一种阀门生产加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产加工用钻孔装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，在现在的阀门使用中，有的使用人员为了提高阀门的性能或者改进阀门的功能，需要在阀门上进行开孔，但是现在的开孔装置在使用的过程中顶部的机箱兼具钻孔与升降的功能，这样使得钻孔机箱的整体的刚性变弱，影响装置的整体的使用寿命。

例如，中国专利申请号为201921049369.6的一种阀门生产加工用钻孔装置，其基本描述为：包括固定机台，所述固定机台的顶部一侧的中间位置通过螺栓连接有水平设置的支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的液压缸，该阀门生产加工用钻孔装置通过固定卡块一和固定卡块二对阀门进行夹持固定，但该夹持固定方式对阀门的夹持效果较差，难以根据阀门大小的不同进行精准调节，十分影响对阀门夹持的稳定性，不利于更好的对阀门进行加工制造，降低对阀门夹持的稳定性，不利于使用便利性的提高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门生产加工用钻孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产加工用钻孔装置，包括固定底板，所述固定底板下表面的四角均固定连接有底座，所述固定底板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的左右两侧均设置有环形转动架，所述环形转动架的内侧面固定连接有环形齿轮盘，所述环形齿轮盘的内侧面设置有稳定滑动块，所述环形齿轮盘的内侧面设置有阀门夹持装置，所述龙门架内壁的左右两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述环形齿轮盘与转动齿轮啮合，所述固定底板的上表面固定连接有放置平台，所述龙门架顶部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端固定连接有打孔钻头。

所述阀门夹持装置包括环形转动盘，所述环形转动盘的内侧面设置有稳定横块，所述稳定横块的内侧面固定连接有夹持弹簧柱，所述夹持弹簧柱的内侧面固定连接有夹持弧板，所述环形转动盘的内壁固定连接有环形齿条，所述环形齿轮盘的外侧面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有旋转齿轮，所述环形齿条与旋转齿轮啮合。

优选的，所述环形转动盘的内侧面开设有四组弧形长条通孔，四组弧形长条通孔的长度均为三百毫米。

优选的，所述夹持弧板的内侧面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述环形齿轮盘的内侧面开设有稳定滑动槽，稳定滑动槽与稳定滑动块滑动连接。

优选的，所述固定底板和龙门架的材质均为铸铁，固定底板和龙门架的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

优选的，所述龙门架内壁的左右两侧均开设有环形转动槽，环形转动槽与环形转动架转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门生产加工用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该阀门生产加工用钻孔装置，通过转动电机驱动旋转齿轮与环形齿条啮合配合环形转动盘带动稳定横块和夹持弧板向内移动对阀门进行夹持固定，对阀门具有更好的夹持固定效果，能够根据阀门大小的不同进行更加精准调节，提高对阀门夹持的稳定性，有利于更好的对阀门进行加工制造，提高了加工效率，极大的提高了使用的便利性。

2、该阀门生产加工用钻孔装置，通过驱动电机驱动转动齿轮和环形齿轮盘带动阀门夹持装置和阀门进行匀速转动，更加便于对阀门进行全方位的加工制造，进一步提高了对阀门的加工精度，更加便于对阀门进行精准钻孔操作，保证了对阀门的加工质量，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型阀门夹持装置结构示意图。

图中：1、固定底板；2、底座；3、龙门架；4、环形转动架；5、环形齿轮盘；6、稳定滑动块；7、阀门夹持装置；701、环形转动盘；702、稳定横块；703、夹持弹簧柱；704、夹持弧板；705、环形齿条；706、转动电机；707、旋转齿轮；8、驱动电机；9、转动齿轮；10、放置平台；11、电动推杆；12、打孔电机；13、打孔钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门生产加工用钻孔装置，包括固定底板1，固定底板1下表面的四角均固定连接有底座2，固定底板1的上表面固定连接有龙门架3，龙门架3内壁的左右两侧均设置有环形转动架4，环形转动架4的内侧面固定连接有环形齿轮盘5，通过驱动电机8驱动转动齿轮9和环形齿轮盘5带动阀门夹持装置7和阀门进行匀速转动，更加便于对阀门进行全方位的加工制造，进一步提高了对阀门的加工精度，更加便于对阀门进行精准钻孔操作，保证了对阀门的加工质量，进一步提高生产效率，环形齿轮盘5的内侧面设置有稳定滑动块6，环形齿轮盘5的内侧面设置有阀门夹持装置7，龙门架3内壁的左右两侧均固定连接有驱动电机8，驱动电机8的具体型号为5ik120gn-c，驱动电机8的输出端固定连接有转动齿轮9，环形齿轮盘5与转动齿轮9啮合，固定底板1的上表面固定连接有放置平台10，龙门架3顶部内壁固定连接有电动推杆11，电动推杆11的具体型号为lap22，电动推杆11的输出端固定连接有打孔电机12，打孔电机12的具体型号为5ik120gn-c，打孔电机12的输出端固定连接有打孔钻头13。

阀门夹持装置7包括环形转动盘701，环形转动盘701的内侧面设置有稳定横块702，稳定横块702的内侧面固定连接有夹持弹簧柱703，夹持弹簧柱703的内侧面固定连接有夹持弧板704，通过转动电机706驱动旋转齿轮707与环形齿条705啮合配合环形转动盘701带动稳定横块702和夹持弧板704向内移动对阀门进行夹持固定，对阀门具有更好的夹持固定效果，能够根据阀门大小的不同进行更加精准调节，提高对阀门夹持的稳定性，有利于更好的对阀门进行加工制造，提高了加工效率，极大的提高了使用的便利性，环形转动盘701的内壁固定连接有环形齿条705，环形齿轮盘5的外侧面固定连接有转动电机706，转动电机706的具体型号为5ik120gn-c，转动电机706的输出端固定连接有旋转齿轮707，环形齿条705与旋转齿轮707啮合。

在本实用新型中为了提高使用的便利性，从而在环形转动盘701的内侧面开设有四组弧形长条通孔，四组弧形长条通孔的长度均为三百毫米，环形转动盘701内侧面的四组弧形长条通孔相互配合，提高使用的便利性。

在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在夹持弧板704的内侧面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，夹持弧板704内侧面的防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。

在本实用新型中为了提高滑动的稳定性，从而在环形齿轮盘5的内侧面开设有稳定滑动槽，稳定滑动槽与稳定滑动块6滑动连接，环形齿轮盘5内侧面的稳定滑动槽与稳定滑动块6相互配合，提高滑动的稳定性。

在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置固定底板1和龙门架3的材质均为铸铁，固定底板1和龙门架3的外表面均匀涂刷有防锈涂层，固定底板1和龙门架3外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。

在本实用新型中为了提高转动的稳定性，从而在龙门架3内壁的左右两侧均开设有环形转动槽，环形转动槽与环形转动架4转动连接，龙门架3内壁左右两侧的环形转动槽与环形转动架4相互配合，提高转动的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将需要钻孔的阀门放置到放置平台10上，启动转动电机706，转动电机706的输出端带动旋转齿轮707转动，旋转齿轮707带动环形转动盘701转动，环形转动盘701带动稳定横块702向内移动，稳定横块702带动夹持弧板704向内移动对阀门进行夹持固定，夹持固定完成后，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动转动齿轮9转动，转动齿轮9带动环形齿轮盘5转动，环形齿轮盘5带动阀门夹持装置7和阀门转动，将阀门转动至需要进行钻孔操作的位置，随后启动电动推杆11，电动推杆11的输出端带动打孔电机12向下移动，移动到合适高度后启动打孔电机12，打孔电机12的输出端带动打孔钻头13转动对阀门进行打孔操作，完成所有操作。

综上所述，该阀门生产加工用钻孔装置，通过转动电机706驱动旋转齿轮707与环形齿条705啮合配合环形转动盘701带动稳定横块702和夹持弧板704向内移动对阀门进行夹持固定，对阀门具有更好的夹持固定效果，能够根据阀门大小的不同进行更加精准调节，提高对阀门夹持的稳定性，有利于更好的对阀门进行加工制造，提高了加工效率，极大的提高了使用的便利性。

该阀门生产加工用钻孔装置，通过驱动电机8驱动转动齿轮9和环形齿轮盘5带动阀门夹持装置7和阀门进行匀速转动，更加便于对阀门进行全方位的加工制造，进一步提高了对阀门的加工精度，更加便于对阀门进行精准钻孔操作，保证了对阀门的加工质量，进一步提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。