轴向器件引脚剪切成形器的制作方法

1.本实用新型涉及器件引脚剪切领域，具体涉及一种轴向器件引脚剪切成形器。


背景技术：

2.在电子产品生产行业，轴向器件焊接前通常需要对其引脚进行修剪，有时候根据焊接需要引脚还需折弯，目前小批量生产中，轴向器件引脚的剪切和折弯一般使用斜口钳完成，剪切后引脚端面上会留下尖峰，后续对焊接质量有影响，而且斜口钳剪切速度和折弯速度都很慢、效率低，而且切口一致性差，无法用于大批量轴向器件的引脚剪切作业。
3.基于此，设计本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴向器件引脚剪切成形器，该引脚剪切器操作简单方便，剪切和折弯速度快、效率高，剪切质量好，切口一致性高，非常适合大批量轴向器件的引脚剪切和折弯作业，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的轴向器件引脚剪切成形器，包括剪切器架和固定安装在剪切器架上的推拉式压着器和固定切刀，所述推拉式压着器上安装有移动切刀，所述轴向器件平放在固定切刀上，所述推拉式压着器能够推动移动切刀向下移动靠近固定切刀并将轴向器件的引脚剪断，以及所述推拉式压着器能够拉动移动切刀向上移动远离固定切刀。
7.作为本案的重要设计，所述固定切刀包括：
8.放置板，其固定安装在剪切器架上，用于支撑放置在其上端的轴向器件；
9.下切刀，其数量有两个，并对称布置在放置板的两侧；以及
10.滑动机构，其固定安装在剪切器架上，用于两个下切刀水平滑动靠近或远离放置板。
11.作为本案的优化设计，所述放置板的上表面设置有一列用于放置轴向器件的放置槽。
12.作为本案的优化设计，所述放置板和下切刀的离地高度可调。
13.作为本案的优化设计，所述移动切刀包括能够紧贴下切刀的侧面上下滑动将轴向器件的引脚剪断的上切刀和能够与固定切刀配合将轴向器件夹紧的顶板；
14.所述上切刀与推拉式压着器固定连接，所述顶板与推拉式压着器弹性连接；
15.当所述上切刀与下切刀接触时，所述顶板已经将轴向器件压紧固定在放置板上。
16.作为本案的优化设计，所述移动切刀还包括与推拉式压着器固定连接的滑板，所述滑板上固定安装有两对分别左右对称布置和前后对称布置的挡板，四个挡板内滑动安装有与顶板固定连接的滑块，所述滑块的另一端通过弹簧与滑板连接；
17.所述上切刀固定安装在挡板上。
18.作为本案的优化设计，所述顶板与放置板配合将轴向器件夹紧。
19.作为本案的优化设计，所述轴向器件通过上下两个顶板夹紧，其中位于轴向器件下方的顶板设置在放置板和下切刀之间；
20.所述顶板和上切刀能够沿着下切刀的水平移动方向移动。
21.作为本案的优化设计，所述移动切刀还包括与上切刀固定连接的折弯板，所述折弯板能够沿着下切刀的水平移动方向移动；
22.所述上切刀与下切刀将轴向器件的引脚剪断后，所述折弯板与轴向器件下方的顶板配合将轴向器件的引脚向下折弯。
23.作为本案的优化设计，所述剪切器座上固定安装有光轴，所述滑板滑套在光轴上，所述推拉式压着器能够推动移动切刀沿着光轴上下移动将轴向器件的引脚剪断。
24.有益效果在于：本实用新型所述的轴向器件引脚剪切成形器操作简单方便，剪切和折弯速度快、效率高，剪切和折弯质量好，切口一致性高，非常适合大批量轴向器件的引脚剪切作业。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型去掉移动切刀和固定切刀后的结构示意图；
28.图3是移动切刀的结构示意图一；
29.图4是移动切刀的结构示意图二；
30.图5是移动切刀的主视图；
31.图6是滑块的结构示意图一;
32.图7是滑块的结构示意图二；
33.图8是放置板的结构示意图；
34.图9是固定切刀去掉放置板后的结构示意图；
35.图10是本实用新型开始剪切时的状态示意图；
36.图11是图10的主视图；
37.图12是本实用新型的准备剪切引脚时的状态示意图;
38.图13是图12的主视图；
39.图14是本实用新型切断引脚后的状态示意图；
40.图15是图14的主视图；
41.图16是本实用新型将引脚折弯后的状态示意图；
42.图17是图16的主视图；
43.图18是剪切完毕移动切刀上移复位后的状态示意图；
44.图19是图18的主视图；
45.图20是图19中的a部放大图；
46.图21是图19中的b部放大图。
47.附图标记说明如下：
48.1、剪切器架；
49.11、底板；12、立板；13、安装板一；14、安装板二；
50.2、推拉式压着器；
51.21、套筒；22、滑杆；23、手柄；
52.3、移动切刀；
53.31、滑板；32、上顶板；33、挡板一；331、滑槽；34、挡板二；35、滑块；351、限位块；352、安装孔；36、弹簧；37、折弯板；38、上切刀；381、刀口槽；
54.4、光轴；
55.5、固定切刀；
56.51、导轨；52、下顶板；53、安装板；54、下切刀；55、放置板；551、放置槽；56、升降柱
57.6、直线轴承；
58.7、轴向器件；
59.8、长条滑槽。
具体实施方式
60.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
61.本实用新型提供的轴向器件引脚剪切成形器，包括剪切器架1和固定安装在剪切器架1上的推拉式压着器2和固定切刀5，推拉式压着器2上安装有移动切刀3，轴向器件7平放在固定切刀5上，推拉式压着器2能够推动移动切刀3向下移动靠近固定切刀5并将轴向器件7的两端的引脚剪断，当然，推拉式压着器2还能够拉动移动切刀3向上移动远离固定切刀5，以方便取走放置在固定切刀5上的剪切完毕的轴向器件7。
62.如图1和图2所示，剪切器架1由底板11、立板12、安装板一13和安装板二14组成，立板12数量有两个，且均竖直固定安装在底板11上，底板11平放在地面上，底板11的下端还可以安装支腿，安装板一13竖直固定安装在两个立板12的上端，安装板二14水平固定安装在安装板一13上。
63.如图1和图11所示，固定切刀5包括：
64.放置板55，其固定安装在剪切器架1的底板11上，放置板55用于支撑放置在其上端的轴向器件7；
65.下切刀54，其数量有两个，并对称布置在放置板55的两侧，用于将轴向器件7两端的引脚剪断；以及
66.滑动机构，其固定安装在剪切器架1的底板11上，下切刀54安装在滑动机构上，用于两个下切刀54水平滑动靠近或远离放置板55，因为不同型号的轴向器件7的直径、长度不同，因此剪切位置也不同，所以针对不同型号的轴向器件7需要调整两个下切刀54到放置板55的距离。
67.如图1和图9所示，滑动机构是导轨51，导轨51通过螺钉可拆卸固定安装在底板11
上，导轨51上通过t形螺栓固定安装有安装板53，下切刀54通过螺钉可拆卸固定安装在安装板53上，松开t形螺栓后，安装板53可在导轨51上滑动调整下切刀54到放置板55的距离，拧紧t形螺栓后，安装板53与导轨51固定连接；
68.为了方便调整下切刀54的离地高度，如图9和图14所示，下切刀54上设置有竖直状的长条滑槽8，螺钉穿过长条滑槽8将下切刀54与安装板53固定连接，松开螺钉便可上下移动下切刀54，调整下切刀54在安装板53上的位置，也即调整下切刀54的离地高度，以适配不同型号的轴向器件7（若放置板55的在底板11上的高度不变，则不同型号的轴向器件7放置到放置板55的上表面后，其引脚的离地高度是不同，因为不同型号的轴向器件7的粗细不同，所以为了保证下切刀54的上端刀口能够始终与轴向器件7的引脚接触，故下切刀54需要能够在安装板53上上下移动）；
69.当然，放置板55的离地高度也可以设计成可调节式的，如图1和图8所示，底板11上竖直固定安装有升降柱56，升降柱56可伸缩，其结构属于现有技术，在此不再赘述，放置板55固定安装在升降柱56上，这样在实际使用时可根据需要调整升降柱56的长度来调节放置板55距离底板11的高度，也即放置板55的离地高度；
70.此外，为了方便在放置板55上放置轴向器件7，如图8所示，放置板55的上表面设置有一列用于放置轴向器件7的放置槽551，这样操作推拉式压着器2推动移动切刀3向下移动一次便可将多个轴向器件7的两端的引脚剪断，剪切速度快，效率高，剪切质量好，非常适合大批量轴向器件7的引脚剪切作业。
71.如图15和图17所示，移动切刀3包括能够紧贴下切刀54的侧面向下滑动将轴向器件7的引脚剪断的上切刀38和能够与固定切刀5配合将轴向器件7夹紧的顶板；
72.具体的，顶板可以与固定切刀5的放置板55配合将轴向器件7夹紧，此时，顶板位于放置板55的正上方，顶板与与推拉式压着器2弹性连接，上切刀38与推拉式压着器2固定连接，当操作推拉式压着器2推动移动切刀3向下移动时，顶板先与放置在放置槽551中的轴向器件7接触，之后，移动切刀3继续向下移动，顶板将轴向器件7压紧在放置槽551中，接着上切刀38与下切刀54接触将轴向器件7的引脚剪断；
73.当然，也可以如图1、图9所示，在放置板55和下切刀54之间再设置一顶板，通过该上下两个顶板将轴向器件7夹紧固定，如图1、图9、图11所示，设置在放置板55和下切刀54之间的顶板记作下顶板52，位于轴向器件7上方并与推拉式压着器2弹性连接的顶板记作上顶板32，如图12和图13所示，当操作推拉式压着器2推动移动切刀3向下移动时，上顶板32先与下顶板52一起将轴向器件7夹紧固定，之后，移动切刀3继续向下移动，上切刀38与下切刀54接触将轴向器件7的引脚剪断；
74.当通过上下两个顶板对轴向器件7进行夹紧时，下顶板52也能够沿着安装板53的移动方向移动，如图9所示，下顶板52和安装板一13起通过螺钉可拆卸固定安装在导轨51上，松开螺钉便可移动下顶板52，使其靠近或远离放置板55。
75.除了顶板和上切刀38，如图1
‑
图5所示，移动切刀3还包括与推拉式压着器2固定连接的滑板31，滑板31上固定安装有两对分别左右对称布置和前后对称布置的挡板（也即图1中的左右对称的两个挡板一33和前后对称的两个挡板二34），四个挡板内滑动安装有与顶板（或上顶板32）固定连接的滑块35，滑块35的另一端通过弹簧36与滑板31连接；当操作推拉式压着器2推动滑板31向下移动时，滑板31通过弹簧36、滑块35推动顶板（或上顶板32）向
下移动，同时滑板31通过挡板一33推动上切刀38向下移动，然后顶板（或上顶板32）先与轴向器件7接触并将其压紧，之后，弹簧36受压，上切刀38与下切刀54接触将引脚剪断；
76.滑块35的结构如图6和图7所示，滑块35上设置有供弹簧36插入其中的安装孔352；
77.如图1
‑
图7所示，为了防止滑块35从两个挡板一33和两个挡板二34围成的区域内滑出，可在挡板一33上设置滑槽331，滑槽331内滑动安装有与滑块35固定连接的限位块351；
78.如图3
‑
图5所示，上切刀38固定安装在两个挡板一33上，上顶板32和上切刀38上均设置有长条滑槽8，长条滑槽8中穿接有螺钉，上顶板32通过螺钉与滑块35可拆卸固定连接，上切刀38通过螺钉与挡板一33可拆卸固定连接，松开螺钉便可调节两个上顶板32和两个上切刀38之间的间距，以便两个上顶板32之间的间距与两个下顶板52之间的间距以及两个上切刀38之间的间距和两个下切刀54之间的间距都能时刻保持相等，毕竟两个下顶板52和两个下切刀54之间的间距可以调节，因此对应的两个上顶板32和两个上切刀38之间的间距也应该能够调节。
79.为了更迅速的切断引脚，同时进一步确保引脚切口具有高一致性，可在上切刀38的下端设置刀口槽381，如图3和图4所示，这样引脚的剪切质量也更好更稳定；
80.当轴向器件7的引脚需要折弯时，可在上切刀38上固定安装折弯板37，如图3
‑
图5所示，折弯板37和上切刀38一起通过螺钉可拆卸固定安装在两个挡板一33上，折弯板37位于上顶板32和上切刀38之间，折弯板37上也设置有长条滑槽8，松开螺钉可调节两个折弯板37之间的间距；
81.如图16和图17所示，当上切刀38向下移动将轴向器件7的引脚剪断后，推拉式压着器2推动移动切刀3继续向下移动，折弯板37与下顶板52配合将引脚向下折弯。
82.如图18
‑
图21所示，下顶板52的上表面外沿和折弯板37的下表面外沿均车有倒角r，这样设计，充分保证了引脚的折弯质量，不容易将引脚折断。
83.如图1和图2所示，底板11和安装板二14之间竖直固定安装有光轴4，滑板31滑套在光轴4上，推拉式压着器2能够推动移动切刀3沿着光轴4向下移动将轴向器件7两端的引脚剪断；
84.如图1和图2所示，滑板31通过直线轴承6与光轴4滑动连接。
85.如图1所示，推拉式压着器2固定安装在安装板一13上，推拉式压着器2包括一手柄23、套筒21和滑插在套筒21中的滑杆22，滑杆22的下端与滑板31固定连接，如图10
‑
图19所示，拨动手柄23左右摆动能够推动滑板31沿着光轴4上下移动，继而带动上切刀38沿着光轴4上下移动将轴向器件7两端的引脚剪断。
86.工作时，如图10
‑
图19所示，向左拨动手柄23，通过推拉式压着器2推动上切刀38沿着光轴4向下移动将轴向器件7的引脚剪断，之后，向下拨动手柄23，通过推拉式压着器2推动折弯板37将引脚向下折弯，然后向上拨动手柄23，通过推拉式压着器2拉动上切刀38沿着光轴4向上移动离开固定切刀5，之后便可取走剪切完毕的轴向器件7，整个操作过程既简单方便，又一次能够剪切多个轴向器件7，剪切速度快，效率高，实用性好。
87.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。