一种拉丝机的钢丝带头装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，尤其涉及一种拉丝机的钢丝带头装置。

背景技术：

目前，拉丝机带头时，通常由人手工进行拉拔，然而，在碰到规格较粗的钢丝时，手工拉拔既费时又费力，鉴于上述问题，部分厂家设计了钢丝带头装置，然而，现有钢丝带头装置结构复杂、制造维护成本高，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种拉丝机的钢丝带头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种拉丝机的钢丝带头装置，包括底座，所述底座能左右移动的连接有支座，且所述底座上设置有用于带动支座移动的驱动组件，所述支座左端的上端面上安装有用于夹持钢丝的夹持组件，所述夹持组件呈v字形，其开口朝右，所述夹持组件包括对称布置的第一夹持块、第二夹持块，定义第一夹持块的布置方向为第一方向，定义第二夹持块的布置方向为第二方向，所述支座上固定有第一固定块、第二固定块，所述第一固定块上沿第一方向开设有第一滑槽，所述第一夹持块与所述第一固定块滑动连接，所述第二固定块上沿第二方向开设有第二滑槽，所述第二夹持块与所述第二固定块滑动连接，所述第一夹持块的左端端头凸出于所述支座的左端端头，且所述第一夹持块的右端与所述第一固定块之间设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧沿第一方向布置，所述第二夹持块的左端端头凸出于所述支座的左端端头，且所述第二夹持块的右端与所述第二固定块之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧沿第二方向布置，所述底座上位于所述支座的左端固定连接有挡板，所述挡板竖直布置，且所述挡板上对应所述夹持组件的位置开设有供钢丝穿过的槽口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动齿条，所述驱动齿条固定于所述支座的上端面，且所述驱动齿条沿左右方向布置，所述底座上能转动的连接有驱动轴，所述驱动轴沿前后方向布置，所述驱动齿轮固定于所述驱动轴上，且所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动轴的一端端头固定连接有摇杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动轴通过轴承、轴承座能转动的连接于所述底座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹持块具有第一夹持端面，所述第二夹持块具有第二夹持端面，所述第一夹持端面、所述第二夹持端面均为锯齿形夹持端面。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、制造维护成本低的特点，且其操作方便，大大提高了效率。

附图说明

图1为一种拉丝机的钢丝带头装置的主视图；

图2为一种拉丝机的钢丝带头装置的俯视图。

图中：

1、底座；2、挡板；3、驱动轴；4、驱动齿轮；5、驱动齿条；6、摇杆；7、支座；8、第一夹持块；9、第二夹持块；10、第一固定块；11、第二固定块；12、第一复位弹簧；13、第二复位弹簧；14、槽口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为一种拉丝机的钢丝带头装置的主视图；图2为一种拉丝机的钢丝带头装置的俯视图。

于本实施例中，一种拉丝机的钢丝带头装置，包括底座1，所述底座1能左右移动的连接有支座7，且所述底座1上设置有用于带动支座7移动的驱动组件，所述支座7左端的上端面上安装有用于夹持钢丝的夹持组件，所述夹持组件呈v字形，其开口朝右，所述夹持组件包括对称布置的第一夹持块8、第二夹持块9，定义第一夹持块8的布置方向为第一方向，定义第二夹持块9的布置方向为第二方向，所述支座7上固定有第一固定块10、第二固定块11，所述第一固定块10上沿第一方向开设有第一滑槽，所述第一夹持块8与所述第一固定块10滑动连接，所述第二固定块11上沿第二方向开设有第二滑槽，所述第二夹持块9与所述第二固定块11滑动连接，所述第一夹持块8的左端端头凸出于所述支座7的左端端头，且所述第一夹持块8的右端与所述第一固定块10之间设置有第一复位弹簧12，所述第一复位弹簧12沿第一方向布置，所述第二夹持块9的左端端头凸出于所述支座7的左端端头，且所述第二夹持块9的右端与所述第二固定块11之间设置有第二复位弹簧13，所述第二复位弹簧13沿第二方向布置，所述底座1上位于所述支座7的左端固定连接有挡板2，所述挡板2竖直布置，且所述挡板2上对应所述夹持组件的位置开设有供钢丝穿过的槽口14。

具体的，本实施例中，所述驱动组件包括驱动齿轮4、驱动齿条5，所述驱动齿条5固定于所述支座7的上端面，且所述驱动齿条5沿左右方向布置，所述底座1上能转动的连接有驱动轴3，所述驱动轴3沿前后方向布置，所述驱动齿轮4固定于所述驱动轴3上，且所述驱动齿轮4与所述驱动齿条5相啮合。

为了便于操作，本实施例中，所述驱动轴3的一端端头固定连接有摇杆6。

具体的，本实施例中，所述驱动轴3通过轴承、轴承座能转动的连接于所述底座1上。

为了保证能够可靠夹紧钢丝，本实施例中，所述第一夹持块8具有第一夹持端面，所述第二夹持块9具有第二夹持端面，所述第一夹持端面、所述第二夹持端面均为锯齿形夹持端面。

工作时，钢丝由槽口14处穿过挡板2伸出，转动摇杆6，进而带动支座7左移，第一夹持块8的左端、第二夹持块9的左端顶碰到挡板2后，支座7继续左移，此时，第一夹持块8会相对于第一固定块10沿第一方向移动，第二夹持块9会相对于第二固定块11沿第二方向移动，进而使得夹持口张开，此时，第一复位弹簧12、第二复位弹簧13被压缩，接着，反向摇动摇杆6，第一夹持块8在第一复位弹簧12的作用下复位，第二夹持块9在第二复位弹簧13的作用下复位，第一夹持块8、第二夹持块9相配合夹紧钢丝，进而能够带动钢丝右移实现带头。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

技术特征：

1.一种拉丝机的钢丝带头装置，其特征在于：包括底座，所述底座能左右移动的连接有支座，且所述底座上设置有用于带动支座移动的驱动组件，所述支座左端的上端面上安装有用于夹持钢丝的夹持组件，所述夹持组件呈v字形，其开口朝右，所述夹持组件包括对称布置的第一夹持块、第二夹持块，定义第一夹持块的布置方向为第一方向，定义第二夹持块的布置方向为第二方向，所述支座上固定有第一固定块、第二固定块，所述第一固定块上沿第一方向开设有第一滑槽，所述第一夹持块与所述第一固定块滑动连接，所述第二固定块上沿第二方向开设有第二滑槽，所述第二夹持块与所述第二固定块滑动连接，所述第一夹持块的左端端头凸出于所述支座的左端端头，且所述第一夹持块的右端与所述第一固定块之间设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧沿第一方向布置，所述第二夹持块的左端端头凸出于所述支座的左端端头，且所述第二夹持块的右端与所述第二固定块之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧沿第二方向布置，所述底座上位于所述支座的左端固定连接有挡板，所述挡板竖直布置，且所述挡板上对应所述夹持组件的位置开设有供钢丝穿过的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的钢丝带头装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动齿条，所述驱动齿条固定于所述支座的上端面，且所述驱动齿条沿左右方向布置，所述底座上能转动的连接有驱动轴，所述驱动轴沿前后方向布置，所述驱动齿轮固定于所述驱动轴上，且所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的钢丝带头装置，其特征在于：所述驱动轴的一端端头固定连接有摇杆。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机的钢丝带头装置，其特征在于：所述驱动轴通过轴承、轴承座能转动的连接于所述底座上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种拉丝机的钢丝带头装置，其特征在于：所述第一夹持块具有第一夹持端面，所述第二夹持块具有第二夹持端面，所述第一夹持端面、所述第二夹持端面均为锯齿形夹持端面。

技术总结
本实用新型公开一种拉丝机的钢丝带头装置，包括底座，底座能左右移动的连接有支座，底座上设置有驱动组件，支座左端的上端面上安装有夹持组件，夹持组件呈V字形，其开口朝右，夹持组件包括对称布置的第一夹持块、第二夹持块，支座上固定有第一固定块、第二固定块，第一夹持块与第一固定块滑动连接，第二夹持块与第二固定块滑动连接，第一夹持块的左端端头凸出于支座的左端端头，第一夹持块的右端与第一固定块之间设置有第一复位弹簧，第二夹持块的左端端头凸出于支座的左端端头，第二夹持块的右端与第二固定块之间设置有第二复位弹簧，底座上固定连接有挡板，挡板上开设有供钢丝穿过的槽口。本实用新型具有结构简单、制造维护成本低的特点。

技术研发人员：张浩;马斌
受保护的技术使用者：无锡通用钢绳有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.20