一种台式等离子数控钻孔切割一体机的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，尤其涉及一种台式等离子数控钻孔切割一体机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，人们对切割的质量、仪器精度的要求不断提高，同时对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化自动切割功能的切割机的要求也在提升。数控切割机是诸多制造行业在制造过程中所需的重要设备，其对型钢、钢板、钢管的热切割是一道重要工序，具有切割质量高、效率高的优势，能大幅减轻操作者的劳动强度，是更加理想的切割方式。

等离子台式切割机是数控切割机的一种，其是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。一般是用于金属零件的切割，是对金属材料加工的工具，通常用在汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械等行业。但通常在零部件加工工程中，常常需要用到钻孔技术来实现工件的性能及其多样性。而传统的加工工艺通常是钻切分离的，需要在两个独立的设备完成，再加上目前现有的钻孔设备价格昂贵，并且只能用来钻孔，在实际生活中的利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所涉及的技术问题，提供了一种台式等离子数控钻孔切割一体机。

本实用新型的技术方案为：一种台式等离子数控钻孔切割一体机，包括钻孔装置、切割装置、钻切一体兼容控制系统及横梁，所述钻孔装置固定在横梁的一端，所述切割装置滑动连接在横梁上，所述钻切一体兼容控制系统控制钻孔装置及切割装置的运行。

所述钻孔装置包括升降机构、和钻孔机构和压紧机构，升降机构固定在横梁上，钻孔机构设置在升降机构前端，升降机构通过丝杆驱动钻孔机构的升降，压紧机构固定在升降机构两侧的横梁上。

所述升降机构包括钻孔机升降电机和钻孔机升降滑台，钻孔机升降滑台内设置丝杆，钻孔机构设置在钻孔机升降滑台前端，所述钻孔机升降电机通过丝杆驱动钻孔机构的升降。

所述钻孔机构包括钻孔驱动电机和钻孔主轴，所述驱动电机上连接同轴的小皮带轮，小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接，大皮带轮下端同轴设置钻孔主轴。

所述压紧机构为设置在钻孔机升降滑台两侧的工件压紧气缸a和工件压紧气缸b，工件压紧气缸a和工件压紧气缸b下端分别设有固定活塞。

所述切割装置通过滑块和设置在横梁上的齿条、导轨与横梁滑动连接。

所述切割装置包括横向移动机构、纵向移动机构，横向移动机构设置在横梁上端，纵向移动机构设置在横梁前端，所述纵向移动机构固定在横向移动机构前端。

所述横向移动机构包括横向驱动电机和齿轮，横向驱动电机驱下端的齿轮在齿条上转动实现切割装置的左右移动。

所述纵向移动机构包括等离子切割升降电机、等离子切割升降体及等离子割枪，所述等离子切割升降体固定在横向移动机构前端，等离子切割升降电机固定在等离子切割升降体上端，等离子切割升降体内设置丝杆，等离子割枪通过丝杆相对于等离子切割升降体上下移动，等离子割枪连接驱动电机使其转动实现等离子切割。

本实用新型提供的一种台式等离子数控钻孔切割一体机，可以通过数控程序控制一次性完成板材的钻孔、切割工作，实现工件的一次成型，省去了复杂的工艺流程，降低生产成本，解决传统上独立采用等离子切割或钻孔工艺的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种台式等离子数控钻孔切割一体机，包括钻孔装置、切割装置、钻切一体兼容控制系统及横梁1，所述钻孔装置固定在横梁1的一端，所述切割装置滑动连接在横梁1上，所述钻切一体兼容控制系统控制钻孔装置及切割装置的运行。

所述钻孔装置包括升降机构、和钻孔机构和压紧机构，升降机构固定在横梁1上，钻孔机构设置在升降机构前端，升降机构通过丝杆驱动钻孔机构的升降，压紧机构固定在升降机构两侧的横梁1上。

所述升降机构包括钻孔机升降电机10和钻孔机升降滑台11，钻孔机升降滑台11内设置丝杆，钻孔机构设置在钻孔机升降滑台11前端，所述钻孔机升降电机10通过丝杆驱动钻孔机构的升降。

所述钻孔机构包括钻孔驱动电机16和钻孔主轴17，所述驱动电机16上连接同轴的小皮带轮14，小皮带轮14通过皮带15与大皮带轮13连接，大皮带轮13下端同轴设置钻孔主轴17。

所述压紧机构为设置在钻孔机升降滑台11两侧的工件压紧气缸a7和工件压紧气缸b12，工件压紧气缸a7和工件压紧气缸b12下端分别设有固定活塞。

所述切割装置通过滑块4和设置在横梁1上的齿条2、导轨3与横梁1滑动连接。

所述切割装置包括横向移动机构、纵向移动机构，横向移动机构设置在横梁1上端，纵向移动机构设置在横梁1前端，所述纵向移动机构固定在横向移动机构前端。

所述横向移动机构包括横向驱动电机8和齿轮，横向驱动电机8驱下端的齿轮在齿条2上转动实现切割装置的左右移动。

所述纵向移动机构包括等离子切割升降电机9、等离子切割升降体5及等离子割枪6，所述等离子切割升降体5固定在横向移动机构前端，等离子切割升降电机9固定在等离子切割升降体5上端，等离子切割升降体5内设置丝杆，等离子割枪6通过丝杆相对于等离子切割升降体5上下移动，等离子割枪6连接驱动电机使其转动实现等离子切割。

本实用新型的工作原理及控制方式如下：

1、钻孔运动流程：放入工件到适合位置，工件压紧气缸7/12上端通气孔充入高压气体时，推动活塞下行，将工件压紧后，驱动钻孔机升降电机10正转，带动钻孔机升降滑台11内丝杆转动，并通过钻孔机升降滑台11内的丝杆螺母机构，使钻孔主轴17下行；同时驱动钻孔驱动电机16，带动小皮带轮14转动，并通过皮带带动大皮带轮13及钻孔主轴17)转动，实现钻孔动作；钻孔动作完毕后，驱动钻孔机升降电机10反转，使钻孔主轴17上行回至原始顶端后，工件压紧气缸7/12下端通气孔充入高压气体时，推动活塞上行回至原始顶端，松开工件。

2、钻切工序切换流程：通过钻切一体兼容软件控制工件压紧气缸7/12压紧工件，然后驱动钻孔主轴17下行并转动实现钻孔，钻孔完成后触动下端的行程开关，驱动钻孔主轴17上升退回，触动上端的行程开关后自动停机，钻孔工作完毕；再通过钻切一体兼容软件以已钻好的孔为基准，由事先编程设计好的指令再后续进行等离子切割工作。

3、等离子切割作业流程：驱动横向驱动电机8，带动驱动电机下端的齿轮在齿条2上转动，从而带动等离子切割升降体5及钻孔机升降滑台通过安装在其上的滑块4在导轨上左右横向移动，即可实现带动等离子割枪6和钻孔主轴17的横向左右移动。同理，驱动纵向驱动电机，带动纵向齿轮在纵向齿条上转动，可实现带动整个横梁1及其上所有配件的纵向前后移动。等离子切割就是通过该横向及纵向移动的配合，来带动等离子割枪在切割工件上的平面移动来实现复杂形状的切割动作的。通过钻切一体兼容软件控制等离子割枪6移动到至等离子切割点正上方后，驱动等离子切割升降电机9正转，带动等离子切割升降体5内丝杆转动，并通过等离子切割升降体5内的丝杆螺母机构，使等离子割枪6下行至距离工件一定切割空余距离后，驱动等离子割枪6起弧切割工作，同时驱动驱动电机转动，带动等离子割枪6按事先编程好的尺寸和图形，进行横向及纵向移动实现等离子切割作业。切割图形完成后，驱动等离子切割升降电机9反转，使钻孔等离子割枪6上行回至原始顶端位置，并关闭等离子割枪6的等离子切割工作，至此，等离子切割作业完成。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。