一种三元催化器的外筒体加工装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种三元催化器的外筒体加工装置。


背景技术：

2.三元催化器是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的co、hc和nox等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气，当高温的汽车尾气通过净化装置时，三元催化器中的净化剂将增强co、hc和nox三种气体的活性，促使其进行一定的氧化
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还原化学反应，其中co在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体，hc化合物在高温下氧化成水和二氧化碳，nox还原成氮气和氧气，将三种有害气体变成无害气体，使汽车尾气得以净化。
3.现有的三元催化器的外筒体加工装置主要由支架、固定夹、刀体等组成，通过支架上的固定架对三元催化器进行固定，再使用刀体对三元催化器进行加工，可以提高三元催化器加工时的稳定性，存在的不足之处有：由于支架上的固定夹对为固定结构，只能固定特定尺寸的三元催化器，当类型不同时，需要进行更换固定夹，操作繁琐，导致加工时间延长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三元催化器的外筒体加工装置，以解决现有的三元催化器的外筒体加工装置使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三元催化器的外筒体加工装置，包括底板，所述底板上装设有载物台，所述底板的两侧对称装设有立板，所述立板上开设有开槽，所述开槽的内壁间装设有螺杆，所述螺杆上滑动套设有移动块，所述移动块之间装设有连接板，所述连接板的底部滑动套设有滑块，所述滑块下装设有支撑杆，所述支撑杆的底部装设有夹紧板。
6.优选的，所述连接板的底部两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的槽底开设有固定孔，所述滑槽内滑动套设有滑块，所述滑块上开设有穿孔，所述穿孔和固定孔内穿插有螺栓。
7.优选的，所述移动块上开设有滑孔，所述滑孔内贯穿有螺杆，所述螺杆上套设有螺母，所述螺母分别处于移动块的上下端。
8.优选的，所述底板上装设有挡板，所述底板的底部装设有立柱，所述立柱的底部装设有滚轮座。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提供的三元催化器的外筒体加工装置，与现有技术相比较，加工人员将三元催化器的外筒体放在载物台上，由于移动块上的滑孔与立板开槽内壁间的螺杆为滑动配合，使得移动块可以在螺杆上进行纵向移动，再通过下移移动块带动连接板下移，从而使连接板下的支撑杆带动夹紧板对三元催化器的外筒体进行固定，操作简单方便，提升加工的效率。
11.本实用新型提供的三元催化器的外筒体加工装置，将螺栓穿插在滑块的穿孔和滑槽的固定孔内，通过螺栓与固定孔螺纹连接，可以根据三元催化器的外筒体的宽度调整滑块在滑槽内的位置，又由于移动块可以在螺杆上移动，螺母与螺杆为螺纹配合，通过旋转螺母，可以固定移动块在螺杆上的位置，方便加工人员控制夹紧板位于三元催化器的外筒体的中间位置。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为本实用新型的左视示意图；
14.图3为本实用新型的主视结构示意图。
15.图中：1底板、2载物台、3立板、4开槽、5螺杆、6移动块、7连接板、8滑块、9支撑杆、10夹紧板、11滑槽、12固定孔、13穿孔、14螺栓、15滑孔、16螺母、17挡板、18立柱、19滚轮座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1、图2和图3，一种三元催化器的外筒体加工装置，包括底板1，底板1为方形板，以及底板1上表面焊接连接的载物台2，载物台2为弧形台，底板1的上表面左右两侧对称焊接连接的立板3，立板3为方形板，数量为2块，立板3上开设有开槽4，开槽4为方形槽，位于中间位置，开槽4的上下槽壁之间焊接连接有螺杆5，数量为2根，螺杆4上滑动套设有移动块6，移动块6为方形块，两移动块6之间焊接连接有连接板7，连接板7为方形板，连接板7的底部对称滑动装饰有滑块8，滑块8为方形块，数量为2块，滑块7的底部焊接连接有支撑杆9，支撑杆9为l型杆，数量为2根，支撑杆9底部焊接连接有夹紧板10，夹紧板10为弧形板，数量为2块，夹紧板10为弧形更能贴合三元催化剂的外筒体，加工人员将三元催化器的外筒体放在载物台2上，由于移动块6上的滑孔15与立板3开槽4内壁间的螺杆5为滑动配合，使得移动块6可以在螺杆5上进行纵向移动，再通过下移移动块6带动连接板7下移，从而使连接板7下的支撑杆9带动夹紧板10对三元催化器的外筒体进行固定，操作简单方便，提升加工的效率。
18.参阅图1、图2和图3，连接板7的底部左右两侧对称开设有滑槽11，滑槽11为方形槽，位于中间位置，数量为2个，滑槽11的槽底均匀开设有固定孔12，固定孔12为螺纹孔，位于中间位置，数量为5个，滑槽11内滑动套设有滑块8，滑块8上开设有穿孔13，穿孔13为圆形孔，位于中间位置，穿孔13和固定孔12内穿插有螺栓14，移动块6上开设有滑孔15，滑孔15为圆形孔，位于中间位置，滑孔15内贯穿有螺杆5且螺杆5与滑孔15为滑动配合，螺杆5上螺纹配合有螺母16，螺母16的数量为2个，分别位于移动块6的上下端，将螺栓14穿插在滑块8的穿孔13和滑槽11的固定孔12内，通过螺栓14与固定孔12螺纹连接，可以根据三元催化器的外筒体的宽度调整滑块8在滑槽11内的位置，又由于移动块6可以在螺杆5上移动，螺母16与螺杆5为螺纹配合，通过旋转螺母16，可以固定移动块6在螺杆5上的位置，方便加工人员控制夹紧板10位于三元催化器的外筒体的中间位置，底板1的上表面后方焊接连接有挡板17，挡板17为方形板，位于中间位置，挡板17可以在加工人员向前加工时，抵消作用力，底板1的
底部四周焊接连接有立柱18，立柱18为圆柱杆，数量为4根，立柱18的底部焊接连接有滚轮座19，滚轮座19的型号为ds94，数量为4个，通过滚轮座19内滚轮的滚动作用，方便加工人员进行搬运。
19.实施时，加工人员将三元催化器的外筒体放在载物台2上，由于移动块6上的滑孔15与立板3开槽4内壁间的螺杆5为滑动配合，使得移动块6可以在螺杆5上进行纵向移动，通过螺母16与螺杆5为螺纹配合，旋转螺母16，可以固定移动块6在螺杆5上的位置，方便加工人员控制夹紧板10位于三元催化器的外筒体的中间位置，再将螺栓14穿插在滑块8的穿孔13和滑槽11的固定孔12内，通过螺栓14与固定孔12螺纹连接，可以根据三元催化器的外筒体的宽度调整滑块8在滑槽11内的位置，从而使滑块8底部的支撑杆9带动夹紧板10对三元催化器的外筒体进行固定，操作简单方便，能提升加工的效率，解决现有的三元催化器的外筒体加工装置使用不方便的问题。