切割机的制作方法

本实用新型工件的切割技术领域，具体地，涉及一种切割机。

背景技术：

目前，在测试沥青混合料低温弯曲、抗裂和四点弯曲疲劳试验等实验时，由于对试件尺寸具有较高的要求，需要将方形车辙板试件或者马歇尔试件切割成不同尺寸的试件。

但是，现有的切割机切割效率低下，而且切割不稳定，由于没有提供针对试验所需的沥青混合料夹具，切割时，试件靠手来固定位置，试件容易发生偏移，从而导致尺寸产生误差，导致废品率较高；并且如果试件的尺寸不准确会导致试验结果产生误差，从而浪费大量的时间。

因此提供一种便捷的，能够对试件进行高效且准确的切割的切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割机，以提高工件的切割效率并提高切割的精确度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种切割机，所述切割机包括机架、所述机架上设置的切割机构以及能相对所述机架移动的移动平台，所述切割机构包括电机及所述电机驱动旋转的切割轮，所述切割轮设置为在所述移动平台移动过程中对所述移动平台上的工件进行切割；

其中，所述移动平台上设置有用于固定位于所述移动平台上的所述工件的卡具。

优选地，所述切割轮设置有一个，或者所述切割轮设置有平行的且在轴向上具有间距的两个。

优选地，所述卡具包括固定在所述移动平台上的两排立柱以及至少一个连接杆；

在固定所述工件时，所述工件放置在所述移动平台上且位于两排所述立柱之间，每个所述连接杆的一端连接在一排所述立柱中的一个立柱上，另一端连接在另一排所述立柱中的一个立柱上，以通过所述连接杆压紧在所述工件上固定。

优选地，所述连接杆为直线形杆状体；

或者，所述连接杆上形成有朝下弯曲的拱形结构；

或者，所述移动平台上设置有向上弯曲的第一拱形体，所述连接杆上设置有向下弯曲的与所述第一拱形体相对的第二拱形体，所述第一拱形体与所第二拱形体配合用于固定圆柱状的所述工件。

优选地，所述切割机还包括位于所述移动平台下方的用于承接对所述切割轮进行冷却的冷却水的接水箱。

优选地，所述接水箱的一端设置有向下的出水口，所述切割机还包括位于所述接水箱下方的用于承接所述出水口的流水的排水箱，所述排水箱上设置有对所述冷却水过滤的过滤部件。

优选地，所述过滤部件包括位于所述排水箱上方的第一过滤网，所述冷却水从所述第一过滤网进入所述排水箱；

所述过滤部件还包括将所述排水箱内的空间分隔为第一隔室和第二隔室的第二过滤网，与所述第二隔室连通设置有排水口，所述冷却水从所述第一过滤网进入所述第一隔室，从所述第一隔室经所述第二过滤网过滤后进入所述第二隔室，所述第二隔室的水从所述排水口排出。

优选地，所述切割机构还包括能够相对所述机架转动的安装板，所述电机及所述切割轮安装在所述安装板上，所述安装板设置为能够在切割位置和工件放置位置之间旋转；所述安装板旋转至所述切割位置，所述切割轮能够切割所述移动平台上的工件，所述安装板旋转至所述工件放置位置，所述切割轮远离所述移动平台以在所述移动平台上放置所述工件。

优选地，所述机架上设置有能够转动的转动梁，所述安装板固定在所述转动梁上；

所述机架上还固定有支撑梁，所述支撑梁相比所述转动梁更靠近所述切割轮；

其中，所述安装板上还设置有支撑在所述支撑梁上的调节螺栓，通过旋转所述调节螺栓能够调节所述切割轮相对所述移动平台的高度。

优选地，所述切割机还包括安装所述机架上的用于罩在所述切割机构和所述移动平台上的护罩。

本实用新型提供的切割机，不仅切割效率高，而且切割尺寸精确。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中切割机的结构示意图；

图2为切割机的部分结构示意图(显示出切割机构)；

图3为切割机的部分结构示意图(显示出平台驱动机构)；

图4为移动平台的安装结构示意图；

图5为第一个实施方式中卡具的结构示意图；

图6为第二个实施方式中卡具的结构示意图；

图7为第三个实施方式中卡具的结构示意图；

图8为第四个实施方式中卡具的结构示意图；

图9为双切割轮的安装结构示意图；

图10为排水箱上设置有过滤部件的结构示意图；

图11为过滤部件与排水箱分离状态的示意图。

附图标记说明

1-机架；11-固定柱；12-侧板；13-支撑梁；2-切割机构；21-切割电机；22-传动机构；23-切割轮；24-切割轮罩；25-安装板；26-调节螺栓；27-转动梁；3-移动平台；4-卡具；41-固定柱；42-连接杆；43-第一拱形体；44-第二拱形体；5-护罩；51-上护罩；52-下护罩；6-接水箱；61-出水口；7-排水箱；71-排水口；72-第一过滤网；73-第二过滤网；8-平台驱动机构；81-驱动电机；82-传动带；83-丝杠；84-丝母；85-滑轨；86-滑块；87-连接板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型提供一种切割机，如图1所示，所述切割机包括机架1、所述机架1上设置的切割机构2以及能相对所述机架1移动的移动平台3，所述切割机构2包括切割电机21及所述切割电机21驱动旋转的切割轮23，所述切割轮23设置为在所述移动平台3移动过程中对所述移动平台3上的工件进行切割；

其中，所述移动平台3上设置有用于固定位于所述移动平台3上的所述工件的卡具4。

本实用新型提供的切割机可以用于切割沥青混合料试件，以对沥青混合料试件进行低温弯曲、抗裂和弯曲疲劳等试验。当然，也可以切割其他类型的工件。采用本实用新型提供的切割机进行工件的切割，首先采用卡具将工件固定在移动平台上，并且通过移动平台相对切割轮的移动来实现切割，可以保证切割精度，并且切割效率高。

在本实用新型的一个具体实施方式中，如图2所示，所述切割机构2包括切割电机21、切割轮23以及连接所述切割电机21和切割轮23的传动机构22，还包括能够相对所述机架1转动的安装板25，所述切割电机21及所述切割轮23安装在所述安装板25上，所述安装板25设置为能够在切割位置和工件放置位置之间旋转；安装板25转动至所述切割位置时，所述切割轮23能够切割所述移动平台3上的工件，在需要放置工件时，需要将切割轮23移开，为此，安装板25带着所述切割电机21及切割轮23远离移动平台3转动至所述工件放置位置，就是说，在所述工件放置位置，所述切割轮23远离所述移动平台3以在所述移动平台3上放置工件。

本实施方式中，为防止造成伤害，所述切割机构2还包括罩在切割轮23上的切割轮罩24。

进一步的，为使得所述安装板25能够转动，如图2所示，本实施方式中在机架1上设置有能够转动的转动梁27，所述安装板25固定在所述转动梁27上；所述机架1上还固定有支撑梁13，所述支撑梁13相比所述转动梁27更靠近所述切割轮23，安装板25固定在转动梁27上的同时支撑在支撑梁13上。

更具体的，机架1包括位于两侧的固定柱11，两侧的固定柱11上分别固定有侧板12，转动梁27的两端分别可转动地安装在两侧的侧板12上，支撑梁13平行于所述转动梁27且两端也分别连接在两侧的侧板12上。安装板25固定在所述转动梁27上且支撑在支撑梁13上，安装板25转动至支撑在支撑梁13上时，切割轮23处于所述切割位置，在安装板25绕转动梁27向上旋转至预定位置(即所述工件放置位置)时，在移动平台3上具有放置工件的操作空间。

优选地，所述安装板25上还设置有支撑在所述支撑梁13上的调节螺栓26，通过旋转所述调节螺栓26能够调节所述切割轮23相对所述移动平台3的高度，由于工件不同，通过调整切割轮23的高度，可以使得切割轮23能够切割不同类型的工件。

其中，所述切割轮23可以设置有一个，这样，每次在工件上只切割一条切割线。优选地，所述切割轮23可以设置有平行的且在轴向上具有间距的两个，即双切割轮，如图9所示，这样两个切割轮23可以一次在工件上切割两条切割线，由此来提高切割效率。

本实施方式中，如图4和图5所示，所述卡具4包括固定在所述移动平台3上的两排立柱41以及至少一个连接杆42；

在固定所述工件时，所述工件放置在所述移动平台3上且位于两排所述立柱41之间，每个所述连接杆42的一端连接在一排所述立柱41中的一个立柱上，另一端连接在另一排所述立柱41中的一个立柱上，以通过所述连接杆42压紧在所述工件上固定。

本实施方式中，所述连接杆42为直线形杆状体，直线型的杆状体适合于固定上表面为平面的工件。

在另一实施方式中，如图6和图7所示，所述连接杆42上形成有朝下弯曲的拱形结构，该实施方式中的卡具4适合固定柱状件，其中图7中的拱形结构相比图6中适合固定直径更小的柱状件。

在再一实施方式中，如图8所示，所述移动平台3上设置有向上弯曲的第一拱形体43，所述连接杆42上设置有向下弯曲的与所述第一拱形体43相对的第二拱形体44，所述第一拱形体43与所第二拱形体44配合用于固定圆柱状的工件。

本实施方式中，所述切割机还包括位于所述移动平台3下方的用于承接对所述切割轮23进行冷却的冷却水的接水箱6。

为降低切割轮23切割工件时的温度，可以采用冷却装置例如水管向切割轮23喷射冷却水，喷射的冷却水落到接水箱6内。

进一步的，如图1所示，所述接水箱6的一端设置有向下的出水口61，所述切割机还包括位于所述接水箱6下方的用于承接所述出水口61的排水的排水箱7，所述排水箱7上设置有对所述冷却水过滤的过滤部件。

其中，如图10和图11所示，所述过滤部件包括位于所述排水箱7上方的第一过滤网72，所述冷却水从所述第一过滤网72进入所述排水箱7；

所述过滤部件还包括将所述排水箱7内的空间分隔为第一隔室和第二隔室的第二过滤网73，与所述第二隔室连通设置有排水口71，所述冷却水从所述第一过滤网72进入第一隔室，从所述第一隔室经所述第二过滤网73过滤后进入第二隔室，第二隔室的水从所述排水口71排出。这样，通过两次过滤，可以将冷却水冲刷的切割下来的渣滓过滤出来后排出。

本实施方式中，如图4所示，为驱动移动平台3相对机架1移动，设置有驱动所述移动平台3的平台驱动机构8，所述平台驱动机构8包括驱动电机81、丝杠83以及位于所述驱动电机81与丝杠83之间的传动机构82，丝杠83的旋转可以带动与丝杠83配合的丝母84移动，移动平台3连接于所述丝母84上，由此所述丝杠83通过旋转可以带动所述移动平台3进行移动。

优选地，在所述接水箱6的相对的两侧还分别设置有滑轨85，丝母84通过连接板87连接于与所述滑轨85配合的滑块86上，这样，移动平台3可以沿滑轨85来回移动。

本领域技术人员可以理解的是，也可以设置例如气缸来驱动所述移动平台3来回移动，但本实施方式中的采用丝杠来驱动移动平台3的方式能够更精确地控制移动平台3的移动。

此外，本实施方式中，所述切割机还包括安装所述机架1上的用于罩在所述切割机构2和所述移动平台3上的护罩5。

具体的，所述护罩5可以包括上护罩51和下护罩52，下护罩52固定在接水箱6上，上护罩51可转动地连在下护罩52上，在上护罩51转动至与下护罩52扣合时，上护罩51和下护罩52完全将切割机构2和移动平台3罩住，安全性好。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。