一种E426系列插座自动组装机的制作方法

一种e426系列插座自动组装机
技术领域
1.本实用新型涉及插座装配技术领域，特别涉及一种e426系列插座自动组装机。


背景技术：

2.插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。电源插座是为家用电器提供电源接口的电气设备，也是住宅电气设计中使用较多的电气附件，它与人们生活有着十密切的关系。
3.插座一般包括面板、底板和设置在底板中的端子组件，而为了提高安全，还会在面板上设置防触电的安全保护门。当使用插座时，需要用一定大小的力按压插头，才能使插头弹开安全保护门，插入到插座内；因此，在对插座时行组装时，需要先对面板上的安全保护门进行滴油，才能确保插头插入的顺畅，传统的滴油操作是采用人工进行的，先在面板的安全保护门上滴油后，再送至组装线上进行组装，而人工滴油的效率较低，严重影响插座的组装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于提供一种提高滴油效率、并提高插座组装效率的e426系列插座自动组装机。
5.为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：
6.一种e426系列插座自动组装机，包括机架、传输通道、传送机构、滴油机构、端子压紧机构、翻转机构、夹取机构和下压机构，所述传输通道、传送机构、滴油机构、端子压紧机构、翻转机构、夹取机构和下压机构分别设置在机架上，所述传送机构、滴油机构、夹取机构和下压机构沿传输通道的传输方向依次设置，所述端子压紧机构和翻转机构则设于传输通道一侧；
7.所述滴油机构包括固定座、驱动件和滴油嘴，所述固定座安装在机架上，所述驱动件设置在固定座上，所述滴油嘴与驱动件连接，且所述滴油嘴设置在传输通道上方。
8.在其中一个实施例中，所述传送机构包括固定支架、第一气缸、第二气缸和拨料板，所述固定支架设置在机架上，所述第一气缸设置在固定支架上，所述第二气缸与第一气缸连接，所述拨料板与第二气缸连接。
9.在其中一个实施例中，所述端子压紧机构包括底座、传送道、支撑座、压紧组件和定位组件，所述底座设置在机架上，所述传送道和支撑座分别设置在底座上，所述压紧组件设置在支撑座上，并设于传送道上方，所述定位组件设置在底座上，并设于传送道一侧。
10.在其中一个实施例中，所述翻转机构包括连接座、旋转气缸和翻转夹子，所述连接座设置在机架上，所述旋转气缸设置在连接座上，所述翻转夹子与旋转气缸连接，并通过旋转气缸带动翻转夹子进行翻转。
11.在其中一个实施例中，所述夹取机构包括拉料组件和夹取组件，所述拉料组件设置在机架上，并设于传输通道一侧，且与翻转机构相邻设置，所述夹取组件则往返于拉料组
件处和传输通道处。
12.在其中一个实施例中，所述下压机构包括龙门架、第三气缸和压板，所述龙门架设置在机架上，所述第三气缸设置在龙门架上，所述压板与第三气缸连接，并设置在传输通道上方。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型e426系列插座自动组装机，在机架上设置有滴油机构，并将滴油机构设置在传送机构与夹取机构之间，在进行滴油工作时，通过驱动件带动滴油嘴上下进行移动，以此来对传输通道内依次传输的面板安全保护门进行滴油，确保组装后的插座在使用时，插头能顺畅的插入到插座内，采用自动化滴油代替人工进行滴油，提高滴油效率，最终，提高插座的组装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型e426系列插座自动组装机结构示意图；
15.图2为本实用新型e426系列插座自动组装机滴油机构结构示意图；
16.图3为本实用新型e426系列插座自动组装机传送机构结构示意图；
17.图4为本实用新型e426系列插座自动组装机端子压紧机构结构示意图；
18.图5为本实用新型e426系列插座自动组装机翻转机构结构示意图；
19.图6为本实用新型e426系列插座自动组装机夹取机构结构示意图；
20.图7为本实用新型e426系列插座自动组装机下压机构结构示意图。
21.如附图所示：100、机架；200、传输通道；300、传送机构；310、固定支架；320、第一气缸；330、第二气缸；340、拨料板；400、滴油机构；410、固定座；420、驱动件；430、滴油嘴；500、端子压紧机构；510、底座；520、传送道；530、支撑座；540、压紧组件；550、定位组件；600、翻转机构；610、连接座；620、旋转气缸；630、翻转夹子；700、夹取机构；710、拉料组件；720、夹取组件；800、下压机构；810、第二龙门架；820、第五气缸；830、压板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1和图2，一种e426系列插座自动组装机，包括机架100、传输通道200、传送机构300、滴油机构400、端子压紧机构500、翻转机构600、夹取机构700和下压机构800，所述传输通道200、传送机构300、滴油机构400、端子压紧机构500、翻转机构600、夹取机构700和下压机构800分别设置在机架100上，所述传送机构300、滴油机构400、夹取机构700和下压机构800沿传输通道200的传输方向依次设置，所述端子压紧机构500和翻转机构600则设于传输通道200一侧；
26.所述滴油机构400包括固定座410、驱动件420和滴油嘴430，所述固定座410安装在机架100上，所述驱动件420设置在固定座410上，所述滴油嘴430与驱动件420连接，且所述滴油嘴430设置在传输通道200上方。
27.具体的，在对插座进行自动组装时，先将带有安全保护门的面板由前工序传送至传输通道200内的起始端，后由传送机构300依次对面板进行传送，当传送至滴油机构400处后，驱动件420（气缸）启动，会带动滴油嘴430进行上下移动，并通过滴油嘴430对面板的安全保护门进行依次的滴油，而滴油嘴430则可连接外部的油源，当滴油后，夹取机构700会将带有端子组件的底板夹取到面板上，并通过下压机构800将底板与面板进行压紧，其中，带有端子组件的底板是由端子压紧机构500和翻转机构600进行传送的。
28.在本实施例中，采用滴油机构400代替人工进行滴油，可提高对安全保护门滴油的效率，同时采用全自动化传送及压紧，最终，可提高插座的组装效率。
29.请参阅图3，所述传送机构300包括固定支架310、第一气缸320、第二气缸330和拨料板340，所述固定支架310设置在机架100上，所述第一气缸320设置在固定支架310上，所述第二气缸330与第一气缸320连接，所述拨料板340与第二气缸330连接。
30.当带有安全保护门的面板被传送至传输通道200内后，为了使面板在传输通道200内进行传送，在传输通道200一侧设置有传送机构300，通过第一气缸320和第二气缸330启动，可带动拨料板340进行上下和左右的移动，从而通过拨料板340可依次对面板进行传送，实现自动传送功能。
31.请参阅图4，所述端子压紧机构500包括底座510、传送道520、支撑座530、压紧组件540和定位组件550，所述底座510设置在机架100上，所述传送道520和支撑座530分别设置在底座510上，所述压紧组件540设置在支撑座530上，并设于传送道520上方，所述定位组件550设置在底座510上，并设于传送道520一侧。
32.在本实施例中，因底板上的端子组件在放置时，并未将其进行压紧，故先将带有端子组件的底板传送至传送道520内，后通过定位组件550对传送道520的底板进行定位固定后，压紧组件540启动下压，从而将端子组件压紧在底板中。
33.请参阅图5，所述翻转机构600包括连接座610、旋转气缸620和翻转夹子630，所述连接座610设置在机架上，所述旋转气缸620设置在连接座610上，所述翻转夹子630与旋转气缸620连接，并通过旋转气缸620带动翻转夹子630进行翻转。
34.当端子组件压紧到底板上后，旋转气缸620启动，带动翻转夹子630进行旋转，并至传送道520传输方向的末端，对末端处的底板进行夹持，翻转夹子630可为手指气缸，夹持后，旋转气缸620带动翻转夹子630进行旋转180
°
，将底板旋转到夹取机构700处，后继续旋转对下一底板进行夹持翻转，循环工作，实现对底板的180
°
翻转。
35.请参阅图6，所述夹取机构700包括拉料组件710和夹取组件720，所述拉料组件710
设置在机架100上，并设于传输通道200一侧，且与翻转机构600相邻设置，所述夹取组件720则往返于拉料组件710处和传输通道200处。
36.具体的，当将底板翻转180
°
后，底板会翻转放置到拉料组件710处，后夹取组件720启动，将拉料组件710处的底板进行夹取，后移动放置到传输通道200内的面板上，后夹取组件720再次移动至拉料组件710处，对后一底板进行夹取，再放置到后一面板上，以此循环，实现底板与面板的放置装配。
37.请参阅图7，所述下压机构800包括龙门架810、第三气缸820和压板830，所述龙门架810设置在机架上，所述第三气缸820设置在龙门架810上，所述压板830与第三气缸820连接，并设置在传输通道200上方。
38.当通过夹取机构700将底板放置到传输通道200内的面板上后，为了将底板与面板进行压紧，当面板和底板传送至下压机构800处后，第三气缸820启动，带动压板830进行下压，并通过压板830下压对底板与面板进行压紧，实现底板与面板的压紧装置。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。