一种钢筋笼成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼制作领域，具体是一种钢筋笼成型装置。


背景技术：

2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
3.一般的钢筋笼分为主筋和箍筋，钢筋笼的制作就是将箍筋圈到主筋的外部四周。但是现有的钢筋笼成型装置不能更具钢筋笼的直径以及形状灵活以及高精度的调节装置的卡接直径和形状，使用效率低。
4.因此，本实用新型提供了一种钢筋笼成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼成型装置，包括底板，所述底板的上端通过支撑架固定连接环架，所述环架的下端通过支撑块固定连接底板，所述环架的转动连接齿环，所述齿环的四周外壁设置有凸齿，所述底板的上端固定连接电机二，所述电机二的输出轴固定连接齿轮二，所述齿轮二与环架的凸齿啮合，所述齿环的内壁通过支撑杆固定连接支撑环架，所述支撑环架的内部开设有滑槽，所述滑槽通过转杆转动连接有涡盘，所述涡盘的前端面设置有涡纹齿且后端设置有凸齿，所述涡盘的前端通过涡纹齿啮合有限位杆，所述支撑环架的前端固定连接限位块，所述支撑环架的后端固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接齿轮，所述齿轮与涡盘的后端凸齿啮合，所述限位块滑动连接滑动块，所述滑动块的内侧固定连接限位杆，所述限位杆上开设有卡孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆的内侧螺纹连接有螺栓。通过旋紧螺栓将主筋卡紧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块的形状和限位块的滑槽形状为工字型。限位滑动块实现直线滑动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述齿环的形状为t字形。限位齿环保持在环架内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电机为伺服电机。实现精准的调控限位杆的滑动距离，从而调节钢筋笼的直径。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过电机转动带动涡盘转动，涡盘转动带动限位杆向内滑动，限位杆上开设有卡孔，通过调节限位杆之间的距离来实现不同直径的钢筋笼。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中支撑环架放大的结构示意图；
15.图3为本实用新型中涡盘的后端结构示意图；
16.图4为本实用新型中齿环的连接结构示意图。
17.图中：1-底板，2-支撑架，3-支撑块，4-环架，5-凸齿，6-齿环，7-支撑杆，8-支撑环架，9-限位块，10-滑动块，11-限位杆，12-卡孔，13-螺栓，14-涡盘，15-转杆，16-滑槽，17-电机，18-齿轮，19-电机二，20-齿轮二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢筋笼成型装置，包括底板1，底板1的上端通过支撑架2固定连接环架4，环架4的下端通过支撑块3固定连接底板1，环架4的转动连接齿环6，齿环6的四周外壁设置有凸齿5，底板1的上端固定连接电机二19，电机二19的输出轴固定连接齿轮二20，齿轮二20与环架4的凸齿5啮合，齿环6的内壁通过支撑杆7固定连接支撑环架8，支撑环架8的内部开设有滑槽16，滑槽16通过转杆15转动连接有涡盘14，涡盘14的前端面设置有涡纹齿且后端设置有凸齿，涡盘14的前端通过涡纹齿啮合有限位杆11，支撑环架8的前端固定连接限位块9，支撑环架8的后端固定连接电机17，电机17的输出轴固定连接齿轮18，齿轮18与涡盘14的后端凸齿啮合，限位块9滑动连接滑动块10，滑动块10的内侧固定连接限位杆11，限位杆11上开设有卡孔12。
20.其中，限位杆11的内侧螺纹连接有螺栓13。通过旋紧螺栓13将主筋卡紧；滑动块10的形状和限位块9的滑槽形状为工字型。限位滑动块10实现直线滑动；齿环6的形状为t字形。限位齿环6保持在环架4内；电机17为伺服电机。实现精准的调控限位杆11的滑动距离，从而调节钢筋笼的直径。
21.本实用新型的工作原理是：电机17转动齿轮18，齿轮18转动带动涡盘14在支撑架环8上转动，涡盘14转动时带动限位杆11向内侧滑动多个卡孔12之间形成的圆直径减小从而调节实现卡接不同的直径的钢筋笼。装置两个一组，设在钢筋笼的两端，将钢筋笼的主筋的两端插进卡孔12，旋紧螺栓13将主筋卡紧。电机二19开始转动带动齿轮二20转动，齿轮二20转动通过凸齿5带动齿环6转动，齿环6转动带动支撑架环8转动支撑架环8带动限位杆11
转动，从而带动卡孔12上固定的主筋圆周转动，此时将箍筋焊接到主筋上，就可实现钢筋笼的制作。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种钢筋笼成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过支撑架(2)固定连接环架(4)，所述环架(4)的下端通过支撑块(3)固定连接底板(1)，所述环架(4)的转动连接齿环(6)，所述齿环(6)的四周外壁设置有凸齿(5)，所述底板(1)的上端固定连接电机二(19)，所述电机二(19)的输出轴固定连接齿轮二(20)，所述齿轮二(20)与环架(4)的凸齿(5)啮合，所述齿环(6)的内壁通过支撑杆(7)固定连接支撑环架(8)，所述支撑环架(8)的内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)通过转杆(15)转动连接有涡盘(14)，所述涡盘(14)的前端面设置有涡纹齿且后端设置有凸齿，所述涡盘(14)的前端通过涡纹齿啮合有限位杆(11)，所述支撑环架(8)的前端固定连接限位块(9)，所述支撑环架(8)的后端固定连接电机(17)，所述电机(17)的输出轴固定连接齿轮(18)，所述齿轮(18)与涡盘(14)的后端凸齿啮合，所述限位块(9)滑动连接滑动块(10)，所述滑动块(10)的内侧固定连接限位杆(11)，所述限位杆(11)上开设有卡孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述限位杆(11)的内侧螺纹连接有螺栓(13)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述滑动块(10)的形状和限位块(9)的滑槽形状为工字型。4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述齿环(6)的形状为t字形。5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述电机(17)为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了钢筋笼制作领域的一种钢筋笼成型装置，包括底板，环架的下端通过支撑块固定连接底板，环架的转动连接齿环，齿环的四周外壁设置有凸齿，电机二的输出轴固定连接齿轮二，齿轮二与环架的凸齿啮合，齿环的内壁通过支撑杆固定连接支撑环架，支撑环架的内部开设有滑槽，滑槽通过转杆转动连接有涡盘，涡盘的前端面设置有涡纹齿且后端设置有凸齿，涡盘的前端通过涡纹齿啮合有限位杆，支撑环架的前端固定连接限位块，支撑环架的后端固定连接电机，电机的输出轴固定连接齿轮，齿轮与涡盘的后端凸齿啮合，限位块滑动连接滑动块，滑动块的内侧固定连接限位杆，限位杆上开设有卡孔；本实用新型能够精准的调节装置夹持钢筋笼主筋组成的直径。主筋组成的直径。主筋组成的直径。


技术研发人员：洪丹丹 刘禹辰
受保护的技术使用者：洪丹丹
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2022/1/6