一种光伏板边框打孔装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件的生产制造领域，具体为一种光伏板边框打孔装置。

背景技术：

随着社会的不断发展以及生活水平的不断提高，绿色环保、节能减排已成为人们选择住房的热门话题。光伏瓦不仅能够挡风遮雨，又能吸收太阳能转化成电能，供人们生活生产使用，又与建筑本身能够完美结合，达到真正的光电建筑一体化建设。近年来，光伏瓦已经逐步涉足光伏市场，并且以越来越快的发展趋势在光伏市场中占据越来越重要的位置。

在光伏组件的实际生产中需要对光伏板边框进行打孔，以方便光伏板的快速组装，现有的打孔一般都采用人工的方式，打孔精度不高对后期的组装造成了困难；现有的打孔技术在对l形边框底部两端和侧边中心处进行打孔时需要分为两道工序，工艺繁琐大大降低了流水线作业的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光伏板边框打孔装置，具体实施方式如下：

一种光伏板边框打孔装置，包括机架，机架底部中心处设有第二气缸和第一气缸组，第二气缸组和第一气缸组的顶部与倾斜组件连接，机架的上方分别固定有两种角度不同的打孔组件，本结构中利用第二气缸组和第一气缸组升降产生的高度差使倾斜组件发生倾斜。

机架包括立柱，四根立柱的顶部水平固定有作业台，作业台设计为双层结构，作业台两侧设有方形槽，作业台中心处设有上下贯通的方形开口，且方形开口与方形槽导通，作业台的顶部分别固定有斜切安装座和竖切安装座，斜切安装座从顶部横跨方形开口，竖切安装座设置于方形槽一侧，本结构中方形槽对l形边框起到定位的作用，同时为l形边框在打孔作业中提供支撑。

斜切安装座大体轮廓呈闪电形，转折处设有倾斜壁，斜切安装座的倾斜壁和竖切安装座的顶部均设有导通的开孔，斜切安装座的倾斜壁和竖切安装座的外侧均安装有打孔组件，打孔组件的刀头穿过开孔，本结构中斜切安装座倾斜壁的设计主要为打孔组件的打孔方向提供支持，必要时可以更换不同倾斜角度的倾斜壁以满足对打孔组件倾角的需要。

第二气缸组和第一气缸组的气臂分别与倾斜组件的转动柱相连，转动柱通过转动座与安装板连接，安装板的中心处设有导孔，导孔内滑动安装有动夹块，安装板的顶部一侧设有静夹块，安装板的底部静夹块一侧水平固定有第三气缸，第三气缸的气臂与动夹块相连，本结构中转动柱在竖直方向上保持固定，转动柱与转动座通过铰接实现安装板的倾斜。

方形槽内水平设有推动组件，推动组件的输出端与支撑座的侧壁相连，方形槽的底部设有导通且与开孔对应的废料孔，废料孔的直径与开孔的直径相同，支撑座最长斜边的角度与斜切安装座的倾斜壁角度相同，本结构中支撑座可到达l形边框下方对应的废料孔处，以代替方形槽对l形边框产生支撑作用。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型可以提高边框打孔作业的精确度，并且可以对l形边框进行两个方向的打孔，大大提高了打孔作业的效率；

2.本实用新型在打孔作业中方形槽和支撑座依次对l形边框的两端起到支撑作用，可以减少打孔作业中压力对其他组件的损伤；

3.本实用新型利用第二气缸组和第一气缸组之间产生的高度差，使l形边框产生倾斜。

附图说明

图1为一种光伏板边框打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型中机架的结构示意图；

图3为本实用新型中倾斜组件的结构示意图；

图4为本实用新型中机架结构示意图的截面；

图5为本实用新型实施过程中的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架，2、打孔组件，3、第二气缸组，4、第一气缸组，5、倾斜组件，6、推动组件，7、支撑座，

101、立柱，102、作业台，103、方形槽，104、废料孔，105、斜切安装座，106、竖切安装座，107、方形开口，108、开孔，

501、静夹块，502、动夹块，503、转动座，504、第三气缸，505、安装板，506、转动柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1、图5对本实用新型一种光伏板边框打孔装置进行说明：

一种光伏板边框打孔装置，包括机架1，机架1底部中心处设有第二气缸组3和第一气缸组4，第二气缸组3和第一气缸组4的顶部与倾斜组件5连接，机架1的上方分别固定有两种角度不同的打孔组件2，本结构中利用第二气缸组3和第一气缸组4升降产生的高度差使倾斜组件5发生倾斜。

结合图2对本实用新型一种光伏板边框打孔装置进行说明：

机架1包括立柱101，四根立柱101的顶部水平固定有作业台102，作业台102设计为双层结构，作业台102两侧设有方形槽103，作业台102中心处设有上下贯通的方形开口107，且方形开口107与方形槽103导通，作业台102的顶部分别固定有斜切安装座105和竖切安装座106，斜切安装座105从顶部横跨方形开口107，竖切安装座106设置于方形槽103一侧，本结构中方形槽103对l形边框起到定位的作用，同时为l形边框在打孔作业中提供支撑。

斜切安装座105大体轮廓呈闪电形，转折处设有倾斜壁，斜切安装座105的倾斜壁和竖切安装座106的顶部均设有导通的开孔108，斜切安装座105的倾斜壁和竖切安装座106的外侧均安装有打孔组件2，打孔组件2的刀头穿过开孔108，本结构中斜切安装座105倾斜壁的设计主要为打孔组件2的打孔方向提供支持，必要时可以更换不同倾斜角度的倾斜壁以满足对打孔组件2倾角的需要。

结合图3对本实用新型一种光伏板边框打孔装置进行说明：

第二气缸组3和第一气缸组4的气臂分别与倾斜组件5的转动柱506相连，转动柱506通过转动座503与安装板505连接，安装板505的中心处设有导孔，导孔内滑动安装有动夹块502，安装板的顶部一侧设有静夹块501，安装板的底部静夹块501一侧水平固定有第三气缸504，第三气缸504的气臂与动夹块502相连，本结构中转动柱506在竖直方向上保持固定，转动柱506与转动座503通过铰接实现安装板505的倾斜。

结合图4对本实用新型一种光伏板边框打孔装置进行说明：

方形槽103内水平设有推动组件6，推动组件6的输出端与支撑座7的侧壁相连，方形槽103的底部设有导通且与开孔108对应的废料孔104，废料孔104的直径与开孔108的直径相同，支撑座7最长斜边的角度与斜切安装座105的倾斜壁角度相同，本结构中支撑座7总体呈方形结构，且支撑座7顶部内侧设有楔形凹槽，支撑座7可到达l形边框下方对应的废料孔104处，以代替方形槽103对l形边框产生支撑作用。

实施例

在进行打孔作业时，将l形边框放入方形槽103内，l形边框两端通过支撑座7限位，第三气缸504的气臂收缩使动夹块502和静夹块501将l形边框的横臂夹紧，竖切安装座106处的打孔组件2对l形边框的横臂两端进行打孔。

随后第二气缸组3和第一气缸组4推出气臂高度，且第二气缸组3气臂推出高度大于第一气缸组4臂推出高度，此时l形边框倾斜，斜切安装座105处的打孔组件2对l形边框的竖臂中间进行打孔。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。