一种制冷空调用转子打孔装置的制作方法

本实用新型属于转子加工设备技术领域，具体涉及一种制冷空调用转子打孔装置。

背景技术：

转子是制冷空调设备中的重要组成部分，在转子的生产工序中通常需要对转子进行钻孔加工，现有的转子打孔装置大多只有一个加工工位，且加工工位一般固定设置，加工下一个转子工件时需要对上一个工件的夹具进行拆卸，然后再安装夹具夹紧新的待加工工件，反复操作，费时费力，极大的影响打孔工作的连续性，因此，极大的影响了工作效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制冷空调用转子打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷空调用转子打孔装置，包括底板，所述底板上固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有伸缩气缸，所述支板的内部滑动连接有盒体，所述盒体的上端与伸缩气缸的输出端固定连接，所述盒体的下端通过轴承连接有钻头，所述盒体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与钻头固定连接，所述钻头下方对应的底板上固定连接有工作台，所述工作台的两端分别固定连接有支撑座和固定座，所述支撑座的一侧上设有夹板，所述支撑座的另一侧上固定连接有夹料气缸，所述夹料气缸的输出端与夹板固定连接，所述固定座内侧对应的工作台的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部一端固定连接有定位框。

优选的，所述定位框的内部固定连接有均匀分布的隔板，所述隔板的侧壁上均固定连接有橡胶垫。

此项设置便于把待加工的转子工件置于隔板之间，即有效提高了滑板与工件之间连接结构的稳固性，便于在滑板上放置多个转子工件，继而使得推动滑板时即可对其上的工件进行依次加工，从而有利于提高钻孔操作的连续性，提高了工作效率。

优选的，所述工作台上设有与滑板相匹配连接的滑槽，所述滑槽的两侧均开设有导向槽，所述滑板的两侧均固定连接有导向板，所述导向板与导向槽滑动连接。

此项设置有效提高了滑板与工作台之间连接结构的稳固性，便于滑板沿着工作台进行稳定的滑动，继而便于带动各个工件依次移动至钻孔工位处，操作灵活便捷，省时省力，方便工件的连续加工。

优选的，所述夹板的内侧开设有卡槽，所述卡槽上固定连接有防滑胶垫。

此项设置通过夹板、卡槽和防滑胶垫便于对工件进行夹紧固定，即使得工件被夹板抵紧至固定座上，紧固性高，从而有利于保证钻孔质量和精度，有效提高了工作质量。

优选的，所述固定座和支撑座的顶部上均固定连接有橡胶支筒，所述橡胶支筒的顶部之间固定连接有塑料挡罩，所述塑料挡罩上贯穿设置有定位孔，所述定位孔与钻头相对应。

此项设置有效提高了塑料挡罩安装结构的稳固性，钻孔时，钻头穿入定位孔中并对工件进行钻孔加工，继而有利于提高了钻孔精度，定位准确，同时，通过塑料挡罩便于对钻孔过程中飞溅的废屑进行遮挡，继而有效增强了防护效果，使用安全。

优选的，所述滑板的前后端面上均固定连接有把手。

此项设置握住把手即可对滑板进行推拉操作，使用方便灵活，继而便于推动滑板使得其上的工件依次对应钻头位置，方便进行加工操作。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该制冷空调用转子打孔装置，把待加工的转子工件置于滑板上，即使得工件稳固的置于定位框内的隔板之间，再推动滑板沿着滑槽进行移动，直至带动工件进入固定座和支撑座之间，即置于钻头的正下方，此时，启动夹料气缸推动夹板进行移动，直至对工件进行夹紧固定，然后启动伸缩气缸带动钻头向下移动，且穿入定位孔中对工件进行钻孔加工即可，有效提高了加工精度和质量，随后，继续推动滑板依次对工件进行同上操作即可，操作灵活便捷，省时省力，方便工件的连续加工操作，从而极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的塑料挡罩俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹板俯视结构示意图。

图中：1、底板；101、支板；2、钻头；201、电机；202、盒体；203、伸缩气缸；3、工作台；301、滑槽；302、导向槽；4、支撑座；401、夹料气缸；402、夹板；403、卡槽；404、防滑胶垫；5、固定座；6、塑料挡罩；601、橡胶支筒；602、定位孔；7、滑板；701、导向板；702、把手；8、定位框；801、隔板；802、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种制冷空调用转子打孔装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有支板101，所述支板101的顶部固定连接有伸缩气缸203，所述支板101的内部滑动连接有盒体202，所述盒体202的上端与伸缩气缸203的输出端固定连接，所述盒体202的下端通过轴承连接有钻头2，所述盒体202的内部固定安装有电机201，所述电机201的输出端与钻头2固定连接，所述钻头2下方对应的底板1上固定连接有工作台3，所述工作台3的两端分别固定连接有支撑座4和固定座5，所述支撑座4的一侧上设有夹板402，所述支撑座4的另一侧上固定连接有夹料气缸401，所述夹料气缸401的输出端与夹板402固定连接，所述固定座5内侧对应的工作台3的顶部滑动连接有滑板7，所述滑板7的顶部一端固定连接有定位框8。

所述定位框8的内部固定连接有均匀分布的隔板801，所述隔板801的侧壁上均固定连接有橡胶垫802；便于把待加工的转子工件置于隔板801之间，即有效提高了滑板7与工件之间连接结构的稳固性，便于在滑板7上放置多个转子工件，继而使得推动滑板7时即可对其上的工件进行依次加工，从而有利于提高钻孔操作的连续性，提高了工作效率。

所述工作台3上设有与滑板7相匹配连接的滑槽301，所述滑槽301的两侧均开设有导向槽302，所述滑板7的两侧均固定连接有导向板701，所述导向板701与导向槽302滑动连接；有效提高了滑板7与工作台3之间连接结构的稳固性，便于滑板7沿着工作台3进行稳定的滑动，继而便于带动各个工件依次移动至钻孔工位处，操作灵活便捷，省时省力，方便工件的连续加工。

所述夹板402的内侧开设有卡槽403，所述卡槽403上固定连接有防滑胶垫404；通过夹板402、卡槽403和防滑胶垫404便于对工件进行夹紧固定，即使得工件被夹板402抵紧至固定座5上，紧固性高，从而有利于保证钻孔质量和精度，有效提高了工作质量。

所述固定座5和支撑座4的顶部上均固定连接有橡胶支筒601，所述橡胶支筒601的顶部之间固定连接有塑料挡罩6，所述塑料挡罩6上贯穿设置有定位孔602，所述定位孔602与钻头2相对应；有效提高了塑料挡罩6安装结构的稳固性，钻孔时，钻头2穿入定位孔602中并对工件进行钻孔加工，继而有利于提高了钻孔精度，定位准确，同时，通过塑料挡罩6便于对钻孔过程中飞溅的废屑进行遮挡，继而有效增强了防护效果，使用安全。

所述滑板7的前后端面上均固定连接有把手702；握住把手702即可对滑板7进行推拉操作，使用方便灵活，继而便于推动滑板7使得其上的工件依次对应钻头2位置，方便进行加工操作。

具体的，使用时，把待加工的转子工件置于滑板7上，即使得工件稳固的置于定位框8内的隔板801之间，再推动滑板7沿着滑槽301进行移动，直至带动工件进入固定座5和支撑座4之间，即置于钻头2的正下方，此时，启动夹料气缸401推动夹板402进行移动，直至对工件进行夹紧固定，然后启动伸缩气缸203带动钻头2向下移动，且穿入定位孔602中对工件进行钻孔加工即可，有效提高了加工精度和质量，随后，继续推动滑板7依次对工件进行同上操作即可，操作灵活便捷，省时省力，方便工件的连续加工操作，从而极大的提高了工作效率，同时，通过塑料挡罩6便于对钻孔过程中飞溅的废屑进行遮挡，继而有效增强了防护效果，提高装置的使用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。