一种串激电机的端盖的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种串激电机的端盖。

背景技术：

串激电机，其主要包括前端盖、后端盖、转子组件、定子组件、轴承、碳刷等部件，转子组件与定子组件通过轴承与端盖(前端盖和后端盖)的配合装配在一起，其中：传统的碳刷装配方式是先碳刷固定在独立的碳刷盒上，然后用螺钉将碳刷盒固定在电机端盖上。定子组件包括铁芯和线圈绕组，传统的电机端盖装配方式是通过铆钉将端盖和电机铁芯铆压连接，转子组件由若干转子冲片、转子轴、换向器及电枢绕接而成，换向器套设于转子轴上，安装于电机后端盖上的电刷与换向器接触，转子轴在外部磁场作用下转动，并带动换向器同步转动。但是现在不断追求降低成本时，端盖往往注塑制造，从而端盖材料在连接处比较脆，韧性不足，在进行螺钉连接时容易出现滑牙、烂牙的现象，造成碳刷连接松脱。而且铆压时冲击力较大，端盖容易出现断裂的现象。

例如，发明专利授权公告号cn104079104b，公开日2016年5月18日，发明的名称为一种用于滚筒洗衣机串激电机的拉伸铁端盖结构，该申请案公开了一种滚筒洗衣机串激电机拉伸铁端盖结构，包括采用冷板拉伸工艺加工制造而成的前端盖和后端盖，所述前端盖包括前端盖本体和前安装脚支架，前端盖本体和前安装脚支架为一体结构，前安装脚支架上焊接有前安装脚钢管；所述后端盖包括后端盖本体和后安装脚支架，后安装脚支架的两端焊接有后安装脚钢管，后安装脚支架经铆钉固定在后端盖本体上。该发明通过将前后端盖巧妙的分解，从而实现通过冷板拉伸实现端盖结构，且能在不改变其它任何现有零部件结构尺寸的情况下，可以直接替代现有市场通用的铝端盖，既弥补采用bmc铸塑端盖强度不足的缺陷，又降低了端盖的材料成本，但是在端盖的碳刷装配方式和电机端盖装配方式上仍然容易造成端盖的损坏。

技术实现要素：

实用新型克服了现有技术中在端盖的碳刷装配方式和电机端盖装配方式上仍然容易造成端盖的损坏的问题，提出了一种在降低端盖成本的同时，采用新的碳刷装配方式和电机端盖装配方式有效防止端盖损坏的串激电机的端盖。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种串激电机的端盖，所述端盖包括前端盖、后端盖，所述前端盖、后端盖中心上均设有轴承放置孔；所述后端盖上设有若干个碳刷架，碳刷架用于放置碳刷；所述前端盖、后端盖上相对均设有若干个螺钉放置孔，所述螺钉放置孔通过连接螺钉、连接螺母连接固定前端盖、后端盖、串激电机的铁芯。

后端盖采用碳刷架放置碳刷，避免采用螺钉固定碳刷时螺钉松动而产生的换向火花和电刷噪音，增加碳刷装配的可靠性，同时减少了固定螺钉的工序，大大增加了生产效率。前端盖、铁芯、后端盖通过连接螺钉及连接螺母固定连接，使得电机整体被紧密连接，而且连接螺钉连接对端盖的冲击力小，避免端盖出现断裂，增加了电机可靠性。

作为优选，所述碳刷架相对后端盖的轴承放置孔相对设置。

这样设置使得正负电刷分开放置，便于分辨，也使得后端盖整体结构更加稳定。

作为优选，所述碳刷架上远离后端盖的轴承放置孔的一端设有卡扣，所述卡扣扣设在碳刷一端。

卡扣的设置使得碳刷更稳固地固定在碳刷架上，不容易脱落。

作为优选，所述碳刷架、后端盖是由塑料注塑成型得到的一体结构。

这样便于生产，无需后期的安装，大大增加了生产效率。这样碳刷上可以不包含铜套放置在碳刷架上，节省成本。

作为优选，所述碳刷架通过安装螺钉、安装螺母固定在后端盖上，所述安装螺母一体注塑在后端盖上。

这样设置拆装方便，便于碳刷架的后期清理，令碳刷架放置有调节的空间。

作为优选，所述端盖壁厚度均为0.3cm-0.6cm。

这样设置使得在端盖的强度有保证的同时节省材料。

作为优选，所述前端盖、后端盖均在轴承放置孔与螺钉放置孔之间设有加强筋。

所述加强筋增强了前端盖、后端盖的强度，保证了安装后的稳定性。

作为优选，所述加强筋的厚度为0.4cm-1cm。

这样设置在节省材料的同时保证加强筋的稳定加强。

作为优选，所述连接螺母朝向端盖的一面上设有防滑齿。

防滑齿增大了与端盖连接面的结合力，有效防止连接螺钉松脱，延长电机的使用寿命。

作为优选，所述连接螺母一体注塑在端盖上。

这样设置便于安装，不需要额外安装连接螺母，有效简化安装流程并避免连接螺母的丢失。

本实用新型的优点是：后端盖采用碳刷架放置碳刷，避免采用螺钉固定碳刷时螺钉松动而产生的换向火花和电刷噪音，增加碳刷装配的可靠性，同时减少了固定螺钉的工序，大大增加了生产效率。同时碳刷架上远离后端盖的轴承放置孔的一端设有卡扣，所述卡扣扣设在碳刷一端令碳刷更稳固地固定在碳刷架上，不容易脱落。前端盖、铁芯、后端盖通过连接螺钉及连接螺母固定连接，使得电机整体被紧密连接，而连接且螺钉连接对端盖的冲击力小，避免端盖出现断裂，增加了电机可靠性。螺母朝向端盖的一面上设有防滑齿或者直接一体注塑在端盖上。防滑齿增大了与端盖连接面的结合力，有效防止螺钉松脱，一体注塑更是有效防止螺钉松脱，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的后端盖示意图。

图2为本实用新型的前端盖示意图。

图3为本实用新型的串激电机侧面示意图。

图4为本实用新型的螺母示意图。

图中：1-前端盖，2-后端盖，3-铁芯，4-碳刷，5-碳刷架，51-卡扣，6-连接螺钉，7-连接螺母，71-防滑齿，8-通风口，9-连接孔，10-轴承放置孔，11-加强筋，12-螺钉放置孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：如图1-4所示，一种串激电机的端盖，所述端盖包括前端盖1、后端盖2，所述前端盖1、后端盖2中心上均设有轴承放置孔10。所述后端盖2上设有若干个碳刷架5，碳刷架5用于放置碳刷4。所述前端盖1、后端盖2上相对均设有若干个螺钉放置孔12，所述螺钉放置孔12通过连接螺钉6、连接螺母7连接固定前端盖1、后端盖2、串激电机的铁芯3。

后端盖2采用碳刷架5放置碳刷4，避免采用螺钉固定碳刷4时螺钉松动而产生的换向火花和电刷噪音，增加碳刷4装配的可靠性，同时减少了固定螺钉的工序，大大增加了生产效率。前端盖1、铁芯3、后端盖2通过连接螺钉6及连接螺母7固定连接，使得电机整体被紧密连接，而且连接螺钉6连接对端盖的冲击力小，避免端盖出现断裂，增加了电机可靠性。

如图1所示，本实用新型公开了后端盖2的具体结构。所述后端盖2壁厚度均为0.45cm，使得在后端盖2的强度有保证的同时节省材料。所述后端盖2中心上设有轴承放置孔10，所述后端盖2上设有若干个碳刷架5，碳刷架5用于放置碳刷4。所述碳刷架5相对后端盖2的轴承放置孔10相对设置，这样使得正负电刷分开放置，便于分辨，也使得后端盖2整体结构更加稳定。优选地，所述碳刷架5上远离后端盖2的轴承放置孔10的一端设有卡扣51，所述卡扣51扣设在碳刷4一端。卡扣的设置使得碳刷4更稳固地固定在碳刷架5上，不容易脱落。优选地，所述碳刷架5、后端盖2是由塑料注塑成型得到的一体结构。这样便于生产，无需后期的安装，大大增加了生产效率。这样碳刷4上可以不包含铜套放置在碳刷架5上，节省成本。

所述后端盖2上设有若干个螺钉放置孔12。后端盖2上的螺钉放置孔12均匀设置，便于连接时后端盖2各方面受力均匀，不易变形，增加了电机可靠性。优选地，所述后端盖2上的螺钉放置孔12的厚度均为0.7cm。这样设置使得螺钉放置孔12的强度有保证，连接螺钉6的固定更牢固。后端盖2在轴承放置孔10与螺钉放置孔12之间设有加强筋11。所述加强筋11增强了后端盖2的强度，保证了安装后的稳定性所述加强筋11的厚度为0.7cm。这样设置在节省材料的同时保证加强筋11的稳定加强。所述后端盖2在加强筋11之外处设有若干个通风口8。所述通风口8便于电机散热，也节省了材料。所述后端盖2上设有若干个连接孔9，所述连接孔9设置在加强筋11延伸出后端盖2的位置，所述连接孔9用于将串激电机固定在所需设备上。

如图2所示，本实用新型公开了前端盖1的具体结构。所述前端盖1壁厚度均为0.45cm，使得在前端盖1的强度有保证的同时节省材料。所述前端盖1中心上设有轴承放置孔10。所述前端盖1上设有若干个螺钉放置孔12。前端盖1上的螺钉放置孔12均匀设置，便于连接时前端盖1各方面受力均匀，不易变形，增加了电机可靠性。优选地，所述前端盖1上的螺钉放置孔12的厚度均为0.7cm。这样设置使得螺钉放置孔12的强度有保证，连接螺钉6的固定更牢固。前端盖1在轴承放置孔10与螺钉放置孔12之间设有加强筋11。所述加强筋11增强了前端盖1的强度，保证了安装后的稳定性。所述加强筋11的厚度为0.7cm。这样设置在节省材料的同时保证加强筋11的稳定加强。所述前端盖1在加强筋11之外处设有若干个通风口8。所述通风口8便于电机散热，也节省了材料。所述前端盖1上设有若干个连接孔9，所述连接孔9设置在加强筋11延伸出前端盖1的位置，所述连接孔9用于将串激电机固定在所需设备上。

如图3所示，本实用新型公开了串激电机的连接结构。所述前端盖1、后端盖2上相对均设有若干个螺钉放置孔12，所述铁芯3上相对设有若干个安装孔。所述螺钉放置孔12、安装孔内放置连接螺钉6，连接螺钉6通过连接螺母7连接固定前端盖1、铁芯3、后端盖2。优选地，如图4所示，所述连接螺母7朝向端盖的一面上设有防滑齿71。所示防滑齿71呈锯齿状，均匀设置在连接螺母7表面。防滑齿71增大了与端盖连接面的结合力，有效防止连接螺钉6松脱，延长电机的使用寿命。

实施例二：如图1-4所示，一种串激电机的端盖，所述端盖包括前端盖1、后端盖2，所述前端盖1、后端盖2中心上均设有轴承放置孔10。所述后端盖2上设有若干个碳刷架5，碳刷架5用于放置碳刷4。所述前端盖1、后端盖2上相对均设有若干个螺钉放置孔12，所述螺钉放置孔12通过连接螺钉6、连接螺母7连接固定前端盖1、后端盖2、串激电机的铁芯3。

后端盖2采用碳刷架5放置碳刷4，避免采用螺钉固定碳刷4时螺钉松动而产生的换向火花和电刷噪音，增加碳刷4装配的可靠性，同时减少了固定螺钉的工序，大大增加了生产效率。前端盖1、铁芯3、后端盖2通过连接螺钉6及连接螺母7固定连接，使得电机整体被紧密连接，而且连接螺钉6连接对端盖的冲击力小，避免端盖出现断裂，增加了电机可靠性。

如图1所示，本实用新型公开了后端盖2的具体结构。所述后端盖2壁厚度均为0.45cm，使得在后端盖2的强度有保证的同时节省材料。所述后端盖2中心上设有轴承放置孔10，所述后端盖2上设有若干个碳刷架5，碳刷架5用于放置碳刷4。所述碳刷架5相对后端盖2的轴承放置孔10相对设置，这样使得正负电刷分开放置，便于分辨，也使得后端盖2整体结构更加稳定。优选地，所述碳刷架5上远离后端盖2的轴承放置孔10的一端设有卡扣51，所述卡扣51扣设在碳刷4一端。卡扣的设置使得碳刷4更稳固地固定在碳刷架5上，不容易脱落。优选地，所述碳刷架5通过安装螺钉、安装螺母固定在后端盖上，所述安装螺母一体注塑在后端盖2上。这样设置拆装方便，便于碳刷架5的后期清理，令碳刷架5放置有调节的空间。

所述后端盖2上设有若干个螺钉放置孔12。后端盖2上的螺钉放置孔12均匀设置，便于连接时后端盖2各方面受力均匀，不易变形，增加了电机可靠性。优选地，所述后端盖2上的螺钉放置孔12的厚度均为0.7cm。这样设置使得螺钉放置孔12的强度有保证，连接螺钉6的固定更牢固。后端盖2在轴承放置孔10与螺钉放置孔12之间设有加强筋11。所述加强筋11增强了后端盖2的强度，保证了安装后的稳定性所述加强筋11的厚度为0.7cm。这样设置在节省材料的同时保证加强筋11的稳定加强。所述后端盖2在加强筋11之外处设有若干个通风口8。所述通风口8便于电机散热，也节省了材料。所述后端盖2上设有若干个连接孔9，所述连接孔9设置在加强筋11延伸出后端盖2的位置，所述连接孔9用于将串激电机固定在所需设备上。

如图2所示，本实用新型公开了前端盖1的具体结构。所述前端盖1壁厚度均为0.45cm，使得在前端盖1的强度有保证的同时节省材料。所述前端盖1中心上设有轴承放置孔10。所述前端盖1上设有若干个螺钉放置孔12。前端盖1上的螺钉放置孔12均匀设置，便于连接时前端盖1各方面受力均匀，不易变形，增加了电机可靠性。优选地，所述前端盖1上的螺钉放置孔12的厚度均为0.7cm。这样设置使得螺钉放置孔12的强度有保证，连接螺钉6的固定更牢固。前端盖1在轴承放置孔10与螺钉放置孔12之间设有加强筋11。所述加强筋11增强了前端盖1的强度，保证了安装后的稳定性。所述加强筋11的厚度为0.7cm。这样设置在节省材料的同时保证加强筋11的稳定加强。所述前端盖1在加强筋11之外处设有若干个通风口8。所述通风口8便于电机散热，也节省了材料。所述前端盖1上设有若干个连接孔9，所述连接孔9设置在加强筋11延伸出前端盖1的位置，所述连接孔9用于将串激电机固定在所需设备上。

如图3所示，本实用新型公开了串激电机的连接结构。所述前端盖1、后端盖2上相对均设有若干个螺钉放置孔12，所述铁芯3上相对设有若干个安装孔。所述螺钉放置孔12、安装孔内放置连接螺钉6，连接螺钉6通过连接螺母7连接固定前端盖1、铁芯3、后端盖2。优选地，如图4所示，所述连接螺母7朝向端盖的一面上设有防滑齿71。所示防滑齿71呈锯齿状，均匀设置在连接螺母7表面。防滑齿71增大了与端盖连接面的结合力，有效防止连接螺钉6松脱，延长电机的使用寿命。

实施例三：如图1-3所示，一种串激电机的端盖，所述端盖包括前端盖1、后端盖2，所述前端盖1、后端盖2中心上均设有轴承放置孔10。所述后端盖2上设有若干个碳刷架5，碳刷架5用于放置碳刷4。所述前端盖1、后端盖2上相对均设有若干个螺钉放置孔12，所述螺钉放置孔12通过连接螺钉6、连接螺母7连接固定前端盖1、后端盖2、串激电机的铁芯3。

后端盖2采用碳刷架5放置碳刷4，避免采用螺钉固定碳刷4时螺钉松动而产生的换向火花和电刷噪音，增加碳刷4装配的可靠性，同时减少了固定螺钉的工序，大大增加了生产效率。前端盖1、铁芯3、后端盖2通过连接螺钉6及连接螺母7固定连接，使得电机整体被紧密连接，而且连接螺钉6连接对端盖的冲击力小，避免端盖出现断裂，增加了电机可靠性。

如图1所示，本实用新型公开了后端盖2的具体结构。所述后端盖2壁厚度均为0.45cm，使得在后端盖2的强度有保证的同时节省材料。所述后端盖2中心上设有轴承放置孔10，所述后端盖2上设有若干个碳刷架5，碳刷架5用于放置碳刷4。所述碳刷架5相对后端盖2的轴承放置孔10相对设置，这样使得正负电刷分开放置，便于分辨，也使得后端盖2整体结构更加稳定。优选地，所述碳刷架5上远离后端盖2的轴承放置孔10的一端设有卡扣51，所述卡扣51扣设在碳刷4一端。卡扣的设置使得碳刷4更稳固地固定在碳刷架5上，不容易脱落。优选地，所述碳刷架5、后端盖2是由塑料注塑成型得到的一体结构。这样便于生产，无需后期的安装，大大增加了生产效率。这样碳刷4上可以不包含铜套放置在碳刷架5上，节省成本。

所述后端盖2上设有若干个螺钉放置孔12。后端盖2上的螺钉放置孔12均匀设置，便于连接时后端盖2各方面受力均匀，不易变形，增加了电机可靠性。优选地，所述后端盖2上的螺钉放置孔12的厚度均为0.7cm。这样设置使得螺钉放置孔12的强度有保证，连接螺钉6的固定更牢固。后端盖2在轴承放置孔10与螺钉放置孔12之间设有加强筋11。所述加强筋11增强了后端盖2的强度，保证了安装后的稳定性所述加强筋11的厚度为0.7cm。这样设置在节省材料的同时保证加强筋11的稳定加强。所述后端盖2在加强筋11之外处设有若干个通风口8。所述通风口8便于电机散热，也节省了材料。所述后端盖2上设有若干个连接孔9，所述连接孔9设置在加强筋11延伸出后端盖2的位置，所述连接孔9用于将串激电机固定在所需设备上。

如图2所示，本实用新型公开了前端盖1的具体结构。所述前端盖1壁厚度均为0.45cm，使得在前端盖1的强度有保证的同时节省材料。所述前端盖1中心上设有轴承放置孔10。所述前端盖1上设有若干个螺钉放置孔12。前端盖1上的螺钉放置孔12均匀设置，便于连接时前端盖1各方面受力均匀，不易变形，增加了电机可靠性。优选地，所述前端盖1上的螺钉放置孔12的厚度均为0.7cm。这样设置使得螺钉放置孔12的强度有保证，连接螺钉6的固定更牢固。前端盖1在轴承放置孔10与螺钉放置孔12之间设有加强筋11。所述加强筋11增强了前端盖1的强度，保证了安装后的稳定性。所述加强筋11的厚度为0.7cm。这样设置在节省材料的同时保证加强筋11的稳定加强。所述前端盖1在加强筋11之外处设有若干个通风口8。所述通风口8便于电机散热，也节省了材料。所述前端盖1上设有若干个连接孔9，所述连接孔9设置在加强筋11延伸出前端盖1的位置，所述连接孔9用于将串激电机固定在所需设备上。

如图3所示，本实用新型公开了串激电机的连接结构。所述前端盖1、后端盖2上相对均设有若干个螺钉放置孔12，所述铁芯3上相对设有若干个安装孔。所述螺钉放置孔12、安装孔内放置连接螺钉6，连接螺钉6通过连接螺母7连接固定前端盖1、铁芯3、后端盖2。优选地，所述连接螺母7一体注塑在端盖上。这样设置便于安装，不需要额外安装连接螺母7，有效简化安装流程并避免连接螺母7的丢失，延长电机的使用寿命。

实施例四：如图1-3所示，一种串激电机的端盖，所述端盖包括前端盖1、后端盖2，所述前端盖1、后端盖2中心上均设有轴承放置孔10。所述后端盖2上设有若干个碳刷架5，碳刷架5用于放置碳刷4。所述前端盖1、后端盖2上相对均设有若干个螺钉放置孔12，所述螺钉放置孔12通过连接螺钉6、连接螺母7连接固定前端盖1、后端盖2、串激电机的铁芯3。

后端盖2采用碳刷架5放置碳刷4，避免采用螺钉固定碳刷4时螺钉松动而产生的换向火花和电刷噪音，增加碳刷4装配的可靠性，同时减少了固定螺钉的工序，大大增加了生产效率。前端盖1、铁芯3、后端盖2通过连接螺钉6及连接螺母7固定连接，使得电机整体被紧密连接，而且连接螺钉6连接对端盖的冲击力小，避免端盖出现断裂，增加了电机可靠性。

如图1所示，本实用新型公开了后端盖2的具体结构。所述后端盖2壁厚度均为0.45cm，使得在后端盖2的强度有保证的同时节省材料。所述后端盖2中心上设有轴承放置孔10，所述后端盖2上设有若干个碳刷架5，碳刷架5用于放置碳刷4。所述碳刷架5相对后端盖2的轴承放置孔10相对设置，这样使得正负电刷分开放置，便于分辨，也使得后端盖2整体结构更加稳定。优选地，所述碳刷架5上远离后端盖2的轴承放置孔10的一端设有卡扣51，所述卡扣51扣设在碳刷4一端。卡扣的设置使得碳刷4更稳固地固定在碳刷架5上，不容易脱落。优选地，所述碳刷架5通过安装螺钉、安装螺母固定在后端盖上，所述安装螺母一体注塑在后端盖2上。这样设置拆装方便，便于碳刷架5的后期清理，令碳刷架5放置有调节的空间。

所述后端盖2上设有若干个螺钉放置孔12。后端盖2上的螺钉放置孔12均匀设置，便于连接时后端盖2各方面受力均匀，不易变形，增加了电机可靠性。优选地，所述后端盖2上的螺钉放置孔12的厚度均为0.7cm。这样设置使得螺钉放置孔12的强度有保证，连接螺钉6的固定更牢固。后端盖2在轴承放置孔10与螺钉放置孔12之间设有加强筋11。所述加强筋11增强了后端盖2的强度，保证了安装后的稳定性所述加强筋11的厚度为0.7cm。这样设置在节省材料的同时保证加强筋11的稳定加强。所述后端盖2在加强筋11之外处设有若干个通风口8。所述通风口8便于电机散热，也节省了材料。所述后端盖2上设有若干个连接孔9，所述连接孔9设置在加强筋11延伸出后端盖2的位置，所述连接孔9用于将串激电机固定在所需设备上。

如图2所示，本实用新型公开了前端盖1的具体结构。所述前端盖1壁厚度均为0.45cm，使得在前端盖1的强度有保证的同时节省材料。所述前端盖1中心上设有轴承放置孔10。所述前端盖1上设有若干个螺钉放置孔12。前端盖1上的螺钉放置孔12均匀设置，便于连接时前端盖1各方面受力均匀，不易变形，增加了电机可靠性。优选地，所述前端盖1上的螺钉放置孔12的厚度均为0.7cm。这样设置使得螺钉放置孔12的强度有保证，连接螺钉6的固定更牢固。前端盖1在轴承放置孔10与螺钉放置孔12之间设有加强筋11。所述加强筋11增强了前端盖1的强度，保证了安装后的稳定性。所述加强筋11的厚度为0.7cm。这样设置在节省材料的同时保证加强筋11的稳定加强。所述前端盖1在加强筋11之外处设有若干个通风口8。所述通风口8便于电机散热，也节省了材料。所述前端盖1上设有若干个连接孔9，所述连接孔9设置在加强筋11延伸出前端盖1的位置，所述连接孔9用于将串激电机固定在所需设备上。

如图3所示，本实用新型公开了串激电机的连接结构。所述前端盖1、后端盖2上相对均设有若干个螺钉放置孔12，所述铁芯3上相对设有若干个安装孔。所述螺钉放置孔12、安装孔内放置连接螺钉6，连接螺钉6通过连接螺母7连接固定前端盖1、铁芯3、后端盖2。优选地，所述连接螺母7一体注塑在端盖上。这样设置便于安装，不需要额外安装连接螺母7，有效简化安装流程并避免连接螺母7的丢失，延长电机的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。