一种钢构猪舍用管材截断装置的制作方法

本实用新型涉及钢构建筑配件制造技术领域，尤其是涉及一种钢构猪舍用管材截断装置。

背景技术：

随着我国生猪规模化、集约化程度的提高，生态养殖以及养殖环境污染问题也日益备受关注。自2014年10月起，国家先后出台《畜禽规模养殖污染防治条例》和“史上最严”的《环境保护法》，拉开了生猪市场养殖污染全面治理的序幕，加速供给侧结构的调整和生猪养殖转型升级的步伐，对于养殖企业来说，挑战与机遇并存。因此，推行生态健康养殖，实现养殖废弃物的资源化利用，发展生态循环畜牧业，对节约资源，减少环境污染，增加农民收入，改善农村生态环境，实现畜牧业可持续发展，具有十分重要的意义。生猪养殖过程中，猪舍作为生猪长期生活的区域，对生猪养猪的各个环节起到至关重要的作用。因此，各种结构的猪舍成为探讨生态养殖的关键环节，经过对比，钢结构建筑的猪舍成为常用的选择。钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

在建设过程中，需要大量符合长度要求的管材，这些管材通常由标准型材截断形成，因此管材的截断作业工作量巨大，现有技术截断作业流程繁琐，需要工作场地大，人工操作率高，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢构猪舍用管材截断装置，利用紧凑布局的管材架、管材输送装置和切断装置，实现管材的定距自动切断，工作效率高，有利于提高钢构猪舍用管材的快速准备，降低钢构猪舍的建造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢构猪舍用管材截断装置，包括用于储放管材的管材架，所述管材架的一侧沿所述管材的长度方向设置有管材输送装置，所述管材输送装置包括辊道，所述辊道的输送方向设置有切断装置，所述切断装置包括升降伸缩缸、圆盘锯和按压块，所述圆盘锯和所述按压块在所述升降伸缩缸的作用下在靠近和远离所述管材方向往复运动，所述按压块与所述升降伸缩缸之间设置有弹簧，所述弹簧的最低位置大于所述圆盘锯在竖直方向的最低位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述管材架与所述管材输送装置之间设置有隔挡架。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊道包括多个托辊，所述托辊设置动力装置驱动所述托辊运转。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊道的侧面设置有限位托辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述管材输送装置包括推板，所述推板在驱动装置作用下沿所述管材的长度方向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述管材输送装置还包括导向装置，所述导向装置包括滑道和滑块，所述滑块沿所述滑道移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑道为轨道，所述滑块包括卡轨装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为皮带传动装置或链传动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述切断装置远离所述辊道的一侧设置有限位挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位挡板还包括位置调节装置，所述位置调节装置包括丝杠和螺母，所述丝杠的两端设置有轴承支撑装置，所述丝杠的端部设置有操作手柄，所述螺母与所述限位挡板连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在工作时，首先将所述管材架上的管材在具有倾斜平面的管材架上依靠重力或人工的方式下移动到辊道，所述管材在辊道上向所述切断装置移动，待移动到预设位置，切断装置远离管材输送装置一侧的管材长度符合要求时，升降伸缩缸伸出，使圆盘锯和按压块向管材方向移动，按压块将管材固定在按压块和辊道之间，升降伸缩缸继续伸出，弹簧收缩，锯盘继续向下移动，接触管材并执行切断操作；升降伸缩缸回缩，带动圆盘锯和按压块复位；管材输送装置继续工作，重复上述操作，完成管材的截断操作。本装置利用紧凑布局的管材架、管材输送装置和切断装置，实现管材的定距自动切断，工作效率高，有利于提高钢构猪舍用管材的快速准备，降低钢构猪舍的建造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1为限位挡板，2为位置调节装置，201为操作手柄，202为螺母，203为丝杠，204为轴承支撑装置，3为切断装置，301为锯盘，302为电动机，303为升降伸缩缸，304为弹簧，305为按压块，4为辊道，5为管材，6为限位托辊，7为管材架，8为驱动装置，9为滑道，10为推板，11为滑块，12为隔挡架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种钢构猪舍用管材截断装置，包括用于储放管材5的管材架7，所述管材架7的一侧沿所述管材5的长度方向设置有管材输送装置，所述管材输送装置包括辊道4，所述辊道4的输送方向设置有切断装置3，所述切断装置3包括升降伸缩缸303、圆盘锯和按压块305，所述圆盘锯和所述按压块305在所述升降伸缩缸303的作用下在靠近和远离所述管材5方向往复运动，所述圆盘锯包括锯盘301和电动机302，所述锯盘301在所述电动机302的作用下高速旋转，实现对管材5的切割截断作用，在实际操作中，所述锯盘301也可以为砂轮切割片，所述按压块305与所述升降伸缩缸303之间设置有弹簧304，所述弹簧304的最低位置大于所述圆盘锯在竖直方向的最低位置。

在工作时，首先将所述管材架7上的管材5在具有倾斜平面的管材架7上依靠重力或人工的方式下移动到辊道4，所述管材5在辊道4上向所述切断装置3移动，待移动到预设位置，切断装置3远离管材输送装置一侧的管材5长度符合要求时，升降伸缩缸303伸出，使圆盘锯和按压块305向管材5方向移动，按压块305将管材5固定在按压块305和辊道4之间，升降伸缩缸303继续伸出，弹簧304收缩，锯盘301继续向下移动，接触管材5并执行切断操作；升降伸缩缸303回缩，带动圆盘锯和按压块305复位；管材输送装置继续工作，重复上述操作，完成管材5的截断操作。本装置利用紧凑布局的管材架7、管材输送装置和切断装置3，实现管材5的定距自动切断，工作效率高，有利于提高钢构猪舍用管材5的快速准备，降低钢构猪舍的建造成本。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述管材架7与所述管材输送装置之间设置有隔挡架12，使得所述隔挡架12与所述管材架7之间形成供所述管材5通过的通道，所述通道的一端与所述管材架7连接，所述通道的另一端与辊道4连接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述辊道4包括多个托辊，所述托辊设置动力装置驱动所述托辊运转。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述辊道4的侧面设置有限位托辊6，用于将管材5限制于辊道4上，使管材5沿所述辊道4输送方向移动。

在另一个具体的实施例中，进一步的，所述管材输送装置包括推板10，所述推板10在驱动装置8作用下沿所述管材5的长度方向移动；更进一步的，所述驱动装置8为皮带传动装置或链传动装置。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述管材输送装置还包括导向装置，所述导向装置包括滑道9和滑块11，所述滑块11沿所述滑道9移动；优选的，所述滑道9为轨道，所述滑块11包括卡轨装置。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述切断装置3远离所述辊道4的一侧设置有限位挡板1；更进一步的，所述限位挡板1还包括位置调节装置2，所述位置调节装置2包括丝杠203和螺母202，所述丝杠203的两端设置有轴承支撑装置204，所述丝杠203的端部设置有操作手柄201，所述螺母202与所述限位挡板1连接。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。