一种药柱压制装置

本实用新型涉及加工装置领域，特别涉及一种药柱压制装置。

背景技术：

药柱是由药粉挤压而成的生物技术产品，在医疗应用中具有广泛的应用，药柱在生产的过程中通常包括有称重、装填、压制以及脱模等步骤，但现有的药柱生产中，上述的称重、装填和脱模均为人工操作，由于药粉存在爆炸、腐蚀、有毒等危险性，人工过多参与的话，容易造成危险，且人工成本过高、生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种药柱压制装置。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药柱压制装置，包括：

机架；

送料机构，设置在所述机架上，用于运送药粉；

填料机构，设置在所述机架上，送料机构将药粉投放至填料机构中；

压制机构，设置在所述机架上，填料机构将药粉送入至所述压制机构中进行药柱压制；

出料机构，设置在机架上，压制机构将压制完成的药柱送至所述出料机构上并通过所述出料机构输送出料。

进一步地，所述送料机构包括：

第一送料轮和第二送料轮，两者相对布置；

送料皮带，同时套设在所述第一送料轮和第二送料轮上；

第一驱动装置，其输出端与第一送料轮和/或第二送料轮连接，用于驱动第一送料轮和/或第二送料轮，以带动所述送料皮带转动；

若干个送料斗，均匀设置在所述送料皮带上，送料斗用于盛放药粉。

进一步地，所述一种药柱压制装置还包括设置在机架上的称重机构，用于称取固定预设重量的药粉并投放至所述送料斗内。

进一步地，所述填料机构包括：

集料斗，所述送料机构将药粉投放至集料斗内，集料斗的下端设置有若干个出口；

上填料板，设置在所述集料斗的下方，上填料板上与所述出口相对的位置上设置有第一通孔；

上下开口的填料筒，设置在所述上填料板的下端面，填料筒的上端开口与所述第一通孔相连通；

下填料板，设置在机架上，其上设置有若干个第二通孔，所述填料筒的下端开口与所述下填料板相抵接；

第二驱动装置，设置在机架上，其输出端与所述上填料板连接，用于驱动上填料板来带动所述填料筒，以将填料筒内的药粉通过所述第二通孔送入所述压制机构中进行药柱压制。

进一步地，所述压制机构包括：

上压板，设置在机架上，其下端设置有压杆组；

下压板，设置在所述下填料板的下端，所述下压板与所述第二通孔相对的位置上设置有若干个第三通孔；

上下开口的压制筒，设置在所述下压板的下端面，压制筒的上端口与所述第三通孔相连通，所述压杆组可在上压板的带动下依次穿过所述第二通孔、第三通孔后伸入至所述压制筒中；

第三驱动装置，其输出端与所述上压板连接，用于驱动所述上压板沿竖直方向运动；

第四驱动装置，其输出端与所述下压板连接，用于驱动所述下压板沿水平方向运动。

进一步地，所述出料机构设置为两组，分列于所述压制机构两侧，每组出料机构包括：

第一出料轮和第二出料轮，两者相对布置；

出料皮带，同时套设在所述第一出料轮和第二出料轮上，所述出料皮带上用于盛放并输送所述压制筒压制完成的药柱；

第五驱动装置，其输出端与所述第一出料轮和/或第二出料轮连接，用于驱动所述第一出料轮和/或第二出料轮，以带动所述出料皮带转动。

进一步地，所述压杆组在水平方向上依次设置有第一顶料杆组、压制杆组和第二顶料杆组，所述压制筒包括沿水平方向布置的若干个第一压制筒和若干个第二压制筒，第一压制筒可在所述下压板的带动下在第一顶料杆组和压制杆组的下方往返，第二压制筒可在所述下压板的带动下在压制杆组和第二顶料杆组的下方往返。

进一步地，所述送料机构设置为两组，分列于所述压制机构的两侧。

进一步地，所述填料机构设置为两组，分列于所述压制机构的两侧。

本实用新型的有益效果：一种药柱压制装置，包括机架；送料机构，设置在所述机架上，用于运送药粉；填料机构，设置在所述机架上，送料机构将药粉投放至填料机构中；压制机构，设置在所述机架上，填料机构将药粉送入至所述压制机构中进行药柱压制；出料机构，设置在机架上，压制机构将压制完成的药柱送至所述出料机构上并通过所述出料机构输送出料；通过全自动的药柱压制装置，能够减少人工的参与，避免工人暴露在易爆炸、有毒、腐蚀性的工作环境中，同时提高了生产效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种药柱压制装置的结构示意图；

图2为图1中a区域的局部放大图；

图3为一种药柱压制装置的部分结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种药柱压制装置，包括：

机架10；

送料机构，设置在所述机架10上，用于运送药粉；

填料机构，设置在所述机架10上，送料机构将药粉投放至填料机构中；

压制机构，设置在所述机架10上，填料机构将药粉送入至所述压制机构中进行药柱压制；

出料机构，设置在机架10上，压制机构将压制完成的药柱送至所述出料机构上并通过所述出料机构输送出料。

在本实用新型中，称重机构将药粉称重后送入至送料斗24中，第一驱动装置驱动第一送料轮21和/或第二送料轮22转动，从而带动送料皮带23运动，进而将送料斗24中的药粉循环放入集料斗31中，实现送料；填料机构用于将药粉放入填料筒35中，填料筒35的所能容纳的药粉重量大小即为需要压制的药柱重量大小，填料的时候，送料斗24中的药粉倾倒至集料斗31中，从集料斗31中的出口32顺着第一通孔34落入至填料筒35中，由于填料筒35的下端与下填料板36相抵接，因此，当第二驱动装置38没有将上填料板33驱动至填料筒35位于第二通孔37的上方时，填料筒35内的药粉不会掉落，而填料筒35被驱动至位于第二通孔37的上方时，填料筒35内的药粉将从第二通孔37中落入第一压制筒451中，第一压制筒451的下端面与机架10抵接，当第三驱动装置没有将下压板43驱动至第一压制筒451离开与机架10抵接的位置时，第一压制筒451内的药粉将不会掉落，从而可以令第三驱动装置驱动上压板41向下运动，将压制杆组422伸入至第一压制筒451中对药粉进行压制，压制完成，第四驱动装置驱动下压板43以带动第一压制筒451运动至送料机构上方，再驱动第三驱动装置驱动上压板41向下运动，此时，上压板41上的压制杆组422对第二压制筒452中的药粉进行压制，同时，第一顶料杆组421将第一压制筒451中压制完成的药柱从第一压制筒451中顶出，落在出料皮带53上，在第五驱动装置的驱动下将药柱送出，当第一压制筒451中的药柱完成脱离时，第四驱动装置驱动下压板43往反方向运动，从而将第二压制筒452驱动至位于压制机构另一侧的送料机构中，如此循环。

所述送料机构包括：

第一送料轮21和第二送料轮22，两者相对布置；

送料皮带23，同时套设在所述第一送料轮21和第二送料轮22上；

第一驱动装置，其输出端与第一送料轮21和/或第二送料轮22连接，用于驱动第一送料轮21和/或第二送料轮22，以带动所述送料皮带23转动；

若干个送料斗24，均匀设置在所述送料皮带23上，送料斗24用于盛放药粉。

所述一种药柱压制装置还包括设置在机架10上的称重机构，用于称取固定预设重量的药粉并投放至所述送料斗24内。

所述填料机构包括：

集料斗31，所述送料机构将药粉投放至集料斗31内，集料斗31的下端设置有若干个出口32；

上填料板33，设置在所述集料斗31的下方，上填料板33上与所述出口32相对的位置上设置有第一通孔34；

上下开口的填料筒35，设置在所述上填料板33的下端面，填料筒35的上端开口与所述第一通孔34相连通；

下填料板36，设置在机架10上，其上设置有若干个第二通孔37，所述填料筒35的下端开口与所述下填料板36相抵接；

第二驱动装置38，设置在机架10上，其输出端与所述上填料板33连接，用于驱动上填料板33来带动所述填料筒35，以将填料筒35内的药粉通过所述第二通孔37送入所述压制机构中进行药柱压制。

所述压制机构包括：

上压板41，设置在机架10上，其下端设置有压杆组42；

下压板43，设置在所述下填料板36的下端，所述下压板43与所述第二通孔37相对的位置上设置有若干个第三通孔44；

上下开口的压制筒45，设置在所述下压板43的下端面，压制筒45的上端口与所述第三通孔44相连通，所述压杆组42可在上压板41的带动下依次穿过所述第二通孔37、第三通孔44后伸入至所述压制筒45中；

第三驱动装置，其输出端与所述上压板41连接，用于驱动所述上压板41沿竖直方向运动；

第四驱动装置，其输出端与所述下压板43连接，用于驱动所述下压板43沿水平方向运动。

所述出料机构设置为两组，分列于所述压制机构两侧，每组出料机构包括：

第一出料轮51和第二出料轮52，两者相对布置；

出料皮带53，同时套设在所述第一出料轮51和第二出料轮52上，所述出料皮带53上用于盛放并输送所述压制筒45压制完成的药柱；

第五驱动装置，其输出端与所述第一出料轮51和/或第二出料轮52连接，用于驱动所述第一出料轮51和/或第二出料轮52，以带动所述出料皮带53转动。

所述压杆组42在水平方向上依次设置有第一顶料杆组421、压制杆组422和第二顶料杆组423，所述压制筒45包括沿水平方向布置的若干个第一压制筒451和若干个第二压制筒452，第一压制筒451可在所述下压板43的带动下在第一顶料杆组421和压制杆组422的下方往返，第二压制筒452可在所述下压板43的带动下在压制杆组422和第二顶料杆组423的下方往返。

所述送料机构设置为两组，分列于所述压制机构的两侧。

所述填料机构设置为两组，分列于所述压制机构的两侧。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。