一种核电汽轮发电机用冷却器罩的制作方法

本实用新型属于冷却器罩技术领域，特别涉及一种核电汽轮发电机用冷却器罩。

背景技术：

汽轮发电机是十分成熟可靠的产品，且性能优越，根据不同客户的需求，为电厂提供不同容量级别和不同冷却方式的设备。

汽轮发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。冷却器是保证汽轮发电机正常运转的重要配件，因此，汽轮发电机机座常设有冷却器罩，其作用是采用冷却气体来冷却定子、转子绕组，起到保护冷却器的作用。然而，现有冷却器罩由于结构不合理，焊接量大，极易产生收缩变形，产生焊缝裂纹，影响冷却器的使用。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种核电汽轮发电机用冷却器罩，其整体结构简单牢固，焊接方便，稳固性好，极大地简单化了生产工艺，降低了生产成本。

技术方案：一种核电汽轮发电机用冷却器罩，包括底板、外罩板、框架侧端板、轴承侧端板、轴承内板、框边内板、汇水环、冷却器支板、法兰板，所述外罩板下方设有底板，所述外罩板后侧设有框架侧端板，前侧设有轴承侧端板，所述框架侧端板连接底板顶面与外罩板后侧面，所述轴承侧端板连接底板顶面与外罩板前侧面，所述框架侧端板内侧设有框边内板，所述轴承侧端板内侧设有轴承内板，所述轴承内板内侧设有汇水环，所述外罩板顶面两侧对称设有冷却器支板，所述冷却器支板之间设有法兰板，所述冷却器支板上设有矩形安装孔，所述冷却器支板上的安装孔可以让冷却器插入，便于冷却器的安装，所述底板靠近框架侧端板的一侧中心对称设有矩形观察孔，便于观察罩内情况。整体结构简单牢固，焊接方便，稳固性好，极大地简单化了生产工艺，降低了生产成本。

进一步的，上述的核电汽轮发电机用冷却器罩，所述外罩板顶面、两侧边竖板上设有多个筋条，加强外罩板的强度。

进一步的，上述的核电汽轮发电机用冷却器罩，所述外罩板两侧面斜板上设有第一盖板，所述第一盖板上设有圆形观察孔，便于观察冷却器罩侧边情况。

进一步的，上述的核电汽轮发电机用冷却器罩，所述框架侧端板上端中间设有第二盖板，所述第二盖板密封与之连接的通孔，所述通孔连接与汇水环相通的管路。

进一步的，上述的核电汽轮发电机用冷却器罩，所述框架侧端板上端两侧中心对称设有维修孔，下端两侧中心对称设有手孔，便于工人安装与维修。

进一步的，上述的核电汽轮发电机用冷却器罩，所述外罩板顶面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽前后打通框架侧端板与轴承侧端板，所述冷却器支板固定在矩形凹槽内，让外罩板与框架侧端板、轴承侧端板的连接更加稳固。

进一步的，上述的核电汽轮发电机用冷却器罩，所述外罩板顶面两侧中心对称设有吊耳，方便整个冷却器罩的的安装和运输。

进一步的，上述的核电汽轮发电机用冷却器罩，所述外罩板两侧面设有地脚板，所述地脚板上设有多个与外罩板连接的筋板，加强地脚板的强度，所述地脚板上设有安装孔。地脚板作为冷却器罩的安装固定点，其强度越强，整个冷却器罩的稳定性更好。

进一步的，上述的核电汽轮发电机用冷却器罩，所述底板中间与两侧设有多个法兰盖，所述两侧的法兰盖中心对称排布。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的核电汽轮发电机用冷却器罩，整体结构简单牢固，焊接方便，稳固性好，极大地简单化了生产工艺，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种核电汽轮发电机用冷却器罩的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种核电汽轮发电机用冷却器罩的后视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种核电汽轮发电机用冷却器罩的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种核电汽轮发电机用冷却器罩的上视结构示意图；

图中：1底板、2外罩板、3框架侧端板、4轴承侧端板、5轴承内板、6框边内板、7汇水环、8冷却器支板、9法兰板、10安装孔、11观察孔、12筋条、13第一盖板、14第二盖板、15维修孔、16手孔、17矩形凹槽、18吊耳、19地脚板、20筋板、21法兰盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型所述的一种核电汽轮发电机用冷却器罩，包括底板1、外罩板2、框架侧端板3、轴承侧端板4、轴承内板5、框边内板6、汇水环7、冷却器支板8、法兰板9，所述外罩板2下方设有底板1，所述外罩板2后侧设有框架侧端板3，前侧设有轴承侧端板4，所述框架侧端板3连接底板1顶面与外罩板2后侧面，所述轴承侧端板4连接底板1顶面与外罩板2前侧面，所述框架侧端板3内侧设有框边内板6，所述轴承侧端板4内侧设有轴承内板5，所述轴承内板5内侧设有汇水环7，所述外罩板2顶面两侧对称设有冷却器支板8，所述冷却器支板8之间设有法兰板9，所述冷却器支板8上设有矩形安装孔10，所述冷却器支板8上的安装孔10可以让冷却器插入，便于冷却器的安装，所述底板1靠近框架侧端板3的一侧中心对称设有矩形观察孔11，便于观察罩内情况。整体结构简单牢固，焊接方便，稳固性好。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型所述的一种核电汽轮发电机用冷却器罩，包括底板1、外罩板2、框架侧端板3、轴承侧端板4、轴承内板5、框边内板6、汇水环7、冷却器支板8、法兰板9，所述外罩板2下方设有底板1，所述外罩板2后侧设有框架侧端板3，前侧设有轴承侧端板4，所述框架侧端板3连接底板1顶面与外罩板2后侧面，所述轴承侧端板4连接底板1顶面与外罩板2前侧面，所述框架侧端板3内侧设有框边内板6，所述轴承侧端板4内侧设有轴承内板5，所述轴承内板5内侧设有汇水环7，所述外罩板2顶面两侧对称设有冷却器支板8，所述冷却器支板8之间设有法兰板9，所述冷却器支板8上设有矩形安装孔10，所述冷却器支板8上的安装孔10可以让冷却器插入，便于冷却器的安装，所述底板1靠近框架侧端板3的一侧中心对称设有矩形观察孔11，便于观察罩内情况。整体结构简单牢固，焊接方便，稳固性好。

所述外罩板2顶面、两侧边竖板上设有多个筋条12，加强外罩板2的强度。

所述外罩板2两侧面斜板上设有第一盖板13，所述第一盖板13上设有圆形观察孔，便于观察冷却器罩侧边情况。

所述框架侧端板3上端中间设有第二盖板14，所述第二盖板14密封与之连接的通孔，所述通孔连接与汇水环7相通的管路。

所述框架侧端板3上端两侧中心对称设有维修孔15，下端两侧中心对称设有手孔16，便于工人安装与维修。

所述外罩板2顶面设有矩形凹槽17，所述矩形凹槽17前后打通框架侧端板3与轴承侧端板4，所述冷却器支板8固定在矩形凹槽17内，让外罩板2与框架侧端板3、轴承侧端板4的连接更加稳固。

所述外罩板2顶面两侧中心对称设有吊耳18，方便整个冷却器罩的的安装和运输。

所述外罩板2两侧面设有地脚板19，所述地脚板19上设有安装孔，所述地脚板19上设有多个与外罩板2连接的筋板20，加强地脚板19的强度。地脚板19作为冷却器罩的安装固定座，其强度越强，整个冷却器罩的稳定性更好。

所述底板1中间与两侧设有多个法兰盖21，所述两侧的法兰盖21中心对称排布。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。