一种焊接操作架的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接操作架。

背景技术：

钢结构需要搭设脚手架进行焊接工作，搭设的手脚架多数为一次性使用，对资源造成极大浪费，且在对高层的钢结构进行焊接时，脚手架难以搭设，给焊接工作带来很大不便，很容易发生意外事故，在存放钢管时，由于钢管多为圆柱形，很容易滚动，造成高空坠物的危险，且由于底座轻，容易在高处发生晃动，从而发生危险，因此，亟需一种焊接操作架。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接操作架，具备移动方便、保护严密、升降平稳、便于操作、可重复使用等优点，解决了场地限制大、不便于工作、固定不稳固、升降困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述移动方便、保护严密、升降平稳、便于操作、可重复使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接操作架，包括液压升降底座，所述液压升降底座的顶部固定安装有装置防护侧栏，所述装置防护侧栏的侧面固定安装有装置伸缩侧栏，所述装置伸缩侧栏的一侧有固定安装于装置防护侧栏侧面的倾斜存放槽。

优选的，所述液压升降底座由万向静音滑轮、装置固定底座、电动液压缸、液压缸连接件、限位固定套杆、加厚支撑底板和橡胶防滑顶板组成，其中万向静音滑轮固定安装于装置固定底座的底部，万向静音滑轮共四个。

该液压升降底座采用xdhf12型电动液压缸，该电动液压缸采用限位开关、自带机锁、低电阻、限位开关，伸缩杆达到顶点会自动停止，任意位置可停止，确保电机不会空烧，安全无忧，低电阻更省电，避免了因液压缸不灵敏导致装置升降运行不平稳的问题。

优选的，所述液压升降底座中的电动液压缸固定安装于装置固定底座的顶部，电动液压缸共四个，限位固定套杆固定安装于装置固定底座的顶部，限位固定套杆共两个，加厚支撑底板通过液压缸连接件固定安装于电动液压缸的顶部。

该液压升降底座便于工作人员在任意高度工作，避免因装置高度固定导致工作人员无法对高处进行焊接工作的问题，且通过液压升降底座顶部固定安装的橡胶防滑顶板的设置增加阻力，使工作人员站立更稳固，避免因装置底面过于平滑导致操作人员从装置上坠落受伤的问题，更加安全，实用性更强。

优选的，所述装置防护侧栏由存放槽连接通孔、防坠保护侧板、装置支撑柱、顶部防护杆、防护网固定杆和装置防护网组成，其中防坠保护侧板固定安装于装置支撑柱的侧面，装置防护网通过防护网固定杆固定安装于装置支撑柱的侧面。

该装置防护侧栏采用奥氏体-铁素体双相不锈钢作为主要材料，奥氏体-铁素体双相不锈钢综合性能好，双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢，能够极大延长装置防护侧栏的使用寿命。

优选的，所述装置伸缩侧栏由侧栏固定组件、活动栅栏固定杆、栅栏连接组件、活动栅栏、栅栏固定组件、底部防护杆、杂物槽连接板和防坠杂物槽组成，其中活动栅栏通过栅栏连接组件固定安装于活动栅栏固定杆的侧面，防坠杂物槽通过杂物槽连接板固定安装于活动栅栏固定杆的侧面。

该装置伸缩侧栏的设置便于工作人员打开活动栅栏对待焊接部位进行焊接，装置伸缩侧栏侧面固定安装的防坠杂物槽可以有效的阻挡工作产生的杂物，避免砸伤地面的人员，更加安全。

优选的，所述倾斜存放槽由存放槽连接旋钮、存放槽固定侧板、短螺旋弹簧、弹性底板、倾斜固定侧板、钢管分流组件和橡胶防坠条组成，其中存放槽连接旋钮固定安装于存放槽固定侧板的侧面。

该倾斜存放槽将待使用用的钢管存放于存放槽中，底部的弹性底板的设置使钢管随重量的减轻自动向上承托，避免因钢管数量少，工作人员取出钢管不便的问题，也避免因需要伸长手臂拿取导致工作人员中心不稳坠落的问题，更加实用。

优选的，所述倾斜存放槽中的弹性底板通过短螺旋弹簧固定安装于存放槽固定侧板的顶部，倾钢管分流组件固定安装于倾斜固定侧板的侧面，倾钢管分流组件共三个。

该倾斜存放槽采用短螺旋弹簧，螺旋弹簧为具有精密调节性能的等距弹簧，作用力与位移的关系非常灵敏；柔软性能好，变形的范围相对较宽制造比较容易，结构比较紧凑，能量利率高，缓冲性能较好，能承受较大载荷，吸收振动和冲击能量，使工作人员可以轻松存取钢管，实用性更强。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接操作架，具备以下有益效果：

1、该焊接操作架通过设置液压升降底座便于工作人员在任意高度工作，避免因装置高度固定导致工作人员无法对高处进行焊接工作的问题，且通过液压升降底座顶部固定安装的橡胶防滑顶板的设置增加阻力，使工作人员站立更稳固，避免因装置底面过于平滑导致操作人员从装置上坠落受伤的问题，更加安全，实用性更强。

2、该焊接操作架通过设置倾斜存放槽将待使用用的钢管存放于存放槽中，底部的弹性底板的设置使钢管随重量的减轻自动向上承托，避免因钢管数量少，工作人员取出钢管不便的问题，也避免因需要伸长手臂拿取导致工作人员中心不稳坠落的问题，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构左侧示意图；

图2为本实用新型整体结构顶部示意图；

图3为本实用新型液压升降底座部分结构示意图；

图4为本实用新型装置防护侧栏部分结构示意图；

图5为本实用新型装置伸缩侧栏部分结构示意图；

图6为本实用新型倾斜存放槽部分结构示意图。

其中：1、液压升降底座；11、万向静音滑轮；12、装置固定底座；13、电动液压缸；14、液压缸连接件；15、限位固定套杆；16、加厚支撑底板；17、橡胶防滑顶板；2、装置防护侧栏；21、存放槽连接通孔；22、防坠保护侧板；23、装置支撑柱；24、顶部防护杆；25、防护网固定杆；26、装置防护网；3、装置伸缩侧栏；31、侧栏固定组件；32、活动栅栏固定杆；33、栅栏连接组件；34、活动栅栏；35、栅栏固定组件；36、底部防护杆；37、杂物槽连接板；38、防坠杂物槽；4、倾斜存放槽；41、存放槽连接旋钮；42、存放槽固定侧板；43、短螺旋弹簧；44、弹性底板；45、倾斜固定侧板；46、钢管分流组件；47、橡胶防坠条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种焊接操作架，包括液压升降底座1，液压升降底座1由万向静音滑轮11、装置固定底座12、电动液压缸13、液压缸连接件14、限位固定套杆15、加厚支撑底板16和橡胶防滑顶板17组成，其中万向静音滑轮11固定安装于装置固定底座12的底部，万向静音滑轮11共四个，液压升降底座1中的电动液压缸13固定安装于装置固定底座12的顶部，电动液压缸13共四个，限位固定套杆15固定安装于装置固定底座12的顶部，限位固定套杆15共两个，加厚支撑底板16通过液压缸连接件14固定安装于电动液压缸13的顶部，液压升降底座1的顶部固定安装有装置防护侧栏2，装置防护侧栏2由存放槽连接通孔21、防坠保护侧板22、装置支撑柱23、顶部防护杆24、防护网固定杆25和装置防护网26组成，其中防坠保护侧板22固定安装于装置支撑柱23的侧面，装置防护网26通过防护网固定杆25固定安装于装置支撑柱23的侧面，装置防护侧栏2的侧面固定安装有装置伸缩侧栏3，装置伸缩侧栏3由侧栏固定组件31、活动栅栏固定杆32、栅栏连接组件33、活动栅栏34、栅栏固定组件35、底部防护杆36、杂物槽连接板37和防坠杂物槽38组成，其中活动栅栏34通过栅栏连接组件33固定安装于活动栅栏固定杆32的侧面，防坠杂物槽38通过杂物槽连接板37固定安装于活动栅栏固定杆32的侧面，装置伸缩侧栏3的一侧有固定安装于装置防护侧栏2侧面的倾斜存放槽4，倾斜存放槽4由存放槽连接旋钮41、存放槽固定侧板42、短螺旋弹簧43、弹性底板44、倾斜固定侧板45、钢管分流组件46和橡胶防坠条47组成，其中存放槽连接旋钮41固定安装于存放槽固定侧板42的侧面，倾斜存放槽4中的弹性底板44通过短螺旋弹簧43固定安装于存放槽固定侧板42的顶部，倾钢管分流组件46固定安装于倾斜固定侧板45的侧面，倾钢管分流组件46共三个。

在使用时，该焊接操作架通过打开固定安装于装置防护侧栏2侧面的装置伸缩侧栏3侧面活动安装的活动栅栏34让工作人员进入装置，关闭活动栅栏34，启动电动液压缸13将装置升至待焊接位置，工作人员打开活动栅栏34对待焊接部位进行焊接，装置伸缩侧栏3侧面固定安装的防坠杂物槽38可以有效的阻挡工作产生的杂物，避免砸伤地面的人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。