电机的制作方法

本申请涉及，特别涉及一种电机。

背景技术：

随着新能源驱动电机的竞争加速，电机的功率密度在不断的提高，体积在不断缩小。这对电机冷却结构提出了更为严苛的要求。

目前主流的电机散热方式主要分为水冷和油冷两种。相较于油冷散热的方式，水冷散热的效果略差，但水冷散热方式无需为电机额外配置油泵，可靠性好、成本低且设计难度较小。因此，水冷散热仍为更广泛应用的散热方式。对于水冷电机，电机的热量传递路径为：绕组→定子铁芯→机壳→冷却液。因此，与电机其他部件相比，绕组的温度为最高。为保证电机正常工作，必须保证绕组的温度不超过绕组材料本身的耐受温度。

为降低电机工作过程中绕组的温度，行业内一般通过灌封或添加润滑油的方式来更好地将绕组的热量传导到电机机壳上。其中，灌封的方式是用灌封胶填充绕组和机壳间的空隙，灌封胶固化后充当绕组与电机机壳之间的固体传热路径。添加润滑油的方式则是在电机腔体内部添加一定润滑油，通过润滑油的流动将热量传递至电机壳体上。然而，上述方式均仅考虑到将绕组热量传递到电机壳体上，而并未考虑到将绕组的热量传递到电机端盖上这一传热路径。

技术实现要素：

鉴于此，本申请提供一种改进的电机，该电机中绕组的热量能更好地传导到端盖。

具体而言，包括以下的技术方案：

本申请提供了一种电机，所述电机包括定子绕组、定子铁芯、机壳、转子、端盖和矽胶布层，

其中，所述端盖与所述机壳的一端连接，所述定子铁芯固定在所述机壳内，所述定子绕组安装在所述定子铁芯上，所述定子绕组分别与所述机壳和所述端盖之间存在间隙，所述矽胶布层填充在所述定子绕组与所述端盖之间的间隙内。

可选的，所述矽胶布层包括接触层、主体层和调整层，所述接触层一侧与所述定子绕组贴合，另一侧与所述主体层贴合，所述主体层背离所述接触层的一侧与所述端盖之间存在间隙，所述调整层填充在所述主体层与所述端盖之间，所述接触层的电阻率高于所述主体层和所述调整层。

可选的，所述端盖靠近所述定子绕组的一侧上设有圆环形凹槽，用于容纳所述矽胶布层，所述圆环形凹槽的圆心位于所述电机端盖的轴心上，所述矽胶布层的主体为直径与所述圆环形凹槽尺寸相匹配的圆环形，所述定子绕组在所述端盖上的正投影位于所述圆环形凹槽内。

可选的，所述矽胶布层通过导热结构胶固定在所述圆环形凹槽内。

可选的，所述矽胶布层与所述定子绕组贴合的一侧相对于所述圆环形凹槽的槽壁突出。

可选的，所述端盖靠近所述绕组的一侧上还设置有固定凹槽，所述固定凹槽与所述端盖的轴心的最小距离大于或等于所述圆环形凹槽外环的半径，

所述矽胶布层还包括在径向上向外突出于圆环形主体的固定端，所述固定端与所述固定凹槽尺寸相匹配，且容纳在所述固定凹槽内，

所述电机还包括固定螺栓，所述固定凹槽内具有通孔，所述固定螺栓穿过固定凹槽内的通孔，将所述端盖以及所述矽胶布的固定端与所述机壳固定连接。

可选的，所述端盖上在所述圆环形凹槽外部的圆环区域具有多个通孔，

所述电机还包括连接螺栓，所述圆环区域的多个通孔中安装有所述连接螺栓从而连接所述端盖和所述机壳。

可选的，所述端盖上还包括散热筋和/或冷却管路。

可选的，所述固定凹槽位于所述端盖的第一端，所述第一端为所述端盖在装配状态下远离地面的一端。

可选的，所述定子绕组与所述机壳之间填充有灌封胶。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本申请实施例提供了一种电机，该电机包括定子绕组、定子铁芯、机壳、转子、端盖和矽胶布层，定子绕组分别与端盖以及机壳之间存在间隙，矽胶布层填充在定子绕组与端盖之间。矽胶布层具有良好的导热性和绝缘性能，在保证绝缘性的基础上在定子绕组和端盖之间形成了额外的导热路径，能够帮助降低定子绕组的温度。同时，矽胶布层的良好的弹性还能够保证与定子绕组和端盖无间隙的贴合，更好的传导热量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电机的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种矽胶布层的截面示意图。

图3为本申请实施例提供的一种电机的端盖的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-端盖，11-圆环形凹槽，12-固定凹槽，13-圆环区域，14-圆形通孔，

2-矽胶布层，21-调整层，22-主体层，23-接触层，

3-定子绕组，4-机壳，5-定子铁芯。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在对本申请实施方式作进一步地详细描述之前，本申请实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，以图1中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本申请实施例的电机的结构，并不具有限定本申请保护范围的意义。

除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1示出了本申请实施例提供的一种电机。参考图1，该电机包括定子绕组3、定子铁芯5、机壳4、转子6、端盖1和矽胶布层2。其中，端盖1与机壳4的一端连接，定子铁芯5固定在机壳4内，定子绕组3安装在定子铁芯5上，定子绕组3分别与机壳4和端盖1之间存在间隙，矽胶布层2填充在定子绕组3与端盖1之间的间隙内。

本申请实施例提供的电机，在定子绕组与端盖之间填充有矽胶布层。矽胶布层具有良好的弹性，能够弥补定子绕组与端盖之间的积累尺寸误差。矽胶布层具有良好的导热性能，其两侧分别与定子绕组以及端盖紧密贴合，在定子绕组与端盖之间形成有效的导热通路。同时，矽胶布层也具有良好的绝缘性能，能够避免定子绕组与端盖之间发生电荷积聚或漏电的情况。水冷电机中定子绕组的温度为电机零部件中最高的，而本申请实施例中的矽胶布层能够帮助定子绕组散热，从而能够避免定子绕组的温度超过其材料本身的耐受温度，保证电机的正常稳定工作。

图2示出了本申请实施例提供的一种矽胶布层的截面示意图。参考图2，该矽胶布层包括接触层23、主体层22和调整层21，接触层23一侧与定子绕组3贴合，另一侧与主体层22贴合，主体层22背离接触层23的一侧与端盖1之间存在间隙，调整层21填充在主体层22与端盖1之间，接触层23的电阻率高于主体层22和调整层21。

对于不同型号的电机，定子绕组与机壳之间的间隙大小可能有所区别。本申请实施例中，使矽胶布层包括接触层、主体层和调整层。接触层一侧与定子绕组贴合，另一侧与主体层贴合，主体层背离接触层的一侧与端盖之间存在间隙，将调整层填充在主体层与端盖之间，从而保证对于端盖与定子绕组之间间隙不同的电机，均能有效的形成端盖与定子绕组的导热通路。

在实施中，可以预先制备主体层和调整层，并测量电机中端盖与绕组之间的间隙宽度，基于该间隙宽度确定调整层所需的厚度，从而保证调整层能够完全填充主体层与端盖之间的间隙，保证调整层分别与主体层以及端盖有效接触，以在端盖与绕组之间形成有效的导热联通路。

同时，本申请实施例提供的电机中，与定子绕组贴合的接触层的电阻率高于主体层和调整层，能够有效避免定子绕组与主体层之间的电荷积聚或移动，从而更有效地提高定子绕组与端盖之间的绝缘效果。

综上所述，本申请实施例提供的电机，在定子绕组与端盖之间的间隙内填充有矽胶布层，该矽胶布层可以包括接触层、主体层和调整层。接触层一侧与定子绕组贴合，另一侧与主体层贴合。主体层背离接触层的一侧与电机的端盖之间存在间隙，调整层填充在该间隙内，从而保证矽胶布层分别与定子绕组和端盖完全贴合，构成更有效的导热通路。同时，接触层的电阻率高于主体层和调整层，从而在保证导热效果的同时提高了定子绕组与端盖之间的绝缘效果。

需要注意的是，本申请实施例中仅示例性的给出了一种具体的矽胶布层的结构，并不构成对本申请的限制。本领域技术人员可以根据实际情况自行设计矽胶布的结构，如设置矽胶布层为单层或双层等。

图3示出了本申请实施例提供的一种电机的端盖的结构示意图。

可选的，参考图3，该端盖1靠近定子绕组3的一侧上设有圆环形凹槽11，用于容纳矽胶布层2，圆环形凹槽11的圆心位于电机端盖1的轴心上。相应的，矽胶布层2的主体为直径与圆环形凹槽11尺寸相匹配的圆环形(图中未示出)。继续参考图1，定子绕组3在电机端盖1上的正投影位于圆环形凹槽11内。

本申请实施例中，端盖靠近定子绕组的一侧设有圆环形凹槽，且定子绕组在电机端盖上的正投影位于该圆环形凹槽内。该圆环形凹槽用于容纳矽胶布层，从而圆环形凹槽能够对矽胶布层产生限位作用，避免矽胶布层发生位移，保证定子绕组的有效散热以及电机的正常工作。

可选的，矽胶布2通过导热结构胶固定在圆环形凹槽11内。在实施中，通过导热结构胶将矽胶布层固定在圆环形凹槽内，能够提高矽胶布层在圆环形凹槽内的安装稳定性，避免矽胶布层发生脱落，也能够保证矽胶布层与定子绕组的有效接触，从而提高散热效果。

可选的，继续参考图1，矽胶布层2与定子绕组3贴合的一侧相对于圆环形凹槽11的槽壁突出。在实施中，设置矽胶布层相对于圆环形凹槽的槽壁突出，能够保证矽胶布层与定子绕组有效的接触，避免矽胶布层与定子绕组之间存在间隙或贴合不良的情况，保证定子绕组的散热效果。

可选的，继续参考图3，端盖1靠近定子绕组3的一侧上还设置有固定凹槽12，该固定凹槽12与端盖1的轴心的最小距离大于或等于圆环形凹槽11外环的半径。

矽胶布层2还包括在径向上向外突出于圆环形主体的固定端，所述固定端与该固定凹槽12尺寸相匹配，且容纳在该固定凹槽12内。

该电机还包括固定螺栓。固定凹槽12内具有通孔，该固定螺栓穿过固定凹槽12内的通孔，从而将端盖1、矽胶布层2的固定端和机壳4固定连接。

本申请实施例提供的电机，在端盖靠近定子绕组的一侧上还设置有固定凹槽，该固定凹槽与端盖的轴心的最小距离大于等于圆环形凹槽的外环的半径。矽胶布层还包括在径向上向外突出于圆环形主体的固定端，该固定端与该固定凹槽尺寸相匹配，且容纳在该固定凹槽内。固定螺栓穿过固定凹槽内的通孔，将端盖、矽胶布和机壳固定连接，从而矽胶布层的固定端被固定在机壳和端盖之间，进一步加强了矽胶布层在端盖与定子绕组之间的安装稳定性。

可选的，继续参考图3，端盖1上在圆环形凹槽11外部的圆环区域13具有多个通孔。电机还包括连接螺栓，该圆环区域13上的多个通孔中安装有该连接螺栓从而连接端盖1和机壳4。

在实施中，通过端盖上圆环形凹槽区域外部的圆环区域中预先设置多个通孔，并用连接螺栓穿过该多个通孔，能够保证端盖与机壳的稳定连接，保证电机的正常工作。

可选的，端盖1上还包括散热筋和/或冷却管路(图中未示出)。在采用矽胶布层构成端盖与定子绕组之间的导热通路以提高定子绕组的散热效果的基础上，还可以在端盖上设置散热筋和/或冷却管路，以降低端盖的温度，从而在端盖与定子绕组之间形成较大的温度差，提高散热效率。

可选的，该固定凹槽12位于端盖1的第一端，该第一端为端盖1在装配状态下远离地面的一端。通过设置在端盖的装配状态下，固定凹槽位于端盖的上部，使得矽胶布的固定端起到提拉矽胶布层的功能，从而保证矽胶布层的舒展，使矽胶布层与定子绕组以及圆环形凹槽平整贴合，提高散热效果。

可选的，定子绕组3与机壳4之间填充有灌封胶。在电机中，定子绕组分别与机壳以及端盖之间存在间隙。本申请实施例中，不仅在定子绕组与端盖之间的间隙填充矽胶布层以构成定子绕组与端盖之间的导热通路，还在定子绕组与机壳之间填充灌封胶以形成定子绕组与机壳之间导热通路，从而进一步帮助定子绕组散热。同时，灌封胶性质稳定，填充后可长时间工作，无额外损耗，能够改善电机nvh性能。

可选的，端盖1的中心位置还具有圆形通孔14，该通孔14用于通过与转子6相连的转轴(图中未示出)。

综上所述，本申请实施例提供的电机，在定子绕组与端盖之间填充有矽胶布层，端盖上设有专用于容纳矽胶布层的圆环形凹槽以及用于固定矽胶布层的固定凹槽，保证矽胶布层与端盖的稳定连接。矽胶布层分为三层。接触层与定子绕组接触，且电阻率较高，在保证导热效果的同时阻断电荷的转移，保证了端盖与定子绕组之间的绝缘性。主体层一侧与接触层连接，另一侧与端盖之间存在间隙，调整层填充于主体层与端盖之间的间隙内，保证了矽胶布层分别与端盖和定子绕组之间紧密贴合，从而提高散热效率。此外，还可以在端盖上设置散热筋或冷却管路，在定子绕组与机壳之间填充灌封胶，以进一步帮助定子绕组散热，从而保证电机稳定工作，提高电机寿命。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。