一种金属板材冲压模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种金属板材冲压模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，现有的金属板材冲压模具功能性比较单一，模具的冲压槽的模板大多数比较固定，当需要对板材冲压不同形状时，需要对模具进行更换，这样一来极大的提高了成本，而且在对板材冲压时，容易使上模和下模在冲击力的作用下发生一定的偏移，从而对板材冲压的质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板材冲压模具，旨在解决现有技术中更换模具不便和上下模在冲击力的作用下发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材冲压模具，包括底板，所述底板上表面的中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部活动连接有下模板，所述底板的内侧面靠近第一安装槽的一侧活动连接有顶柱，所述底板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部活动连接有筒座，所述筒座的外表面固定连接有顶板，所述顶板下表面的中部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部活动连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有冲压板，所述顶板上表面的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有紧固螺栓。

为了使得该一种金属板材冲压模具达到校准上下模板防止模具偏移的效果，作为本实用新型一种优选的，所述上模板下表面的一侧固定连接有限位杆，所述下模板上表面的一侧开设有限位孔，所述限位杆与限位孔之间的距离相等。

为了使得该一种金属板材冲压模具达到安装拆卸时方便推拉的效果，作为本实用新型一种优选的，所述上模板与下模板外表面的中部均固定连接有提手。

为了使得该一种金属板材冲压模具达到保护工作人员人身安全的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的上表面靠近液压杆的一侧设置有红外线感应器。

为了使得该一种金属板材冲压模具达到方便调节顶柱位置来卡接下模板的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的外表面靠近第一安装槽的一侧活动连接有调节杆，所述调节杆与顶柱呈固定连接。

为了使得该一种金属板材冲压模具达到支撑固定底板的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的下表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的数量为四个，四个所述支撑立柱以矩形阵列的形式固定连接在底板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属板材冲压模具，通过第一安装槽、顶柱、调节杆和红外线感应器的设置，提动提手将下模板固定在第一安装槽内部，顶柱与调节杆相连，转动调节杆可以改变顶柱的夹紧力度，对下模板进行夹紧，避免了冲压时下模板在冲击力的作用下发生一定的偏移，极大的提高了板材冲压的质量，安装拆卸更加方便，红外线感应器防止工作人员在工作时不慎把手伸进运行中的模具中，加大对工作人员人身安全的保护。

2、该金属板材冲压模具，通过第二安装槽、安装孔、紧固螺栓、限位杆和限位孔的设置，上模板安装在第二安装槽内部，使用紧固螺栓插入安装孔内部，使上模板更加稳定，模具冲压前先将上模板慢慢向下移动到下模板的位置，当限位杆与限位孔接触时，代表模具对齐，方便了使用者安装操作，防止模具发生偏移，保证了板材冲压的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的安装槽内部结构示意图；

图3为本实用新型中的主视平面结构示意图。

图中：1、底板；2、第一安装槽；3、下模板；4、顶柱；5、液压杆；6、筒座；7、顶板；8、第二安装槽；9、上模板；10、减震弹簧；11、冲压板；12、安装孔；13、紧固螺栓；14、限位杆；15、限位孔；16、提手；17、红外线感应器；18、调节杆；19、支撑立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属板材冲压模具，包括底板1，底板1上表面的中部开设有第一安装槽2，第一安装槽2内部活动连接有下模板3，底板1的内侧面靠近第一安装槽2的一侧活动连接有顶柱4，底板1的上表面固定连接有液压杆5，液压杆5的顶部活动连接有筒座6，筒座6的外表面固定连接有顶板7，顶板7下表面的中部开设有第二安装槽8，第二安装槽8的内部活动连接有上模板9，上模板9的底部固定连接有减震弹簧10，减震弹簧10的底部固定连接有冲压板11，顶板7上表面的中部开设有安装孔12，安装孔12的内部插接有紧固螺栓13。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一安装槽2的设置，使下模板3固定在第一安装槽2内部，可以更好的将下模板3的位置进行固定，安装拆卸更加方便，通过顶柱4的设置，可以对下模板3进行夹紧，避免了冲压时下模板3在冲击力的作用下发生一定的偏移，极大的提高了板材冲压的质量，通过液压杆5的设置，可以使模具上下冲压，保证了正常运行，通过筒座6的设置，液压杆5的另一端插接在筒座6的内部，而筒座6固定在顶板7内部，使装置安装拆卸更加方便，通过第二安装槽8的设置，第二安装槽8内部可以安装上模板9，可以更好的将上模板9的位置进行固定，安装拆卸更加方便，通过减震弹簧10的设置，减震弹簧10的底部固定连接冲压板11，使冲压板11在冲压时对上模板9产生的压力逐渐减少，减少了模具的损坏，延长了模具的使用寿命，减小了成本，通过安装孔12的设置，使用紧固螺栓13插入安装孔12内部，使上模板9更加稳定，安装拆卸更加方便。

具体的，上模板9下表面的一侧固定连接有限位杆14，下模板3上表面的一侧开设有限位孔15，限位杆14与限位孔15之间的距离相等。

本实施例中：通过限位杆14和限位孔15的设置，模具使用前可以先将上模板9慢慢向下移动到下模板3的位置，当限位杆14与限位孔15接触时，代表模具对齐，方便了使用者安装操作，防止模具发生偏移，保证了板材冲压的质量。

具体的，上模板9与下模板3外表面的中部均固定连接有提手16。

本实施例中：通过提手16的设置，使工作人员在安装拆卸时推拉更加方便，同时便于搬运。

具体的，底板1的上表面靠近液压杆5的一侧设置有红外线感应器17。

本实施例中：通过红外线感应器17的设置，底板1上表面的四周均设置有红外线感应器17，防止工作人员在工作时不慎把手伸进运行中的模具中，加大了对工作人员人身安全的保护。

具体的，底板1的外表面靠近第一安装槽2的一侧活动连接有调节杆18，调节杆18与顶柱4呈固定连接。

本实施例中：通过调节杆18的设置，顶柱4与调节杆18固定连接，转动调节杆18可以改变夹紧力度，对下模板3进行调整。

具体的，底板1的下表面固定连接有支撑立柱19，支撑立柱19的数量为四个，四个支撑立柱19以矩形阵列的形式固定连接在底板1的下表面。

本实施例中：通过支撑立柱19的设置，支撑立柱19固定在底板1的下表面，起到支撑固定底板1的效果，使模具在冲压时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种金属板材冲压模具在使用时,提动提手16将下模板3固定在第一安装槽2内部，顶柱4与调节杆18相连接，转动调节杆18可以改变顶柱4的夹紧力度，对下模板3进行夹紧，避免了冲压时下模板3在冲击力的作用下发生一定的偏移，极大的提高了板材冲压的质量，然后将上模板9安装在第二安装槽8内部，使用紧固螺栓13插入安装孔12内部，使上模板9更加稳定，模具冲压前可以先将上模板9慢慢向下移动到下模板3的位置，当限位杆14与限位孔15接触时，代表模具对齐，方便了使用者安装操作，防止模具发生偏移，保证了板材冲压的质量，上模板9在液压杆5的作用下向下模板3上面放置的金属板材进行冲压，减震弹簧10的底部固定连接冲压板11，使冲压板11在冲压时对上模板9产生的压力逐渐减少，减少了模具的损坏，延长了模具的使用寿命，底板1上表面的四周均设置有红外线感应器17，防止工作人员在工作时不慎把手伸进运行中的模具中，加大了对工作人员人身安全的保护。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。