一种自动激光焊接用定位工装的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种自动激光焊接用定位工装。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，激光焊接是精密焊接，要求焊接产品的定位工装精度高、操作方便以及可靠的防差错功能，但是现有的激光焊接装置大部分定位不准确，容易造成工装焊接的偏移，造成整体质量较低，降低了操作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动激光焊接用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动激光焊接用定位工装，包括支撑台，所述支撑台的上端面左右两侧分别固定连接有支撑板，左侧的支撑板的左端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆的一端，所述丝杆的另一端与右侧的支撑板转动连接，所述丝杆的外表面螺纹旋合连接有移动板，所述移动板的前侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端面固定安装有激光头，所述激光头的下方设置有承载台，所述承载台上端面四周开设有限位槽，所述限位槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与限位槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端伸出承载台外且固定连接有手轮，所述螺纹杆的外表面螺纹旋合连接有夹板。

优选的，所述固定板上并位于气缸的左右两侧分别竖直滑动穿设有滑行杆，所述滑行杆的底端与安装板固定连接，所述滑行杆顶端固定套设有限位套。

优选的，所述支撑台的上端面左右两侧分别固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑板，所述滑板的上端面与承载台的底端面固定连接，所述滑板的左右两端分别固定安装有齿条，所述导轨设置在左右两侧的支撑板之间，所述支撑台的上端面左右两侧并位于滑板的左右两侧均开设有安装槽，安装槽内转动有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合。

优选的，所述移动板上并位于丝杆的前后侧横向滑动穿设有导杆，所述导杆的左右两端分别与左右侧的支撑板固定连接。

优选的，所述手轮的外表面设置有防滑螺纹。

优选的，所述支撑台的底端面固定安装有若干万向滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将需要激光焊接的工件放置在承载台上，操作人员转动手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动夹板向工件方向靠近，并将工件夹紧固定，防止在激光焊接时工件移位，造成定位偏移，限位槽能够限制夹板沿着限位槽水平方向移动，操作人员开启气缸带动安装板以及激光头向下移动，在合适位置时，气缸停止工作，第一电机工作，带动丝杆转动，丝杆带动移动板以及激光头左右移动，将工件上需要焊接的位置进行激光焊接；设置的导轨以及第二电机，用于第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿条啮合，滑板以及承载台将沿着滑轨方向前后移动，用于方便人员调节工件需焊接的位置；设置的导杆对移动板的左右移动起到导向限位作用；设置的滑行杆使安装板移动能够升降平稳；设置的万向滚轮用于方便装置的移动和搬运。

附图说明

图1为一种自动激光焊接用定位工装的主体结构示意图；

图2为一种自动激光焊接用定位工装的承载台结构俯视示意图；

图3为一种自动激光焊接用定位工装的移动板结构俯视示意图。

图中：1-万向滚轮，2-支撑台，3-螺纹杆，4-第一电机，5-支撑板，6-导杆，7-激光头，8-移动板，9-气缸，10-滑行杆，11-固定板，12-安装板，13-夹板，14-手轮，15-主动齿轮，16-第二电机，17-导轨，18-限位槽，19-滑板，20-承载台，21-齿条，22-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动激光焊接用定位工装，包括支撑台2，所述支撑台2的上端面左右两侧分别固定连接有支撑板5，左侧的支撑板5的左端面固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有丝杆22的一端，所述丝杆22的另一端与右侧的支撑板5转动连接，所述丝杆22的外表面螺纹旋合连接有移动板8，所述移动板8的前侧外表面固定连接有固定板11，所述固定板11的上端面固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端固定连接有安装板12，所述安装板12的底端面固定安装有激光头7，所述激光头7的下方设置有承载台20，所述承载台20上端面四周开设有限位槽18，所述限位槽18内设置有螺纹杆3，所述螺纹杆3的一端与限位槽18的内侧壁转动连接，所述螺纹杆3的另一端伸出承载台20外且固定连接有手轮14，所述螺纹杆3的外表面螺纹旋合连接有夹板13。

使用时，将需要激光焊接的工件放置在承载台20上，操作人员转动手轮14带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动夹板13向工件方向靠近，并将工件夹紧固定，防止在激光焊接时工件移位，造成定位偏移，限位槽18能够限制夹板3沿着限位槽18水平方向移动，操作人员开启气缸9带动安装板12以及激光头7向下移动，在合适位置时，气缸9停止工作，第一电机4工作，带动丝杆22转动，丝杆22带动移动板8以及激光头7左右移动，将工件上需要焊接的位置进行激光焊接。

所述固定板11上并位于气缸9的左右两侧分别竖直滑动穿设有滑行杆10，所述滑行杆10的底端与安装板12固定连接，所述滑行杆10顶端固定套设有限位套，设置的滑行杆10使安装板12移动能够升降平稳，限位套用于限制安装板12向下的移动距离。

所述支撑台2的上端面左右两侧分别固定安装有导轨17，所述导轨17上滑动连接有滑板19，所述滑板19的上端面与承载台20的底端面固定连接，所述滑板19的左右两端分别固定安装有齿条21，所述导轨17设置在左右两侧的支撑板5之间，所述支撑台2的上端面左右两侧并位于滑板19的左右两侧均开设有安装槽，安装槽内转动有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15与齿条21啮合，第二电机16带动主动齿轮15转动，由于主动齿轮15与齿条21啮合，滑板19以及承载台20将沿着滑轨17方向前后移动，用于方便人员调节工件需焊接的前后位置。

所述移动板8上并位于丝杆22的前后侧横向滑动穿设有导杆6，所述导杆6的左右两端分别与左右侧的支撑板5固定连接，导杆6对移动板8的左右移动起到导向限位作用。

所述手轮14的外表面设置有防滑螺纹，增大操作人员与手轮14接触时的摩擦力，便于操作人员转动手轮14。

所述支撑台2的底端面固定安装有若干万向滚轮1，用于方便装置的移动和搬运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。