一种具有防护结构的液压弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及液压弯管机技术领域，具体为一种具有防护结构的液压弯管机。


背景技术：

2.液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、铁路、汽车等安装管道修理，用于对管材进行折弯，进行使用，具有功能多、结构合理、操作简单等优点；
3.而液压弯管机在使用时，对管材进行压弯时，不能固定管材移动的轨迹，同时由于压力过大，会出现管材翘起移动的情况，对用户造成危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的液压弯管机，以解决上述背景技术中提出的对管材进行压弯时，不能固定管材移动的轨迹，同时由于压力过大，会出现管材翘起移动的情况，对用户造成危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的液压弯管机，包括液压弯管机面板，所述液压弯管机面板的顶端设置有支撑板，且支撑板的数量为两组，一组所述支撑板与液压弯管机面板固定连接，所述液压弯管机面板的内部开设有内仓，且内仓的内部设置有转杆，并且转杆的一端通过内嵌轴承与内仓的内壁固定连接，所述转杆的另一端穿过内仓的内壁延伸至内仓的外侧，所述转杆的另一端固定连接有把手，所述转杆的外侧套设有圆环，且圆环的顶端固定连接有连接板，并且连接板穿过内仓的内壁延伸至内仓的顶端，所述连接板的顶端与一组支撑板固定连接，两组所述支撑板相互靠近的一侧皆均匀固定连接有外杆，且外杆相互靠近的一侧皆插设有内杆，所述外杆的内部皆设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆与外杆的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端皆与内杆固定连接，所述液压弯管机面板的顶端设置有两组固定板，且固定板相互远离的一侧皆与内杆固定连接，所述液压弯管机面板的顶端设置有防护组件。
6.优选的，所述防护组件包括第一抵板，且第一抵板底端的右侧通过合页固定连接有固定块，并且固定块与固定板的顶端固定连接，所述第一抵板的左侧插设有第二抵板，所述第一抵板的内部开设有内壳，所述第二抵板延伸至内壳内部，且固定块相互靠近的一侧皆开设有第一空槽，并且第一空槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一空槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端皆固定连接有第一凸块，所述第二抵板的上下两端皆均匀开设有凹槽，所述第二抵板底端的右侧固定连接有第一插杆，一组所述固定板顶端的内部开设有插槽，所述第一插杆的一侧开设有第二空槽，且第二空槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第二空槽的内壁固定连接，所述第三弹簧的另一端固定连接有第二凸块，所述插槽左侧的上下两端皆开设有外槽，所述插槽的左侧插设有第二插杆，且第二插杆的上下两端皆固定连接有移动杆，并且移动杆延伸至外槽的内部，所述移动杆的一侧皆固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的另一端皆与外槽的内壁固定连接。
7.优选的，两组所述固定板靠近的一侧皆均匀设置有内嵌滚珠，且内嵌滚珠的一端
皆与固定板的一侧固定连接。
8.优选的，所述第一凸块相互靠近一端的左右两侧呈倾斜状，所述凹槽相互远离一端的左右两侧呈倾斜状，所述第一凸块延伸至凹槽的内部。
9.优选的，所述第二抵板靠近第一抵板一端的上下两端皆固定连接有滑块，所述第一抵板内壁的上下两端皆开设有滑槽，所述滑块延伸至滑槽的内部。
10.优选的，所述第二凸块远离第三弹簧一侧的底端呈倾斜状，所述插槽顶端的左侧呈倾斜状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型该操作简单方便，用户可以调整两组固定板之间的距离，对管槽进行固定，给用户提供了压弯管材的便利性，提高了装置的实用性，可以对管材进一步的阻挡，在压弯的过程中，不会翘起，对用户进行了保护；
12.1、通过设置有固定板和转杆，用户将管材放在液压弯管机面板上方，进行压弯时，通过固定板对管材进行固定，若管材的粗细不一时，握住把手转动，使得转杆进行转动，圆环在转杆上移动，带动一组固定板进行移动，对管材进行固定，该操作简单方便，用户可以调整两组固定板之间的距离，对管槽进行固定，给用户提供了压弯管材的便利性，提高了装置的实用性；
13.2、通过设置有第一抵板和第二抵板，用户在对管材进行压弯时，调整好固定板的位置后，拉住第二抵板使得第二抵板远离第一抵板的方向，使得第二弹簧进行收缩，第一凸块向第一空槽的内部移动，从而离开凹槽的内部，进入下一组凹槽的内部，使得第二抵板的长度进行调整，将第二抵板安装在固定板上，可以对管材进一步的阻挡，在压弯的过程中，不会翘起，对用户进行了保护，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型中图2中a的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型中调节装置的结构正视剖面示意图；
18.图5为本实用新型中调节装置的结构正视剖面示意图。
19.图中：100、液压弯管机面板；110、支撑板；120、内仓；121、转杆；122、把手；123、圆环；124、连接板；130、外杆；131、内杆；132、第一弹簧；140、固定板；200、防护组件；210、第一抵板；211、固定块；220、第二抵板；221、内壳；222、第一空槽； 223、第二弹簧；224、第一凸块；225、凹槽；230、第一插杆；231、插槽；232、第二空槽；233、第三弹簧；234、第二凸块；235、外槽；236、第二插杆；237、移动杆；238、第四弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种具有防护结构的液压弯管机，包括液压弯管机面板100，液压弯管机面板100的顶端设置有支撑板110，且支撑板110的数量为两组，一组支撑板110与液压弯管机面板100固定连接，液压弯管机面板100的内部开设有内仓120，且内仓120的内部设置有转杆 121，并且转杆121的一端通过内嵌轴承与内仓120的内壁固定连接，转杆121的另一端穿过内仓120的内壁延伸至内仓120的外侧，转杆121的另一端固定连接有把手122，转杆121的外侧套设有圆环 123，且圆环123的顶端固定连接有连接板124，并且连接板124穿过内仓120的内壁延伸至内仓120的顶端，连接板124的顶端与一组支撑板110固定连接，两组支撑板110相互靠近的一侧皆均匀固定连接有外杆130，且外杆130相互靠近的一侧皆插设有内杆131，外杆130的内部皆设置有第一弹簧132，且第一弹簧132的一端皆与外杆130的内壁固定连接，第一弹簧132的另一端皆与内杆131固定连接，液压弯管机面板100的顶端设置有两组固定板140，且固定板140相互远离的一侧皆与内杆131固定连接，液压弯管机面板100 的顶端设置有防护组件200；
23.进一步的，防护组件200包括第一抵板210，且第一抵板210 底端的右侧通过合页固定连接有固定块211，并且固定块211与固定板140的顶端固定连接，第一抵板210的左侧插设有第二抵板220，第一抵板210的内部开设有内壳221，第二抵板220延伸至内壳221 内部，且固定块211相互靠近的一侧皆开设有第一空槽222，并且第一空槽222的内部设置有第二弹簧223，第二弹簧223的一端与第一空槽222的内壁固定连接，第二弹簧223的另一端皆固定连接有第一凸块224，第二抵板220的上下两端皆均匀开设有凹槽225，第二抵板220底端的右侧固定连接有第一插杆230，一组固定板140顶端的内部开设有插槽231，第一插杆230的一侧开设有第二空槽232，且第二空槽232的内部设置有第三弹簧233，第三弹簧233的一端与第二空槽232的内壁固定连接，第三弹簧233的另一端固定连接有第二凸块234，插槽231左侧的上下两端皆开设有外槽235，插槽231 的左侧插设有第二插杆236，且第二插杆236的上下两端皆固定连接有移动杆237，并且移动杆237延伸至外槽235的内部，移动杆237 的一侧皆固定连接有第四弹簧238，且第四弹簧238的另一端皆与外槽235的内壁固定连接，调整好两组固定板140之间的距离后，握住第二抵板220，向远离第一抵板210的方向拉，使得第二弹簧223 进行收缩，第一凸块224向第一空槽222的内部进行移动，从而第一凸块224离开凹槽225的内部，进入下一组凹槽225的内部，直至用户需要的位置松开即可，第二弹簧223受自身的回弹力进行回弹，带动第一凸块224进行复位，第一凸块224进入凹槽225的内部，第二凸块234与插槽231相抵触，使得第三弹簧233进行收缩，带动第二凸块234进入第二空槽232的内部，第三弹簧233受自身的回弹力进行回弹，第二凸块234进行复位，从而使得第一插杆230 进入插槽231的内部，当用户对管材操作完成后，需要取出管材时，按住136，带动移动杆237进行移动，第四弹簧238受到压缩，第二插杆236对第二凸块234进行抵触，第三弹簧233进行收缩，第二凸块234进入第二空槽232的内部，从而将第一插杆230从插槽231 的内部脱离，松开第二插杆236，移动杆237受自身的回弹力进行回弹，第二插杆236与移动杆237进行复位；
24.进一步的，两组固定板140靠近的一侧皆均匀设置有内嵌滚珠，且内嵌滚珠的一端皆与固定板140的一侧固定连接，在对管材压弯的过程中，外杆130对管材进行固定，通过内嵌滚珠，可以使得管材顺滑的移动，不会对管材进行锁死；
25.进一步的，第一凸块224相互靠近一端的左右两侧呈倾斜状，凹槽225相互远离一
端的左右两侧呈倾斜状，第一凸块224延伸至凹槽225的内部，通过斜面相抵触，可以使得第一凸块224进入下一组凹槽225的内部，在不受外力的情况又可以将第一凸块224固定在凹槽225的内部；
26.进一步的，第二抵板220靠近第一抵板210一端的上下两端皆固定连接有滑块，第一抵板210内壁的上下两端皆开设有滑槽，滑块延伸至滑槽的内部，在第二抵板220移动时，不会使得第二抵板 220离开第一抵板210的内部，对第二抵板220进行固定；
27.进一步的，第二凸块234远离第三弹簧233一侧的底端呈倾斜状，插槽231顶端的左侧呈倾斜状，通过斜面，用户将第一插杆230 安装在插槽231的内部时，只需将第一插杆230对准插槽231，即可将插槽231安装在插槽231的内部。
28.工作原理：用户需要对管材进行压弯时，首先将管材放在液压弯管机面板100上方放在固定板140的中间，握住把手122进行转动，使得转杆121进行转动，带动圆环123在转杆121上进行移动，转杆121移动的同时带动连接板124移动从而支撑板110进行移动，带动固定板140对管材进行固定，当管材抵触到固定板140时，内杆131向外杆130的内部进行移动，第一弹簧132进行收缩，对管材固定的同时，管材也有轻度的移动空间，不会影响压弯，调整好两组固定板140之间的距离后，握住第二抵板220，向远离第一抵板 210的方向拉，使得第二弹簧223进行收缩，第一凸块224向第一空槽222的内部进行移动，从而第一凸块224离开凹槽225的内部，进入下一组凹槽225的内部，直至用户需要的位置松开即可，第二弹簧223受自身的回弹力进行回弹，带动第一凸块224进行复位，第一凸块224进入凹槽225的内部，第二凸块234与插槽231相抵触，使得第三弹簧233进行收缩，带动第二凸块234进入第二空槽 232的内部，第三弹簧233受自身的回弹力进行回弹，第二凸块234 进行复位，从而使得第一插杆230进入插槽231的内部，当用户对管材操作完成后，需要取出管材时，按住136，带动移动杆237进行移动，第四弹簧238受到压缩，第二插杆236对第二凸块234进行抵触，第三弹簧233进行收缩，第二凸块234进入第二空槽232的内部，从而将第一插杆230从插槽231的内部脱离，松开第二插杆 236，移动杆237受自身的回弹力进行回弹，第二插杆236与移动杆 237进行复位，反向操作即可取出管材。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。