一种便捷移动式弧焊机的固定装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种便捷移动式弧焊机的固定装置。

背景技术：
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弧焊是通过电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。现有的弧焊方法较多，使用范围也较为广泛，现有的弧焊方法一般为有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。其中焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法。

弧焊过程中需要将待加工件固定后进行焊接，现有的一些弧焊机的固定装置能够将待加工件固定在加工台面上进行焊接，但是这些装置无法对加工台的位置进行前后和左右调节，进而无法对待加工件的位置进行移动调节，致使装置的可调性欠佳，并给焊接作业带来不便，为此我们提出一种能够对加工台的位置进行前后以及左右的移动调节，可调性更高，更加便捷的弧焊机的固定装置来解决此问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种便捷移动式弧焊机的固定装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种便捷移动式弧焊机的固定装置，包括底座、壳体和加工台本体，还包括：

第一液压缸，其数量为2个并分别栓接在加工台本体顶部的左右两侧，所述第一液压缸的输出轴栓接有夹持固定件；

电机，其安装在壳体内腔的右侧，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的另一侧固定连接有螺杆；

移动块，其数量为2个并分别设置在壳体内腔的左右两侧，所述螺杆贯穿移动块并与其贯穿处的内壁螺纹连接；

固定柱，其数量为2个并分别栓接在左右两侧移动块的顶部，所述壳体的顶部贯穿开设有通槽，且固定柱的顶部延伸至壳体的上方并与加工台本体的底部栓接；

固定板，其数量为2个并分别栓接在底座顶部的左右两侧，所述固定板的正面栓接有第二液压缸，所述壳体底部的左右两侧均栓接有竖板，且第二液压缸的输出轴与竖板栓接。

优选的，所述加工台本体的表面贯穿设置有箱体，所述箱体的顶部嵌设有金属网，所述箱体内腔的上方设置有接料盒，所述箱体内壁的左右两侧均转动连接有滚轮，且滚轮与接料盒底部的表面滚动连接。

优选的，所述箱体的正面开设有取物口，所述箱体的正面铰接有与取物口配合使用的封闭门。

优选的，所述箱体内腔的后方安装有磁铁，且接料盒为金属材料制成。

优选的，所述壳体内腔底部的右侧栓接有连接板，所述连接板的左侧栓接有滑杆，且滑杆贯穿移动块并与其贯穿处的内壁滑动连接。

优选的，所述加工台本体底部的四角均栓接有竖杆，所述竖杆的底端栓接有第一支撑轮，且第一支撑轮与壳体顶部的表面滚动连接。

优选的，所述壳体底部的四角均栓接有固定杆，所述固定杆的底端栓接有第二支撑轮，且第二支撑轮与底座顶部的表面滚动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过能够对加工台的位置进行前后以及左右的移动调节，提高了该装置的可调性和便捷性，并给焊接加工作业带来诸多便利，解决了现有的一些弧焊机固定装置无法对加工台的位置进行前后和左右调节，进而无法对待加工件的位置进行移动调节，致使装置的可调性欠佳，并给焊接作业带来不便的问题，值得推广。

附图说明：

图1：本实用新型的结构正视剖面图；

图2：本实用新型的局部结构立体示意图；

图3：本实用新型的结构左视剖面图；

图4：本实用新型箱体的结构左视剖面图。

图中：1、底座；2、壳体；3、加工台本体；4、第一液压缸；5、夹持固定件；6、电机；7、移动块；8、固定柱；9、联轴器；10、通槽；11、螺杆；12、固定板；13、第二液压缸；14、竖板；15、连接板；16、滑杆；17、箱体；18、滚轮；19、金属网；20、接料盒；21、取物口；22、封闭门；23、磁铁；24、竖杆；25、第一支撑轮；26、固定杆；27、第二支撑轮。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-4所示，一种便捷移动式弧焊机的固定装置，包括底座1、壳体2和加工台本体3，还包括：

第一液压缸4，其数量为2个并分别栓接在加工台本体3顶部的左右两侧，第一液压缸4的输出轴栓接有夹持固定件5；

电机6，其安装在壳体2内腔的右侧，电机6的输出轴固定连接有联轴器9，联轴器9的另一侧固定连接有螺杆11；

移动块7，其数量为2个并分别设置在壳体2内腔的左右两侧，螺杆11贯穿移动块7并与其贯穿处的内壁螺纹连接；

固定柱8，其数量为2个并分别栓接在左右两侧移动块7的顶部，壳体2的顶部贯穿开设有通槽10，且固定柱8的顶部延伸至壳体2的上方并与加工台本体3的底部栓接；

固定板12，其数量为2个并分别栓接在底座1顶部的左右两侧，固定板12的正面栓接有第二液压缸13，壳体2底部的左右两侧均栓接有竖板14，且第二液压缸13的输出轴与竖板14栓接。

请参阅图1和4所示，加工台本体3的表面贯穿设置有箱体17，箱体17的顶部嵌设有金属网19，箱体17内腔的上方设置有接料盒20，箱体17内壁的左右两侧均转动连接有滚轮18，且滚轮18与接料盒20底部的表面滚动连接，通过箱体17、金属网19、接料盒20和滚轮18的设置，焊接过程中产生的部分焊渣能够穿过金属网19掉落至接料盒20的内部，而滚轮18则能够对接料盒20进行支撑。

请参阅图4所示，箱体17的正面开设有取物口21，箱体17的正面铰接有与取物口21配合使用的封闭门22，通过取物口21和封闭门22的设置，取物口21便于工人将接料盒20从箱体17的内部取出，而封闭门22则能够对取物口21进行封闭。

请参阅图4所示，箱体17内腔的后方安装有磁铁23，且接料盒20为金属材料制成，通过磁铁23的设置，其能够对接料盒20进行吸附，实现对接料盒20进行固定的效果，避免接料盒20在箱体17的内部出现晃动。

请参阅图1和2所示，壳体2内腔底部的右侧栓接有连接板15，连接板15的左侧栓接有滑杆16，且滑杆16贯穿移动块7并与其贯穿处的内壁滑动连接，通过连接板15和滑杆16的设置，移动块7能够在滑杆16的表面做滑行运动，并避免移动块7跟随螺杆11一同做旋转运行。

请参阅图1和3所示，加工台本体3底部的四角均栓接有竖杆24，竖杆24的底端栓接有第一支撑轮25，且第一支撑轮25与壳体2顶部的表面滚动连接，通过竖杆24和第一支撑轮25的设置，加工台本体3在移动过程中能够带动第一支撑轮25在壳体2的表面一同运动，实现对加工台本体3进行支撑的效果。

请参阅图1和3所示，壳体2底部的四角均栓接有固定杆26，固定杆26的底端栓接有第二支撑轮27，且第二支撑轮27与底座1顶部的表面滚动连接，通过固定杆26和第二支撑轮27的设置，它们的配合使用能够为壳体2提供支撑点，并增加壳体2在前后运动过程中的稳定性。

本实用新型的使用方法或原理为：在工作时，首先将待加工件置于左右两侧的夹持固定件5之间，随后开启第一液压缸4，此时左右两侧的夹持固定件5做相对运动并对加工件进行夹持固定，在焊接过程中，可以开启电机6，其带动联轴器9和螺杆11开始转动，随后移动块7在螺纹的作用下做向左或向右的运动，其使固定柱8、加工台本体3和加工件一同做向左或向右的运动，此过程中该装置实现对加工台和加工件的左右位置进行调节的效果，同时可以开启第二液压缸13，其输出轴伸长或收缩，其带动竖板14、壳体2、移动块7、固定柱8、加工台本体3和加工件一同做向前或向后的运动，此过程中该装置实现对加工台和加工件的前后位置进行调节的效果。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。