一种C型钢生产用具有排屑功能的带锯床的制作方法

本实用新型涉及带锯床技术领域，尤其涉及一种c型钢生产用具有排屑功能的带锯床。

背景技术：

c型钢是指由c型钢成型机加工的钢材，在钢结构建筑上的檩条和梁条以及托架等领域广泛应用，为了使得c型钢符合建筑需求，通常使用带锯床对c型钢进行锯切，而具有排屑功能的带锯床可以对机床锯切时的废料进行收集，避免资源的浪费同时增加带锯床的整洁度，便于带锯床的再次使用。

然而现有的带锯床存在以下问题:

由于c型钢锯切时的废屑影响后续带锯床的使用效果，所以需要提升带锯床的排屑能力，而现有的带锯床的排屑效果不足，易导致废屑在机床上的堆积，影响机床的后续使用且造成资源的浪费，同时c型钢尺寸的存在差异，所以需要提升带锯床适用性方便不同尺寸c型钢的锯切，而现有的带锯床不易对不同尺寸的c型钢进行稳定定位，增加了不同尺寸c型钢锯切的难度，降低了装置的实用性。

针对上述问题，在原有带锯床的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种c型钢生产用具有排屑功能的带锯床，具有提升带锯床的排屑效果，同时方便对不同尺寸的c型钢进行稳定定位的作用。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种c型钢生产用具有排屑功能的带锯床，包括带锯床本体、回收仓和万向刹车轮，所述带锯床本体的底部固定设置有放置座，且放置座的底部内壁固定安装有滑轨，并且放置座的顶部嵌入设置有手轮杆，而且手轮杆的外壁上套设有夹持臂，同时夹持臂的顶部边侧焊接有限位套管，所述限位套管边侧的夹持臂上轴承安装有摇把杆，且摇把杆的内部活动连接有伸缩杆，并且摇把杆的外壁上套设有限位臂，所述回收仓嵌入设置于放置座的内部，且回收仓的底部边缘处固定安装有滚动轮，并且回收仓远离滚动轮的边缘处固定连接有万向刹车轮，而且回收仓的边侧顶部焊接有把手，同时把手的外壁上套设有定位套管。

进一步设置为：所述放置座和手轮杆为旋转连接，且手轮杆和夹持臂螺纹连接，并且夹持臂关于手轮杆对称设置。

进一步设置为：所述放置座上开设有孔洞，且放置座和回收仓为相对滑动设置。

进一步设置为：所述限位套管的内部滑动连接有限位杆，且限位套管关于限位杆对称分布。

进一步设置为：所述限位臂和摇把杆螺纹设置，且限位臂和限位套管滑动连接，并且摇把杆和伸缩杆组成卡合的滑动结构，而且摇把杆和夹持臂为旋转连接。

进一步设置为：所述把手和定位套管组成弹簧连接的弹性伸缩结构，且定位套管边侧的放置座上固定设置有定位架，并且定位套管和定位架相互卡合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：该c型钢生产用具有排屑功能的带锯床，排屑效果提升，减少废屑在机床上的堆积，避免影响机床的后续使用且不会造成资源的浪费，同时带锯床易对不同尺寸的c型钢进行稳定定位，降低了不同尺寸c型钢锯切的难度，降低了装置的局限性；

(1).通过滚动轮和滑轨的滚动连接，使得回收仓在放置座内部可以稳定移动，且通过放置座上开设的孔洞，方便带锯床锯切c型钢时的废屑可以下落到回收仓中进行回收，方便带锯床的排屑和资源的回收，符合现代工业中的发展理念；

(2).通过手轮杆的转动，使得夹持臂在放置座上水平移动，且通过摇把杆的转动，使得限位臂沿着摇把杆移动，方便对不同尺寸的c型钢的稳定夹持定位，增加了装置的适用性，便捷了带锯床对不同尺寸c型钢的锯切。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型放置座和回收仓连接结构示意图；

图3是本实用新型手轮杆和夹持臂连接结构示意图；

图4是本实用新型定位套管和定位架连接结构示意图；

图5是本实用新型摇把杆和伸缩杆连接结构示意图。

附图标记：1、带锯床本体；2、放置座；3、滑轨；4、手轮杆；5、夹持臂；6、限位套管；7、限位杆；8、摇把杆；9、伸缩杆；10、限位臂；11、回收仓；12、滚动轮；13、万向刹车轮；14、把手；15、定位套管；16、定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种c型钢生产用具有排屑功能的带锯床，包括带锯床本体1、放置座2、滑轨3、手轮杆4、夹持臂5、限位套管6、限位杆7、摇把杆8、伸缩杆9、限位臂10、回收仓11、滚动轮12、万向刹车轮13、把手14、定位套管15、定位架16，带锯床本体1的底部固定设置有放置座2，且放置座2的底部内壁固定安装有滑轨3，并且放置座2的顶部嵌入设置有手轮杆4，而且手轮杆4的外壁上套设有夹持臂5，同时夹持臂5的顶部边侧焊接有限位套管6，限位套管6边侧的夹持臂5上轴承安装有摇把杆8，且摇把杆8的内部活动连接有伸缩杆9，并且摇把杆8的外壁上套设有限位臂10，回收仓11嵌入设置于放置座2的内部，且回收仓11的底部边缘处固定安装有滚动轮12，并且回收仓11远离滚动轮12的边缘处固定连接有万向刹车轮13，而且回收仓11的边侧顶部焊接有把手14，同时把手14的外壁上套设有定位套管15；

放置座2和手轮杆4为旋转连接，且手轮杆4和夹持臂5螺纹连接，并且夹持臂5关于手轮杆4对称设置，便于手轮杆4的稳定转动，使得夹持臂5可以沿着手轮杆4移动对c型钢的外侧进行夹持定位；

放置座2上开设有孔洞，且放置座2和回收仓11为相对滑动设置，便于带锯床锯切c型钢时的废屑下落到回收仓11中进行回收；

限位套管6的内部滑动连接有限位杆7，且限位套管6关于限位杆7对称分布，限位臂10和摇把杆8螺纹设置，且限位臂10和限位套管6滑动连接，并且摇把杆8和伸缩杆9组成卡合的滑动结构，而且摇把杆8和夹持臂5为旋转连接，便于限位套管6和摇把杆8随着夹持臂5的移动而稳定移动，使得限位套管6始终对限位臂10进行限位，方便摇把杆8转动时限位臂10沿着摇把杆8移动，对c型钢的内测进行夹持定位，提升c型钢的稳定性；

把手14和定位套管15组成弹簧连接的弹性伸缩结构，且定位套管15边侧的放置座2上固定设置有定位架16，并且定位套管15和定位架16相互卡合，便于定位套管15对回收仓11的卡合，使得回收仓11在带锯床工作时不易滑动，避免废屑散落不易收集。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，将c型钢放置到放置座2上进行定位，然后启动带锯床本体1对c型钢进行锯切，根据图2和图4所示，锯切时的废屑通过放置座2上的孔洞下落到回收仓11中，当锯切完成，竖直向下移动定位套管15，使得定位套管15和定位架16的卡合脱落，拉动把手14，同时滚动轮12和滑轨3的卡合滚动连接，使得回收仓11可以稳定从放置座2中移出，便于对回收仓11内部的废屑进行回收，减小放置座2上的废屑堆积，避免影响带锯床的后续使用，根据图2所示，回收完毕，将回收仓11移入放置座2的内部，竖直向下移动定位套管15，使得定位套管15在弹簧的作用下自动和定位架16卡合，同时使得万向刹车轮13刹紧，提升回收仓11的稳定性；

根据图1和图3所示，转动手轮杆4，使得螺纹连接的2个夹持臂5沿着手轮杆4移动对c型钢的外侧进行夹持，夹持臂5移动的同时，使得限位套管6和摇把杆8分别沿着限位杆7和伸缩杆9移动，根据图3和图5所示，然后2个限位臂10的螺旋方向相反，再转动摇把杆8，使得螺纹连接的限位臂10沿着摇把杆8向着相反方向移动对c型钢的内侧进行夹持，增加装置对不同尺寸c型钢的定位稳定性，提升了装置的实用性，方便带锯床对不同尺寸的c型钢进行锯切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。