一种高效自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及金属焊接技术领域，尤其涉及一种高效自动焊接机。

背景技术：

现代化生活中，自动化程度越来越高，随着机械数字化和自动化，以及计算机技术的发展，和现代化生活中焊接质量的要求变高，传统的人工焊接逐渐从小型器件焊接舞台中退出，自动化焊接逐渐走入人们的视线。自动焊接顾名思义指的是利用机械和计算机进行同步，对焊接件进行焊接，其特点是高效快速，且焊接点平缓美观。

但是在现有的自动焊接中，自动焊接机在焊接过程中，往往会出现焊接件偏移，导致焊接位置发生错位的现象，并且现有的自动焊接机价格普遍较高，且结构复杂操作不便。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效自动焊接机，能够对焊接件进行固定，且焊接过程焊接头移动平缓，焊接点更加美观；并且本实用新型结构简单，操作方便，焊接高效，同时本实用新型整体结构连接牢固，使用寿命长，适合推广使用。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种高效自动焊接机，包括底座、液压缸、第一电机、焊接头、第二电机、第三电机、第一双向丝杆和竖板；

底座上设有倒u型支撑架，u型支撑架的两侧竖端之间设有活动板，液压缸设置在u型支撑架的横端上，液压缸的下端设有液压杆，液压杆的另一端与活动板连接；活动板的两端设有滑块，u型支撑架的竖端内部设有伸缩杆，伸缩杆的伸长端与滑块连接，活动板与u型支撑架的竖端滑动连接；第一电机设置在活动板的内部，活动板的内部转动设置丝杆，第一电机的输出端与丝杆的一端连接；丝杆上套设有第一丝杆套，焊接头设置在活动板的下端并与第一丝杆套连接，焊接头与活动板滑动连接；

第二电机水平设置在底座的上端，底座的上端对称设置两个固定板，固定板之间转动设置主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒通过第一传送带传动连接，第二电机的输出端与主动滚筒转动连接；固定板上还水平设置支撑板，支撑板位于第一传送带上下传送带之间并与传送带上端的底部接触；

第三电机设置在底座的内部，第一双向丝杆转动设置在底座的内部，第三电机的输出端与第一双向丝杆连接；第一双向丝杆上对称设置两个第二丝杆套，竖板竖直设置在底座的上表面，竖板的底部与第二丝杆套连接，且竖板与底座滑动连接；竖板上转动设置横杆，竖板上还转动设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与横杆转动连接；底座的内部还设有第二双向丝杆，第二双向丝杆上设有从动轮，第一双向丝杆上设有主动轮，主动轮与从动轮通过第二传送带传动连接；第二双向丝杆上也对称设有两个第二丝杆套，底座上也设有与第二丝杆套连接的竖板，两个同侧的竖板之间水平设置挤压板，且挤压板的两端分别与两侧的横杆连接。

优选的，u型支撑架的竖端内侧设有竖槽，滑块穿过竖槽并与u型支撑架的竖端滑动配合。

优选的，焊接头的上端设有连接块，活动板的下端设有横槽，连接块穿过横槽并与第一丝杆套的下端连接。

优选的，u型支撑架的竖端内部设有空腔，伸缩杆位于空腔内部，且伸缩杆的底部与u型支撑架连接。

优选的，第一双向丝杆和第二双向丝杆上均设有限位块。

优选的，挤压板相互靠近的一侧设有橡胶垫。

优选的，底座的下端设有四个支撑腿，且支撑腿与底座之间设有减震装置。

优选的，固定板之间转动设置有转轴，主动滚筒和从动滚筒分别转动设置在对应的转轴上，第二电机的输出端与主动滚筒内的转轴连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

增加了两侧的伸缩杆，伸缩杆使活动板及活动板下端的焊接头平稳上下移动；传送带将焊接件逐步传送到焊接头下端，适合大批量生产焊接，传送带下端的支撑板对焊接过程起到支撑作用；两侧的竖板上设置的挤压板向内收缩时将焊接件两侧压牢，防止焊接过程中焊接件发生移位；

并且本实用新型整体结构简单，操作全程自动化，非常高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效自动焊接机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效自动焊接机中第一主动滚筒、第一从动滚筒、传送带和支撑板的连接示意图(左视)。

图3为本实用新型提出的一种高效自动焊接机中的结构示意图底座、竖板、第三电机、第二从动轮和第二双向丝杆的连接示意图(左视)。

附图标记：1、底座；2、u型支撑架；3、活动板；4、液压缸；5、液压杆；6、滑块；7、伸缩杆；8、第一电机；9、丝杆；10、第一丝杆套；11、焊接头；12、固定板；13、第二电机；14、主动滚筒；15、从动滚筒；16、第一传送带；17、支撑板；18、第三电机；19、第一双向丝杆；20、第二丝杆套；21、竖板；22、横杆；23、电动伸缩杆；24、主动轮；25、从动轮；26、第二传送带；27、第二双向丝杆；28、挤压板；29、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效自动焊接机，包括底座1、液压缸4、第一电机8、焊接头11、第二电机13、第三电机18、第一双向丝杆19和竖板21；

底座1上设有倒u型支撑架2，u型支撑架2的两侧竖端之间设有活动板3，液压缸4设置在u型支撑架2的横端上，液压缸4的下端设有液压杆5，液压杆5的另一端与活动板3连接；活动板3的两端设有滑块6，u型支撑架2的竖端内部设有伸缩杆7，伸缩杆7的伸长端与滑块6连接，活动板3与u型支撑架2的竖端滑动连接；第一电机8设置在活动板3的内部，活动板3的内部转动设置丝杆9，第一电机8的输出端与丝杆9的一端连接；丝杆9上套设有第一丝杆套10，焊接头11设置在活动板3的下端并与第一丝杆套10连接，焊接头11与活动板3滑动连接；

第二电机13水平设置在底座1的上端，底座1的上端对称设置两个固定板12，固定板12之间转动设置主动滚筒14和从动滚筒15，主动滚筒14和从动滚筒15通过第一传送带16传动连接，第二电机13的输出端与主动滚筒14转动连接；固定板12上还水平设置支撑板17，支撑板17位于第一传送带16上下传送带之间并与传送带上端的底部接触；

第三电机18设置在底座1的内部，第一双向丝杆19转动设置在底座1的内部，第三电机18的输出端与第一双向丝杆19连接；第一双向丝杆19上对称设置两个第二丝杆套20，竖板21竖直设置在底座1的上表面，竖板21的底部与第二丝杆套20连接，且竖板21与底座1滑动连接；竖板21上转动设置横杆22，竖板21上还转动设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的另一端与横杆22转动连接；底座1的内部还设有第二双向丝杆27，第二双向丝杆27上设有从动轮25，第一双向丝杆19上设有主动轮24，主动轮24与从动轮25通过第二传送带传动连接；第二双向丝杆27上也对称设有两个第二丝杆套20，底座1上也设有与第二丝杆套20连接的竖板21，两个同侧的竖板21之间水平设置挤压板28，且挤压板28的两端分别与两侧的横杆22连接。

在一个可选的实施例中，u型支撑架2的竖端内侧设有竖槽，滑块6穿过竖槽并与u型支撑架2的竖端滑动配合，滑槽对滑块进行限位，防止活动板3在向下移动的过程中发生偏移。

在一个可选的实施例中，焊接头11的上端设有连接块，活动板3的下端设有横槽，连接块穿过横槽并与第一丝杆套10的下端连接。

在一个可选的实施例中，u型支撑架2的竖端内部设有空腔，伸缩杆7位于空腔内部，且伸缩杆7的底部与u型支撑架2连接。

在一个可选的实施例中，第一双向丝杆19和第二双向丝杆27上均设有限位块，防止第三电机18转动过度导致竖板21与固定板12发生挤压，导致装置损坏。

在一个可选的实施例中，挤压板28相互靠近的一侧设有橡胶垫，防止挤压板28与焊接件刚性接触。

在一个可选的实施例中，底座1的下端设有四个支撑腿29，且支撑腿29与底座1之间设有减震装置，电机在工作过程中会产生振动，减震装置能够有效地降低振幅，延长设备使用寿命。

在一个可选的实施例中，固定板12之间转动设置有转轴，主动滚筒14和从动滚筒15分别转动设置在对应的转轴上，第二电机13的输出端与主动滚筒14内的转轴连接。

本实用新型中，启动第二电机13，第二电机13转动带动第一传送带16转动，将待焊接件传送到焊接头11下方；启动第三电机18，第三电机18转动带动第一双向丝杆19和第二双向丝杆27转动，从而使竖板21向内收缩，启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23收缩，使横杆22向下倾斜，横杆22上的挤压块28从两侧将待焊接件夹紧；

启动液压缸4，液压杆5向下伸长，使活动板3向下运动，活动板3下端的焊接头11向下移动并位于焊接件上方；启动第一电机6，第一电机6转动带动丝杆7转动，从而使焊接头11在水平方向上移动，当焊接头11移动至焊点上方时，液压杆5继续向下伸长，使焊接头11与焊点位置接触，启动电源，开始焊接；通过控制第一电机6和液压缸4的移动，完成焊接件不同点位的焊接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。