一种多片龙骨开槽机的制作方法

本实用新型涉及开槽机设备技术领域，具体为一种多片龙骨开槽机。

背景技术：

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。

龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨(即上人龙骨和不上人龙骨)等。

传统多片龙骨开槽机多种多样，但是仍然存在一些问题：

1、传统的多片龙骨开槽机大都无法调节开槽机上底面开槽部分的高度，在实际使用过程，由于操作人员的使用需求和使用环境的影响，需要对开槽机进行垫高，浪费了工作时间且效率不高。

2、传统的多片龙骨开槽机大都无法控制开槽柱的高度，在加工过程中，只能对应加工一种高度的龙骨，同时需要工作人员利手动移动龙骨以完成开槽过程，限制了开槽机的实用性且影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多片龙骨开槽机，解决了传统的多片龙骨开槽机大都无法调节开槽机上底面开槽部分的高度，在实际使用过程，由于操作人员的使用需求和使用环境的影响，需要对开槽机进行垫高，浪费了工作时间且效率不高、无法控制开槽柱的高度，在加工过程中，只能对应加工一种高度的龙骨，同时需要工作人员利手动移动龙骨以完成开槽过程等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多片龙骨开槽机，包括支撑立柱和升降横台，所述支撑立柱设置在安装基台底端，所述安装基台外侧壁旋转设置着环状把手，所述安装基台上底面固定设置有滑台，所述滑台上端滑动设置着支撑台，所述支撑台上端固定设置着安置平台，所述安装基台上底面边缘处固定设置着固定侧台，所述固定侧台上端固定设置有第一电机，所述固定侧台一端侧壁边缘固定设置着限位横板，所述第一电机输出端连接着螺纹立柱，所述固定侧台内侧上下固侧壁内固定设置有限位柱，所述升降横台位于两限位横板之间，所述支撑台一侧设置有固定块，且固定块外侧旋转设置有手摇把手。

进一步优化本技术方案，所述环状把手穿过安装基台侧壁并连接着螺纹轴柱，所述螺纹轴柱旋转设置在安装基台侧壁内，且螺纹轴柱柱身外侧滑动设置着内螺纹套环，所述内螺纹套环底端旋转连接着连接支柱，所述连接支柱底端旋转连接着升降板。

进一步优化本技术方案，所述升降板底端固定设置着支撑立柱，所述支撑立柱滑动设置在安装基台底端侧壁内，所述升降板上端边缘处固定连接着韧性弹簧，所述韧性弹簧另一端固定连接着安装基台内壁凸板。

进一步优化本技术方案，所述螺纹立柱旋转设置在固定侧台上下底面内，所述螺纹立柱柱身外侧环绕设置着升降横台，所述升降横台外侧台身内部固定设置有第二电机，所述第二电机底端输出端连接着开槽轮柱。

进一步优化本技术方案，所述手摇把手穿过固定块并连接着穿台螺柱，所述安置平台的台身两侧设置有螺纹贯穿孔，且穿台螺柱穿过安置平台台身两侧的螺纹贯穿孔，所述穿台螺柱的螺纹与安置平台的螺纹贯穿孔啮合。

进一步优化本技术方案，所述滑台上端设置有三组滑柱，所述支撑台底端设置有凹槽，且凹槽贴合着滑台上端滑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多片龙骨开槽机，具备以下有益效果：

1、该多片龙骨开槽机，通过环状把手带动螺纹轴柱旋转，使得内螺纹套环移动并利用连接支柱挤压升降板进行升降，带动支撑立柱在安装基台底端侧壁内的升降，实现了调节开槽机上底面开槽部分的高度的目的。

2、该多片龙骨开槽机，通过第一电机带动螺纹立柱旋转，使得升降横台沿着限位柱的方向进行升降，带动第二电机和开槽轮柱同步升降，解决了无法控制开槽柱的高度，在加工过程中，只能对应加工一种高度的龙骨，同时需要工作人员利手动移动龙骨以完成开槽过程的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑立柱升降结构视图；

图3为本实用新型开槽轮柱升降结构视图；

图4为本实用新型安置平台移动结构视图。

图中：1、支撑立柱；2、安装基台；3、环状把手；4、滑台；5、支撑台；6、安置平台；7、固定侧台；8、第一电机；9、限位横板；10、第二电机；11、开槽轮柱；12、螺纹轴柱；13、内螺纹套环；14、连接支柱；15、升降板；16、韧性弹簧；17、螺纹立柱；18、升降横台；19、限位柱；20、手摇把手；21、穿台螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多片龙骨开槽机，包括支撑立柱1和升降横台18，支撑立柱1设置在安装基台2底端，安装基台2外侧壁旋转设置着环状把手3，安装基台2上底面固定设置有滑台4，滑台4上端滑动设置着支撑台5，支撑台5上端固定设置着安置平台6，安装基台2上底面边缘处固定设置着固定侧台7，固定侧台7上端固定设置有第一电机8，固定侧台7一端侧壁边缘固定设置着限位横板9，第一电机8输出端连接着螺纹立柱17，固定侧台7内侧上下固侧壁内固定设置有限位柱19，升降横台18位于两限位横板9之间，支撑台5一侧设置有固定块，且固定块外侧旋转设置有手摇把手20。

本实施方案中，通过固定侧台7上端固定设置有第一电机8，第一电机8输出端连接着螺纹立柱17，固定侧台7一端侧壁边缘固定设置着限位横板9，固定侧台7内侧上下固侧壁内固定设置有限位柱19，升降横台18位于两限位横板9之间，限制了升降横台18升降的位置，同时利用限位横板9保护升降横台18。

具体的，环状把手3穿过安装基台2侧壁并连接着螺纹轴柱12，螺纹轴柱12旋转设置在安装基台2侧壁内，且螺纹轴柱12柱身外侧滑动设置着内螺纹套环13，内螺纹套环13底端旋转连接着连接支柱14，连接支柱14底端旋转连接着升降板15。

本实施例中，环状把手3带动螺纹轴柱12旋转，使得内螺纹套环13沿螺纹轴柱12移动并挤压连接支柱14底端的升降板15进行升降，带动支撑立柱1的支撑高度。

具体的，升降板15底端固定设置着支撑立柱1，支撑立柱1滑动设置在安装基台2底端侧壁内，升降板15上端边缘处固定连接着韧性弹簧16，韧性弹簧16另一端固定连接着安装基台2内壁凸板。

本实施例中，升降板15上端通过韧性弹簧16连接着安装基台2内壁凸板，减少升降板15的震动，保护内部结构。

具体的，螺纹立柱17旋转设置在固定侧台7上下底面内，螺纹立柱17柱身外侧环绕设置着升降横台18，升降横台18外侧台身内部固定设置有第二电机10，第二电机10底端输出端连接着开槽轮柱11。

本实施例中，螺纹立柱17旋转能带动升降横台18升降，带动第二电机10和开槽轮柱11同步升降。

具体的，手摇把手20穿过固定块并连接着穿台螺柱21，安置平台6的台身两侧设置有螺纹贯穿孔，且穿台螺柱21穿过安置平台6台身两侧的螺纹贯穿孔，穿台螺柱21的螺纹与安置平台6的螺纹贯穿孔啮合。

本实施例中，手摇把手20旋转带动穿台螺柱21旋转，使得安置平台6沿着穿台螺柱21的柱身平移，方便调节安置平台6的位置。

具体的，滑台4上端设置有三组滑柱，支撑台5底端设置有凹槽，且凹槽贴合着滑台4上端滑柱。

本实施例中，支撑台5贴合着滑台4上端滑柱滑动，能带动上端的安置平台6平移，调整安置的多片龙骨的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先确定需要的开槽机高度，旋转环状把手3带动螺纹轴柱12旋转，使得两内螺纹套环13沿螺纹轴柱12反向移动并挤压下方的连接支柱14，带动连接支柱14挤压底端的升降板15进行升降，调整支撑立柱1的支撑高度，调整支撑台5在滑台4上端的位置，旋转手摇把手20带动穿台螺柱21旋转，带动安置平台6左右移动，确定位置后，将需开槽的多片龙骨安置在安置平台6上端，启动第一电机8带动螺纹立柱17旋转，使得升降横台18沿着限位柱19的方向升降，带动第二电机10和开槽轮柱11同步升降，启动第二电机10带动开槽轮柱11旋转，对多片龙骨进行开槽。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。