第二气缸的活塞上的可能性，减少第二气缸活塞粘附杂质无法回缩的可能性，便于第二气缸持续的驱动第一放置板倾斜。

可选的，所述压块朝向侧架的一端固定连接有刷毛，所述刷毛朝向侧架。

通过采用上述技术方案，压块在下移过程中将附着在侧架上的废屑刷下，使原本附着在侧架上的碎屑被刷至第一放置板、第二放置板，碎屑随着第一放置板、第二放置板的倾斜落入收纳箱中。

可选的，所述第一放置板与第二放置板靠近侧架的一侧均固定连接有围栏，所述围栏上开设有避让槽，所述避让槽与通行槽连通。

通过采用上述技术方案，第一围栏与第二围栏减少废屑飞溅的可能性，便于废屑落入第一放置板、第二放置板上，便于废屑被收集入收纳箱中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过铰接第一放置板与支架、第二放置板与支架，碎屑落至第一放置板、第二放置板后，第一放置板绕第一放置板与支架的铰接点旋转，转至倾斜后，第一放置板上的废屑落入收纳箱中，第二放置板绕第二放置板与支架的铰接点旋转，转至倾斜后，第二放置板上的废屑落入收纳箱中，便于对废屑的收集；

2.通过在收纳箱上设置柔性膜与排气部件，柔性膜减少收纳箱中气体与外界气体的连通，收纳箱内部相对密闭，开启抽气风机，收纳箱内部的气体通过抽风管被抽气风机排出，在抽气过程中，滤罩减少废屑进入抽气管的可能性，减少废屑进入抽气风机造成风机损坏的可能性，便于风机持续的排出收纳箱的内部气体；

3.通过在第一放置板、第二放置板上设置围栏，减少废屑飞溅的可能性，便于废屑落入第一放置板、第二放置板上，提高废屑被收集入收纳箱中的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置隐藏支架和一侧收纳箱的部分结构示意图。

图3是本申请实施例一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置隐藏支架、切割部件、动力部件的部分结构示意图。

图4是本申请实施例一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置的部分剖视图。

图5是图1中a部分的放大示意图。

图6是图2中b部分的放大示意图。

附图标记说明：1、压块；2、侧架；3、切割部件；4、第一放置板；5、第二放置板；6、支架；7、收纳箱；8、通行槽；9、空隙；10、动力部件；101、第一气缸；102、第二气缸；103、第一连接块；104、第二连接块；11、排气部件；111、抽气风机；112、抽气管；113、过滤罩；12、柔性膜；13、抽气孔；14、第一波纹管；15、第二波纹管；16、刷毛；17、围栏；18、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置。参照图1、图2，一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置，包括压块1、侧架2、切割部件3、第一放置板4、第二放置板5、支架6、收纳箱7，支架6上一侧焊接有侧架2，侧架2朝向支架6的一侧通过滑轮与滑块滑动连接有压块1，压块1位于支架6上方，压块1上开设有用于使切割部件3通过的通行槽8，切刀与侧架2滑动连接，支架6上通过铰接轴铰接有第一放置板4、第二放置板5，第一放置板4、第二放置板5位于压块1朝向支架6的一侧，第一放置板4、第二放置板5在切割铝材时位于同一平面，第一放置板4与第二放置板5相向的一侧之间设置有空隙9，空隙9与通行槽8连通。

参照图2、图3，支架6上设置有用于使第一放置板4、第二放置板5绕铰接处转动的动力部件10，收纳箱7位于第一放置板4、第二放置板5远离压块1的一侧，收纳箱7开口朝向空隙9。当铝型材放置于第一放置板4、第二放置板5上时，压块1压紧铝型材，切割部件3切割铝型材，压块1抬起后，取下切割后的铝型材，废屑散落在第一放置板4、第二放置板5上，开启动力部件10，动力部件10驱使第一放置板4、第二放置板5相向转动，第一放置板4、第二放置板5上的废屑随着第一放置板4与第二放置板5角度的改变而滑落，废屑滑入收纳箱7中，完成对废屑的收集。

第一放置板4与第二放置板5靠近侧架2的一侧均固定连接有围栏17，围栏17上开设有避让槽18，避让槽18与通行槽8连通。围栏17减少废屑飞溅的可能性，便于废屑落入第一放置板4、第二放置板5上，便于废屑被收集入收纳箱7中。

支架6上设置有用于排出收纳箱7中气体的排气部件11，收纳箱7朝向第一放置板4、第二放置板5的一端粘接有柔性膜12，柔性膜12一端与收纳箱7四边粘接，柔性膜12另一端与第一放置板4、第二放置板5朝向收纳箱7的一面粘接。柔性膜12减少收纳箱7中气体与外界气体的连通，收纳箱7内部相对密闭，排气部件11排出收纳箱7中的气体，便于收纳箱7内部形成负压环境，增加废屑落入收纳箱7中的可能性，便于废屑的收集。

参照图4，排气部件11包括抽气风机111、抽气管112、过滤罩113，收纳箱7上开设有抽气孔13，在本实施例中，抽气孔13设置为圆形。抽气风机111的外壳与支架6焊接，抽气管112一端与抽气风机111的抽气口螺纹连接，抽气管112另一端伸入收纳箱7中，抽气管112的外周与抽气孔13的内周粘接，所述过滤罩113设置在抽气管112靠近收纳箱7的一端。开启抽气风机111，收纳箱7内部的气体通过抽风管被抽气风机111排出，在抽气过程中，滤罩减少废屑进入抽气管112的可能性，减少废屑进入抽气风机111造成风机损坏的可能性，便于风机持续的排出收纳箱7的内部气体。

过滤罩113与抽气管112螺纹连接。便于拆卸过滤罩113，废屑被过滤罩113阻挡的过程中容易堵住过滤罩113造成过滤罩113排气不便，当过滤罩113排气不便时，关闭抽风风机，旋下过滤罩113，更换新的过滤罩113，便于过滤罩113持续排气。

参照图5，压块1朝向侧架2的一端粘接有刷毛16，刷毛16朝向侧架2。压块1在下移过程中将附着在侧架2上的废屑刷下，使原本附着在侧架2上的碎屑被刷至第一放置板4、第二放置板5，碎屑随着第一放置板4、第二放置板5的倾斜落入收纳箱7中。

参照图2、图6，动力部件10包括第一气缸101、第二气缸102、第一连接块103、第二连接块104，在本实施例中，第一连接块103、第二连接块104设置为长方体，第一气缸101的外壳、第二气缸102的外壳均与支架6焊接，第一气缸101的活塞朝向第一放置板4，第一气缸101活塞朝向第一放置板4的一端与第一连接块103焊接，第一连接块103远离第一气缸101的一端与第一放置板4铰接，第二气缸102活塞朝向第二放置板5，第二气缸102活塞朝向第二放置板5的一端与第二连接块104焊接，第二连接块104远离第二气缸102的一端与第二放置板5铰接。开启第一气缸101，第一气缸101活塞顶起第一连接块103，第一连接块103驱动第一放置板4的一侧抬升，第一放置板4整体绕第一放置板4与支架6转动，第一放置板4倾斜，废屑滑落入收纳箱7，开启第二气缸102，第二气缸102活塞顶起第二连接块104，第二连接块104驱动第二放置板5的一侧抬升，第二放置板5整体绕第二放置板5与支架6转动，第二放置板5倾斜，废屑滑落入收纳箱7。

第一气缸101的活塞上均套设有第一波纹管14，第一波纹管14一端与第一气缸101外壳粘接，第一波纹管14另一端与第一连接块103粘接，第二气缸102的活塞上均套设有第二波纹管15，第二波纹管15一端与第二气缸102外壳粘接，第二波纹管15另一端与第二连接块104粘接。第一波纹管14减少碎屑粘附在第一气缸101的活塞上的可能性，减少第一气缸101活塞粘附杂质无法回缩的可能性，便于第一气缸101持续的驱动第一放置板4倾斜，第二波纹管15减少碎屑粘附在第二气缸102的活塞上的可能性，减少第二气缸102活塞粘附杂质无法回缩的可能性，便于第二气缸102持续的驱动第一放置板4倾斜。

本申请实施例一种具有收集废屑功能的铝型材切割装置的实施原理为：将铝型材放置在第一放置板4、第二放置板5上，压块1下降，刷毛16将前次切割过程中附着在侧架2上的废屑扫落至第一放置板4、第二放置板5，压块1压紧铝型材，减少铝型材位移的可能性，切割部件3切开铝型材，压块1抬起，取下切割过的铝型材，切割过程中产生的废屑散落在第一放置板4、第二放置板5、侧架2上，开启抽气风机111，柔性膜12减少收纳箱7内部与外部的气体交流，风机抽走收纳箱7中的气体，收纳箱7内部成为负压，开启第一气缸101、第二气缸102，第一气缸101活塞与第二气缸102活塞顶起第一连接块103、第二连接块104，第一连接块103、第二连接块104使第一放置板4与第二放置板5旋转，第一放置板4与第二放置板5转至倾斜，废屑随着倾斜的角度滑落，废屑受到收纳箱7内部负压的影响，落入收纳箱7中，便于对废屑的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。