一种法兰焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，具体为一种法兰焊接机，属于管道焊接技术领域。

背景技术：

管件的连接一般是将法兰盘焊接在管件上，然后通过螺栓将焊接在管件上的法兰盘进行连接，以此实现管件与管件的连接。

法兰盘与管件在焊接过程中，一般先需对法兰盘与管件进行固定，由于法兰盘与管件尺寸不一，结构相对较为固定的部分夹持装置使用起来较为费力，调节操作较为不便，增加了加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种法兰焊接机，能够对尺寸不一的法兰盘进行夹持固定，能够对不同内径的管件进行下压固定，适应性较好，使用操作较为简单方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种法兰焊接机，包括顶梁、固定平台、第一固定组件以及第二固定组件，所述顶梁水平设置在固定平台的上方，竖直固定在固定平台顶面上的液压伸缩杆的伸缩顶端固定连接在顶梁上，在固定平台底部固定有竖直的支腿，在所述顶梁中段处设置有第一固定组件，所述第一固定组件包括连接柱以及连接柱周侧可收展的多组压杆；

在所述连接柱下方的固定平台上设置有第二固定组件，所述第二固定组件包括与固定平台转动连接的转盘以及在转盘上方与转盘间隔固定连接的承载盘，转盘底面中心固定的转轴与固定平台通过轴承转动连接，在转盘底面外缘贴合设置有固定在固定平台顶面上的支撑环。

优选的，为了能够对不同内径的管件进行下压固定，所述连接柱竖直设置且位于转盘中心上方，在所述连接柱顶端固定连接有竖直的第二螺纹杆的底端，第二螺纹杆的顶端通过轴承转动连接在顶梁的中段处，在所述连接柱底端处铰接有多组压杆，所述压杆顶端通过销轴转动连接有推拉杆的底端，推拉杆顶端铰接在升降套管上，所述升降套管间隔套置在第二螺纹杆外部，在升降套管上方的第二螺纹杆上螺纹套置有压板，在所述压板周侧固定有多组第一转把。

优选的，为了在解除对管件的下压固定后，能够自动弹起压杆，在所述推拉杆与压杆相接端设置有驱动推拉杆绕压杆顶端上旋的扭簧，且在升降套管底端固定有多组竖直的保持杆，在连接柱顶端开设有供保持杆底端伸缩插入的插槽。

优选的，为了能够较为方便的对不同尺寸的法兰盘进行夹持固定，在所述转盘和承载盘之间固定有多组竖直的支撑杆，经过转盘中心转动安装有水平的第一螺纹杆，在第一螺纹杆上关于转盘中心对称螺纹套置有两组螺纹套管，且第一螺纹杆连接两组螺纹套管的两段螺纹螺旋方向相反，在两组所述螺纹套管外均固定套置有一组连杆，两组所述连杆与第一螺纹杆垂直设置，在连杆的两端均铰接有一组旋转杆，在旋转杆朝向转盘中心的一端上固定有轴套,轴套转动套置在转盘上固定的固定轴上，四组所述固定轴分布点连线呈长方形状，在旋转杆另一端上固定穿过有竖直的夹持柱,夹持柱顶端穿过承载盘上开设的弧形的通槽伸至承载盘上方。

优选的，在所述转盘顶面上还开设有与通槽等大的卡槽,夹持柱的底端滑动卡入至卡槽中，在所述夹持柱伸至承载盘上方的顶端上还套置有胶帽，在转盘顶面上固定有通过轴承转动套置在第一螺纹杆两端外部的安装板，在第一螺纹杆伸至转盘外侧的两端上还固定有第二转把。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二固定组件的设计，能够通过转动其中的第一螺纹杆间接带动多组夹持柱移动，以利用伸至承载盘上方的夹持柱的顶端夹持法兰盘，由于四组夹持柱中心旋转点间连线呈长方形状，使得四组夹持柱可对尺寸不一的法兰盘进行夹持固定，适应性较好，同时通过第一固定组件的设计，能够在转动压板的情况下推动升降套管下移，进而改变推拉杆与压杆间夹角，改变压杆倾角，即能够对不同内径的管件进行下压固定，使用操作较为简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二固定组件结构示意图；

图3为本实用新型的承载盘结构示意图；

图4为本实用新型的压板、第二螺纹杆、连接柱以及升降套管结构示意图。

图中：1、顶梁，2、液压伸缩杆，3、固定平台，4、支腿,5、胶帽,6、夹持柱,7、第一螺纹杆,8、承载盘,9、转轴,10、支撑环，11、转盘,12、推拉杆,13、压杆，14、连接柱，15、压板，16、第二螺纹杆，17、第一转把，18、升降套管，19、保持杆，20、第二转把，21、安装板，22、支撑杆，23、卡槽，24、旋转杆，25、连杆，26、螺纹套管，27、固定轴，28、轴套，29、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种法兰焊接机，包括顶梁1、固定平台3、第一固定组件以及第二固定组件，所述顶梁1水平设置在固定平台3的上方，竖直固定在固定平台3顶面上的液压伸缩杆2的伸缩顶端固定连接在顶梁1上，在固定平台3底部固定有竖直的支腿4，在所述顶梁1中段处设置有第一固定组件，所述第一固定组件包括连接柱14以及连接柱14周侧可收展的多组压杆13；

在所述连接柱14下方的固定平台3上设置有第二固定组件，所述第二固定组件包括与固定平台3转动连接的转盘11以及在转盘11上方与转盘11间隔固定连接的承载盘8，转盘11底面中心固定的转轴9与固定平台3通过轴承转动连接，在转盘11底面外缘贴合设置有固定在固定平台3顶面上的支撑环10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接柱14竖直设置且位于转盘11中心上方，在所述连接柱14顶端固定连接有竖直的第二螺纹杆16的底端，第二螺纹杆16的顶端通过轴承转动连接在顶梁1的中段处，在所述连接柱14底端处铰接有多组压杆13，所述压杆13顶端通过销轴转动连接有推拉杆12的底端，推拉杆12顶端铰接在升降套管18上，所述升降套管18间隔套置在第二螺纹杆16外部，在升降套管18上方的第二螺纹杆16上螺纹套置有压板15，在所述压板15周侧固定有多组第一转把17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，在所述推拉杆12与压杆13相接端设置有驱动推拉杆12绕压杆13顶端上旋的扭簧，且在升降套管18底端固定有多组竖直的保持杆19，在连接柱14顶端开设有供保持杆19底端伸缩插入的插槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，在所述转盘11和承载盘8之间固定有多组竖直的支撑杆22，经过转盘11中心转动安装有水平的第一螺纹杆7，在第一螺纹杆7上关于转盘11中心对称螺纹套置有两组螺纹套管26，且第一螺纹杆7连接两组螺纹套管26的两段螺纹螺旋方向相反，在两组所述螺纹套管26外均固定套置有一组连杆25，两组所述连杆25与第一螺纹杆7垂直设置，在连杆25的两端均铰接有一组旋转杆24，在旋转杆24朝向转盘11中心的一端上固定有轴套28,轴套28转动套置在转盘11上固定的固定轴27上，四组所述固定轴27分布点连线呈长方形状，在旋转杆24另一端上固定穿过有竖直的夹持柱6,夹持柱6顶端穿过承载盘8上开设的弧形的通槽29伸至承载盘8上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，在所述转盘11顶面上还开设有与通槽29等大的卡槽23,夹持柱6的底端滑动卡入至卡槽23中，在所述夹持柱6伸至承载盘8上方的顶端上还套置有胶帽5，在转盘11顶面上固定有通过轴承转动套置在第一螺纹杆7两端外部的安装板21，在第一螺纹杆7伸至转盘11外侧的两端上还固定有第二转把20。

本实用新型在使用时，首先通过转动第二转把20带动第一螺纹杆7转动，利用第一螺纹杆7上两段反向螺纹同步反向移动两组螺纹套管26，即能够同步移动连杆25，在两组连杆25同步反向移动时，能够分别带动多组旋转杆24转动，即对多组夹持柱6进行收展，在增大多组夹持柱6之间空间后放置法兰盘，随后反转第二转把20锁紧法兰盘即可，将管件与法兰盘对接后转动第一转把17带动压板15转动，此时应扶住推拉杆12或压杆13，压板15在第二螺纹杆16上下移时推动升降套管18下移，即改变推拉杆12、压杆13倾角，增大多组压杆13顶端间距，适应不同内径管件的下压固定，在多组压杆13顶端间距大于管件内径后收缩液压伸缩杆2降下第二固定组件利用压杆13下压固定管件，即可进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。