一种空心铝制门把手折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置的技术领域，尤其是涉及一种空心铝制门把手折弯装置。


背景技术：

2.目前将长形物件固定在抵压机构及与其相对的弧面之间，并利用弯折装置的两握柄施加弯矩加以弯折，具有成本低、速度快且易于调整角度等优点，为业界常用的方式。
3.相关技术中，中国实用新型专利cn210333863u公开了一种金属门把手加工带有量角控制的折弯结构，包括工作台、限位座和折弯轮，所述限位座铆接在工作台上端面，所述折弯轮转动设置在工作台上端面靠近边角的位置，所述折弯轮的内部贯穿设置有第一轮轴，所述折弯轮的一侧面向外延伸设置有夹持部，所述限位座和夹持部的内部均开设有滑槽。本实用新型所述的一种金属门把手加工带有量角控制的折弯结构，操作者可以匀速转动折弯轮，再根据量角器的测量角度，有效控制弯折角度，然而对门把手折弯时需要人工手动调节折弯装置，会导致工作效率较低。
4.针对上述中的相关技术，该实用新型存在人工操作门把手折弯工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：为了改善人工操作门把手折弯工作效率较低的缺点，提供一种工作效率更高的空心铝制门把手折弯装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种空心铝制门把手折弯装置，包括有机架、电机和滑轨，机架上转动设置有两个转动辊，转动辊水平设置，相邻转动辊之间绕设有传送带，电机与机架固定连接，机架上设置有用于折弯铝管的折弯组件，机架上固定设置有定位板，定位板位于滑架的右侧，电机为折弯组件提供动力，所述滑轨与机架固定连接，滑轨位于传送带右侧，滑轨上固定设置有气缸，气缸活塞杆固定连接有滑架，滑架与滑轨滑动配合，滑架的滑动方向与传送带的传动方向相互垂直，滑架上设置有用于限制铝管的限位组件。
7.进一步的，所述电机的转轴固定设置有第一齿轮，所述机架上转动设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述折弯组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆均竖直设置，第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆的顶端均转动设置有夹紧轮，第一连杆与第一齿轮固定连接，第二连杆与第二齿轮固定连接，第三连杆与第四连杆均与滑架固定连接，第一连杆和第三连杆位于滑架的左侧，第二连杆和第四连杆位于滑架的右侧，铝管沿着传送带运动至折弯组件处，铝管先到达第一连杆和第三连杆之间，继而穿过滑架到达第二连杆和第四连杆之间，启动电机，第一齿轮与第二齿轮啮合，即第一连杆和第二连杆沿相背离的方向转动从而将铝管折弯。
8.进一步的，所述限位组件包括限位板和多个拉簧，所述滑架上固定设置有滑道，滑道沿靠近气缸的方向倾斜向下设置，所述限位板竖直设置，限位板的底端与滑道的上表面
抵接，拉簧位于限位板的两侧，拉簧一端与机架固定连接，拉簧的另一端与限位板固定连接，当限位板位于滑道的顶端时，拉簧处于伸长状态。
9.进一步的，所述滑架上固定连接有半管，半管水平设置，半管的高度与夹紧轮的高度齐平，半管的凹面正对限位板。
10.进一步的，所述限位板上固定设置有托板，托板水平设置，托板位于限位板正对半管的侧壁上。
11.进一步的，所述机架上固定设置有多个夹板，夹板水平设置，相邻夹板之间存有间距，夹板的长度方向沿传送带的长度方向设置，夹板位于传送带正上方，相邻的所述夹板上固定设置有放料通道。
12.进一步的，所述机架上设置有用于输送铝管的送料组件，所述送料组件包括齿条和棘齿轮，所述齿条与滑架固定连接，齿条水平设置，齿条的长度方向平行于滑轨的长度方向，所述棘齿轮固定套设在第三连杆上，棘齿轮与齿条啮合传动，所述第三连杆上固定设置有第三齿轮，机架上固定设置有固定杆，固定杆竖直设置，固定杆顶端固定设置有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合传动，固定杆上还设置有第一带轮，机架上转动设置有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间绕设有皮带，第二带轮上固定设置有第一斜齿轮，转动辊上固定设置有第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合传动，气缸推动滑架运动时，齿条啮合棘齿轮转动时，由于棘齿轮内部是单向运动，第三连杆不转动此时传送带不运动，当气缸带动滑架沿靠近气缸的方向运动时，棘齿轮能带动第三连杆转动，即第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，即第一带轮带动第二带轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，从而使传送带运动。
13.进一步的，定位板上固定设置有用于启动电机的控制开关，铝管运动至定位板处接触到控制开关，控制开关启动电机。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.折弯组件和传送带配合，能代替人工对铝管进行折弯处理，从而提高工作效率；
16.2.滑架和滑轨的设置，折弯后的铝管在滑架的推动下，能实现自动掉落，节省人力，提高工作效率；
17.3.放料组件的设置，铝管折弯后，气缸带动滑架进行复位运动，滑架运动使齿条啮合棘齿轮运动，继而使传送带传动输送铝管。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是为显示折弯组件的部分结构示意图；
20.图3是为显示第一齿轮和第二齿轮的部分结构示意图；
21.图4是为显示第一带轮和第二带轮的部分结构示意图；
22.图5是为显示送料组件的部分结构示意图；
23.图6是棘齿轮处的放大图。
24.图中：1、机架；11、转动辊；12、传送带；13、夹板；14、放料通道；15、滑轨；151、气缸；152、滑架；1521、半管；1522、滑道；16、固定杆；2、电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、折弯组件；231、第一连杆；232、第二连杆；233、第三连杆；234、第四连杆；3、送料组件；31、齿条；
32、棘齿轮；4、限位组件；41、限位板；411、托板；42、拉簧；5、第一斜齿轮；51、第二斜齿轮；52、第三齿轮；53、第四齿轮；54、第一带轮；55、第二带轮；6、定位板；61、控制开关；7、夹紧轮。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
26.实施例1
27.一种空心铝制门把手折弯装置，参照图1至图5，包括有机架1、电机2和滑轨15，电机2竖直设置，电机2与机架1固定连接，机架1上设置有用于折弯铝管的折弯组件23，机架1上固定设置有定位板6，定位板6位于滑架152的右侧，定位板6上固定设置有用于启动电机2的控制开关61，铝管运动至定位板6处接触到控制开关61，控制开关61启动电机2，滑轨15与机架1固定连接，滑轨15位于传送带12右侧，滑轨15上固定设置有气缸151，气缸151活塞杆固定连接有滑架152，滑架152与滑轨15滑动配合，滑架152的滑动方向与传送带12的传动方向相互垂直，滑架152上设置有用于限制铝管的限位组件4，机架1上转动设置有两个转动辊11，转动辊11水平设置，相邻转动辊11之间绕设有传送带12，机架1上固定设置有多个夹板13，夹板13水平设置，相邻夹板13之间存有间距，夹板13的长度方向沿传送带12的长度方向设置，夹板13位于传送带12正上方，相邻的夹板13上固定设置有放料通道14；将多根铝管放入放料通道14内，铝管落入相邻夹板13之间的间隙之间，由传送带12运送至折弯组件23处，能一次放入多根铝管，传送带12将铝管运送至折弯组件23处，当铝管运动至定位板6处，铝管的一端接触到控制开关61，控制开关61使电机2启动对铝管折弯，电机2启动后，折弯组件23对铝管进行折弯处理，折弯后的铝管通过气缸151推动滑架152，滑架152在滑轨15上滑动，从而将铝管推落，节省了人工手动对铝管进行折弯的时间，提高了工作效率。
28.参照图2至图4，电机2的转轴固定设置有第一齿轮21，机架1上转动设置有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22啮合传动，折弯组件23包括第一连杆231、第二连杆232、第三连杆233和第四连杆234，第一连杆231、第二连杆232、第三连杆233和第四连杆234均竖直设置，第一连杆231、第二连杆232、第三连杆233和第四连杆234的顶端均设置有夹紧轮7，夹紧轮7与第一连杆231、第二连杆232、第三连杆233和第四连杆234均转动连接，第一连杆231与第一齿轮21固定连接，第二连杆232与第二齿轮22固定连接，第三连杆233与第四连杆234均与滑架152固定连接，第一连杆231和第三连杆233位于滑架152的左侧，第二连杆232和第四连杆234位于滑架152的右侧；铝管沿着传送带12运动至折弯组件23处，铝管先到达第一连杆231和第三连杆233之间，继而穿过滑架152到达第二连杆232和第四连杆234之间，电机2转动时带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22转动，继而第一连杆231与第二连杆232沿着相互背离的方向运动，夹紧轮7夹住铝管，由于第二连杆232与第四连杆234呈固定状态，第一连杆231与第二连杆232运动过程中带动铝管折弯，铝管运动至定位板6停止运动，定位板6起到定位的作用。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，参照图3和图5，限位组件4包括限位板41和多个拉簧42，拉簧42设置为两个，滑架152上固定设置有滑道1522，滑道1522倾斜设置，滑道1522沿靠近气缸151的方向倾斜向下，限位板41竖直设置，限位板41的底端与滑道1522的上表面抵接，限
位板41能沿着滑道1522的斜面滑动，相邻的拉簧42分别位于限位板41的两侧，拉簧42一端与机架1固定连接，拉簧42的另一端与限位板41固定连接，当限位板41位于滑道1522的顶端时，拉簧42处于伸长状态；限位板41限制铝管在折弯过程中保持固定状态，铝管折弯处理后，气缸151推动滑架152运动时，限位板41在拉簧42的作用下，沿着滑道1522的斜面运动，从而使折弯后的铝管从机架1上落下。
31.实施例3
32.在实施例2的基础之上，参照图3和图4，滑架152上固定连接有半管1521，半管1521水平设置，半管1521为弧形管，半管1521的高度与夹紧轮7的高度齐平，半管1521的凹面正对限位板41，限位板41上固定设置有托板411，托板411水平设置，托板411位于限位板41正对半管1521的侧壁上，半管1521能进一步的固定铝管，托板411能承载铝管的重量，使铝管在折弯过程不易移动。
33.参照图2至图6，机架1上设置有用于输送铝管的送料组件3，送料组件3包括齿条31和棘齿轮32，齿条31与滑架152固定连接，齿条31水平设置，齿条31的长度方向与气缸151的活塞杆方向相同，棘齿轮32固定套设在第三连杆233上，棘齿轮32位于第四齿轮53的下方，棘齿轮32与齿条31啮合传动，第三连杆233上固定设置有第三齿轮52，机架1上固定设置有固定杆16，固定杆16竖直设置，固定杆16顶端固定设置有第四齿轮53，第三齿轮52与第四齿轮53啮合传动，固定杆16上还设置有第一带轮54，机架1上转动设置有第二带轮55，第一带轮54与第二带轮55之间绕设有皮带，第二带轮55上固定设置有第一斜齿轮5，转动辊11上固定设置有第二斜齿轮51，第一斜齿轮5与第二斜齿轮51啮合传动；气缸151推动滑架152运动时，齿条31啮合棘齿轮32转动时，由于棘齿轮32内部是单向运动，第三连杆233不转动此时传送带12不运动，当气缸151带动滑架152沿靠近气缸151的方向运动时，棘齿轮32能带动第三连杆233转动，即第三齿轮52转动，第三齿轮52带动第四齿轮53转动，即第一带轮54带动第二带轮55转动，第一斜齿轮5带动第二斜齿轮51转动，从而使传送带12运动，传送带12运动后带动铝管向着滑架152运动，滑架152复位后传送带12刚好运动一根铝管的距离。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。