一种蒸发器切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种空调零件加工设备，具体涉及一种蒸发器切割设备。


背景技术：

2.随着科技的进步，将工业化与信息化相融合，真正实现智能制造尤其关键。针对蒸发器的切割，目前大多数采用半自动切割机进行作业，这样仅能满足两连冲蒸发器的切割分离，为了推广五孔蒸发六连冲工艺，便需要研发制作能够满足一次性切六片或多片蒸发器的切割设备，以实现提高员工的生产效率，并同时降低员工的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸发器切割设备，该设备能实现对蒸发器的精确定位，且能够同时切割多片蒸发器，以提高加工效率，并且灵活性好。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种蒸发器切割设备，其特征在于，包括蒸发器定位装置、切割装置以及驱动蒸发器定位装置到切割装置的割片工位处的送料驱动机构；其中，
6.所述蒸发器定位装置包括运动架、设置在运动架上的固定限位件、运动限位件以及驱动运动限位件移动的定位驱动机构，所述固定限位件和运动限位件分别设置在运动架的两侧；在定位驱动机构的驱动下，所述运动限位件靠近或远离所述固定限位件；所述运动架上还设有切割限位件，该切割限位件设置在切割方向的前方；
7.所述切割装置包括刀架、设置在刀架上的多个割刀、驱动刀架作竖向运动的竖向驱动机构以及驱动刀架沿切割方向运动的割片驱动机构；所述多个割刀可滑动设置在刀架上，且所述刀架上设有用于固定每个割刀位置的调节组件。
8.上述蒸发器切割设备的工作原理是：
9.首先，调整刀架上的割刀，将各个割刀滑动至刀架的指定位置上，确保每个割刀与蒸发器的每个切割位置对应，随后通过调节组件固定割刀在刀架上的位置，等待切割；完成割刀的预调整后，工人将待切割的连接在一起的蒸发器放置在运动架上，随后在送料驱动机构的驱动下，所述运动架及放置在运动架上的蒸发器一起运动至所述切割装置的下方（割片工位）；接着，所述定位驱动机构驱动所述运动限位件靠近固定限位件的方向移动，从而将蒸发器推动至固定限位件定位面上，完成蒸发器的定位；接着，竖向驱动机构驱动刀架往下移动，使得刀架上的割刀与蒸发器的切割位置对应，紧接着，所述割片驱动机构驱动刀架往前移动，使得割刀触碰蒸发器，且将蒸发器推动至切割限位件处，在切割限位件的作用下将蒸发器挡住，刀架继续往前移动的过程中，割刀完成对蒸发器的切割。
10.本实用新型的一个优选方案，所述运动架上设有多条支撑垫块，该多条支撑垫块设置在所述固定限位件和运动限位件之间。
11.优选地，所述运动架包括上连接板和下连接板，所述上连接板与下连接板之间设有支撑柱，所述支撑垫块设置在上连接板上，所述送料驱动机构的动力输出轴与所述下连
接板连接。
12.优选地，所述固定限位件包括多个固定限位板，所述多个固定限位板包括底板和挡板，所述挡板竖向延伸设置在所述底板上。
13.优选地，所述运动限位件包括运动长板，该运动长板横向延伸设置；所述定位驱动机构设置在所述上连接板的底部，所述上连接板上设有避让槽，所述定位驱动机构的动力输出件穿过所述避让槽后与所述运动长板连接。
14.优选地，所述上连接板包括上连接定板和上料动板，所述上连接定板上设有用于容纳上料动板的镂空槽，所述下连接板上设有用于驱动所述上料动板作竖向运动的上料驱动机构；所述支撑垫块和运动限位件均设置在所述上料动板上。
15.本实用新型的一个优选方案，所述上连接板上还设有用于驱动切割限位件横向移动的抵紧驱动机构。
16.本实用新型的一个优选方案，所述刀架包括底座和定位座，所述定位座设置在底座上，所述割刀安装在刀座上，所述刀座均滑动连接在所述定位座上；其中，所述定位座上设有多个等间距设置的定位孔，每个刀座上均设有与所述定位孔对应设置的限位孔，所述刀座与定位座之间的位置固定通过定位销完成；所述定位孔、限位孔以及定位销构成所述调节组件。
17.优选地，所述底座上设有两组调节导向机构，该两组调节导向机构沿横向方向延伸设置，且该两组调节导向机构分别设置在定位座的两侧，所述刀座设置在所述调节导向机构上。
18.优选地，所述刀架还包括移动座，所述底座设置在移动座上，所述竖向驱动机构设置在移动座上，所述割片驱动机构的动力输出件与所述移动座连接。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
20.1、本实用新型对实现对蒸发器的精确定位，并且工人上料方便，能自动完成定位和切割，有利于节省人力，提高效率。
21.2、本实用新型的切割装置上设有多个割刀，实现能够同时切割多片蒸发器，以提高加工效率，并且灵活性好。
附图说明
22.图1为本实用新型的蒸发器切割设备其中一种具体实施方式的立体结构示意图。
23.图2
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图3为蒸发器定位装置的结构示意图，其中，图2为整体立体图，图3为上料动板和定位驱动机构的立体图。
24.图4
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图5为切割装置的结构示意图，其中，图4为立体图，图5为另一视角的立体图。
具体实施方式
25.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
26.参见图1
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图5，本实施例的蒸发器切割设备，包括机架1、蒸发器定位装置2、切割装置3以及驱动蒸发器定位装置2到切割装置3的割片工位处的送料驱动机构4，所述蒸发器定位装置2、切割装置3和送料驱动机构4均设置在所述机架1上；其中，
27.所述蒸发器定位装置2包括运动架、设置在运动架上的固定限位件8、运动限位件12以及驱动运动限位件12移动的定位驱动机构14，所述固定限位件8和运动限位件12分别设置在运动架的两侧；在定位驱动机构14的驱动下，所述运动限位件12靠近或远离所述固定限位件8；所述运动架上还设有切割限位件15，该切割限位件15设置在切割方向的前方；
28.所述切割装置3包括刀架、设置在刀架上的多个割刀24、驱动刀架作竖向运动的竖向驱动机构30以及驱动刀架沿切割方向运动的割片驱动机构（所述刀架的运动方向与所述运动限位件12的运动方向相互垂直）；所述多个割刀24可滑动设置在刀架上，且所述刀架上设有用于固定每个割刀24位置的调节组件。
29.参见图1
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图2，所述运动架上设有多条支撑垫块13，该多条支撑垫块13设置在所述固定限位件8和运动限位件12之间。通过支撑垫块13的设置，便于放置蒸发器，更有利于工人搬运上料；另外，在定位驱动机构14驱动运动限位件12推动蒸发器进行定位时，能减少蒸发器与运动架之间的接触面积，从而避免对蒸发器的损坏，同时更有利于减轻定位驱动机构14的驱动动力，从而有利于提高定位精度。
30.参见图1
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图2，所述运动架包括上连接板和下连接板6，所述上连接板与下连接板6之间设有支撑柱10，所述支撑垫块13设置在上连接板上，所述送料驱动机构4的动力输出轴与所述下连接板6连接。设置这样的运动架，结构简单，便于安装，同时以便与送料驱动机构4连接。
31.参见图1
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图2，所述固定限位件8包括多个固定限位板，所述多个固定限位板包括底板和挡板，所述挡板竖向延伸设置在所述底板上。本实施例中，所述固定限位板有3个，均设置在所述上连接板的边缘处，且其中一个固定限位板上设有光纤传感器21，该光纤传感器21用于检测蒸发器是否移动到位。通过设置这样的固定限位板，结构简单，既能通过底板对蒸发器进行支撑，也能通过挡板准确限定蒸发器的位置。
32.参见图1
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图2，所述运动限位件12包括运动长板，该运动长板横向延伸设置；所述定位驱动机构14设置在所述上连接板的底部，所述上连接板上设有避让槽17，所述定位驱动机构14的动力输出件穿过所述避让槽17后与所述运动长板连接。采用运动长板实现对蒸发器进行推动定位，使得对蒸发器的推动更加稳定，且精度高。
33.参见图1
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图3，所述上连接板包括上连接定板5和上料动板7，所述上连接定板5上设有用于容纳上料动板7的镂空槽18，所述下连接板6上设有用于驱动所述上料动板7作竖向运动的上料驱动机构20；所述支撑垫块13和运动限位件12均设置在所述上料动板7上。本实施例中，所述上料动板7上还设有两组纵向导向机构9，该纵向导向机构9包括导轨和滑块，所述导轨设置在上料动板7上，所述滑块与所述运动长板的两端连接，所述两组纵向导向机构9分别设置在支撑垫块13的两侧。通过上料动板7和上料驱动机构20的设置，使得在搬运蒸发器的时候，可通过上料驱动机构20驱动上料动板7下降，降低高度，以便工人搬运，提高操作便捷性。本实施例中，所述上料动板7与下连接板6之间还设有支撑轴承11。
34.参见图1
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图3，所述上连接板（上连接定板5）上还设有用于驱动切割限位件15横向移动的抵紧驱动机构16。本实施例中，所述上连接定板5与切割限位件15之间上还设有横向导向机构19，以提高切割限位件15的移动稳定性和精度。本实施例的抵紧驱动机构16为气缸。在完成蒸发器纵向方向的定位后，所述抵紧驱动机构16驱动切割限位件15靠近蒸发器移动，且将蒸发器抵紧，从而实现对横向方向的定位，与此同时，在割刀24切割蒸发器时，由
于抵紧驱动机构16始终确保切割限位件15的位置精度，从而有效保证蒸发器的位置精度，以确保切割顺利完成；另外，在工人搬运上料蒸发器时，抵紧驱动机构16可驱动切割限位件15往外移动，从而腾出充足的空间放置蒸发器，降低上料难度，以便工人操作。
35.参见图4
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图5，所述刀架包括底座23和定位座26，所述定位座26设置在底座23上，所述割刀24安装在刀座25上，所述刀座25均滑动连接在所述定位座26上；其中，所述定位座26上设有多个等间距设置的定位孔27，每个刀座25上均设有与所述定位孔27对应设置的限位孔28，所述刀座25与定位座26之间的位置固定通过定位销完成；所述定位孔27、限位孔28以及定位销构成所述调节组件。在进行切割前，将每个割刀24的刀座25移动至对应的定位孔27中，并通过定位销穿过定位孔27和限位孔28完成刀座25与定位座26的锁定，从而与蒸发器的切割位置匹配。通过设置这样的刀架和调节组件，操作方便，能随时根据不同型号或不同批次的蒸发器进行割刀24的位置适配，采用定位销的锁定方式，操作方便，且精度高，结构简单，成本低。本实施例中，所述定位孔27的孔距与蒸发器的铜管孔间距保持一致。
36.参见图4
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图5，所述底座23上设有两组调节导向机构29，该两组调节导向机构29沿横向方向延伸设置，且该两组调节导向机构29分别设置在定位座26的两侧，所述刀座25设置在所述调节导向机构29上。本实施例中，所述调节导向机构29包括导轨和滑块，导轨安装在底座23上，滑块安装在刀座25上。
37.参见图4
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图5，所述刀架还包括移动座22，所述底座23设置在移动座22上，所述竖向驱动机构30设置在移动座22上，所述割片驱动机构的动力输出件与所述移动座22连接。本实施例中，所述底座23与移动座22之间设有竖向导向机构。
38.参见图4
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图5，本实施例中，所述竖向驱动机构30为气缸，所述上料驱动机构20为气缸，所述定位驱动机构14包括电机和丝杆传动机构，所述送料驱动机构4包括电机和丝杆传动机构。
39.参见图1
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图5，本实施例的蒸发器切割设备的工作原理是：
40.首先，调整刀架上的割刀24，将各个割刀24滑动至刀架的指定位置上，确保每个割刀24与蒸发器的每个切割位置对应，随后通过调节组件固定割刀24在刀架上的位置，等待切割；完成割刀24的预调整后，工人将待切割的连接在一起的蒸发器放置在运动架上，随后在送料驱动机构4的驱动下，所述运动架及放置在运动架上的蒸发器一起运动至所述切割装置3的下方（割片工位）；接着，所述定位驱动机构14驱动所述运动限位件12靠近固定限位件8的方向移动，从而将蒸发器推动至固定限位件8定位面上，完成蒸发器的定位；接着，竖向驱动机构30驱动刀架往下移动，使得刀架上的割刀24与蒸发器的切割位置对应，紧接着，所述割片驱动机构驱动刀架往前移动，使得割刀24触碰蒸发器，且将蒸发器推动至切割限位件15处，在切割限位件15的作用下将蒸发器挡住，刀架继续往前移动的过程中，割刀24完成对蒸发器的切割。
41.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。