一种龙门式可左右快速移动的压平机的制作方法

本实用新型涉及压平机技术领域，尤其涉及一种龙门式可左右快速移动的压平机。

背景技术：

压平机是一种结构精巧的通用型压平机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压平机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

但是现有技术中，现有的可左右快速移动的压平机大多都是人工控制工作台来回移动进行对物体的压平，长时间的人工控制可能会慢慢导致工作人员的速度降低，从而导致工作台无法快速地在压平机上快速地左右移动，降低工作效率，并且现有的龙门式可左右快速移动的压平机内部的液压油箱部分采用焊接的方式将液压油箱焊接在压平机本体上，在长时间的后，液压油箱内部的油可能会对油箱内壁进行一定的侵蚀，导致需要更换拆卸下来费时费力，降低压平机本体的使用寿命，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提高工作效率，防止因现有的可左右快速移动的压平机大多都是人工控制，导致在长时间的人工控制下可能会慢慢导致工作人员的速度降低，从而导致工作台无法快速地在压平机上快速地左右移动，提高工作效率；提高压平机本体的使用寿命，防止因现有的龙门式可左右快速移动的压平机内部的液压油箱部分采用焊接的方式将液压油箱焊接在压平机本体上，在长时间的后，液压油箱内部的油可能会对油箱内壁进行一定的侵蚀，导致需要更换拆卸下来费时费力，降低压平机本体的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种龙门式可左右快速移动的压平机，包括压平机本体，所述压平机本体的内部固定套接有u型块，所述u型块的内壁底部焊接有固定块，所述固定块的顶部安装有伺服电机，所述u型块的内壁底部焊接有第一滑槽块，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述第一滑槽块的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有第一排齿块，所述u型块的内壁两侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面通过第一固定轴承转动连接有齿轮，所述u型块的内壁两侧均固定安装有第二滑槽块，两个所述第二滑槽块的内部之间通过第一连接短杆滑动连接有第二排齿块，所述第二排齿块的顶部固定安装有工作台，所述工作台远离压平机本体的一侧通过扭力弹簧固定连接有盖框。

优选的，所述螺纹杆靠近压平机本体的一端通过第二固定轴承转动连接在u型块的内壁底部，所述螺纹杆活动贯穿滑块的内壁，且滑块的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述第一排齿块的齿牙与齿轮的齿牙相啮合，所述第二排齿块的齿牙与齿轮的齿牙相啮合。

优选的，所述压平机本体远离固定块的一侧焊接有第一连接块，所述第一连接块远离压平机本体的一侧活动卡接有第二连接块，所述第一连接块远离压平机本体的一侧和第二连接块靠近压平机本体的一侧均开设有圆槽。

优选的，所述第二连接块远离固定块的一侧焊接有液压油箱，两个所述圆槽的内部之间活动卡接有卡块，两个所述圆槽的内壁均焊接有卡槽块，所述卡块的顶部通过第二连接短杆焊接有连接板，所述第二连接块的顶部固定安装有环块，所述环块的顶部活动贯穿有固定扣。

优选的，所述连接板的顶部开设有与固定扣外表面相适配的第一通孔，且第一通孔的内部与环块的内部通过固定扣活动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要对物体进行压平时，首先将所需的物体放在工作台上，接着用盖框将物体卡在工作台上，接着打开伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过滑块带动第一排齿块发生移动，第一排齿块通过齿轮带动第二排齿块在第二滑槽块上左右移动，进行压平机本体对物体的压平，提高工作效率，防止因现有的可左右快速移动的压平机本体大多都是人工控制，导致在长时间的人工控制下可能会慢慢导致工作人员的速度降低，从而导致工作台无法快速的在压平机本体上快速的左右移动，降低工作效率。

2、本实用新型中，当需要对液压油箱进行拆卸更换时，首先取下固定扣，使得环块与连接板的第一通孔进行脱离，之后通过转动连接板带动卡块转动，使得卡块的卡接端与卡槽块的内壁进行脱离，使得第一连接块和第二连接块进行脱离，方便进行液压油箱，提高压平机本体的使用寿命，防止因现有的龙门式可左右快速移动的压平机本体内部的液压油箱部分采用焊接的方式将液压油箱焊接在压平机本体上，在长时间的后，液压油箱内部的油可能会对油箱内壁进行一定的侵蚀，导致需要更换拆卸下来费时费力，降低压平机本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种龙门式可左右快速移动的压平机的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种龙门式可左右快速移动的压平机的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出一种龙门式可左右快速移动的压平机的u型块与工作台的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种龙门式可左右快速移动的压平机的第一连接块与第二连接块的结构示意图。

图例说明：

1、压平机本体；2、u型块；3、固定块；4、伺服电机；5、第一滑槽块；6、螺纹杆；7、滑块；8、第一排齿块；9、连接杆；10、齿轮；11、第二滑槽块；12、第二排齿块；13、工作台；14、盖框；15、第一连接块；16、圆槽；17、第二连接块；18、液压油箱；19、卡块；20、卡槽块；21、连接板；22、环块；23、固定扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种龙门式可左右快速移动的压平机，包括压平机本体1，压平机本体1的内部固定套接有u型块2，u型块2的内壁底部焊接有固定块3，固定块3的顶部安装有伺服电机4，u型块2的内壁底部焊接有第一滑槽块5，伺服电机4的输出端固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6靠近压平机本体1的一端通过第二固定轴承转动连接在u型块2的内壁底部，螺纹杆6活动贯穿滑块7的内壁，且滑块7的内壁与螺纹杆6的外表面螺纹连接，第一滑槽块5的内部滑动连接有滑块7，滑块7的顶部焊接有第一排齿块8，第一排齿块8的齿牙与齿轮10的齿牙相啮合，u型块2的内壁两侧之间固定连接有连接杆9，连接杆9的外表面通过第一固定轴承转动连接有齿轮10，u型块2的内壁两侧均固定安装有第二滑槽块11，两个第二滑槽块11的内部之间通过第一连接短杆滑动连接有第二排齿块12，第二排齿块12的齿牙与齿轮10的齿牙相啮合，第二排齿块12的顶部固定安装有工作台13，工作台13远离压平机本体1的一侧通过扭力弹簧固定连接有盖框14。

其整个实施例1达到的效果为，当需要对物体进行压平时，首先将所需的物体放在工作台13上，接着用盖框14将物体卡在工作台13上，接着打开伺服电机4，伺服电机4带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过滑块7带动第一排齿块8发生移动，第一排齿块8通过齿轮10带动第二排齿块12在第二滑槽块11上左右移动，进行压平机本体1对物体的压平，提高工作效率，防止因现有的可左右快速移动的压平机本体1大多都是人工控制，导致在长时间的人工控制下可能会慢慢导致工作人员的速度降低，从而导致工作台13无法快速地在压平机本体1上快速地左右移动，降低工作效率，伺服电机4的型号：hssm23d410s，伺服电机4在使用前已经设置好使用程序。

实施例2，如图1和图4所示，压平机本体1远离固定块3的一侧焊接有第一连接块15，第一连接块15远离压平机本体1的一侧活动卡接有第二连接块17，第一连接块15远离压平机本体1的一侧和第二连接块17靠近压平机本体1的一侧均开设有圆槽16，第二连接块17远离固定块3的一侧焊接有液压油箱18，两个圆槽16的内部之间活动卡接有卡块19，两个圆槽16的内壁均焊接有卡槽块20，卡块19的顶部通过第二连接短杆焊接有连接板21，连接板21的顶部开设有与固定扣23外表面相适配的第一通孔，且第一通孔的内部与环块22的内部通过固定扣23活动卡接，第二连接块17的顶部固定安装有环块22，环块22的顶部活动贯穿有固定扣23。

其整个实施例2达到的效果为，当需要对液压油箱18进行拆卸更换时，首先取下固定扣23，使得环块22与连接板21的第一通孔进行脱离，之后通过转动连接板21带动卡块19转动，使得卡块19的卡接端与卡槽块20的内壁进行脱离，使得第一连接块15和第二连接块17进行脱离，方便进行液压油箱18，提高压平机本体1的使用寿命，防止因现有的龙门式可左右快速移动的压平机本体1内部的液压油箱18部分采用焊接的方式将液压油箱18焊接在压平机本体1上，在长时间的后，液压油箱18内部的油可能会对油箱内壁进行一定的侵蚀，导致需要更换拆卸下来费时费力，降低压平机本体1的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。