一种型材自动打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备领域，具体涉及一种型材自动打孔装置。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材在加工过程中需要在表面指定位置打孔，便于安装和连接型材。但是现有的型材打孔装置设计得比较传统，仅仅是个普通的钻孔工具，无法自动对型材进行打孔加工，操作起来自动化程度低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种型材自动打孔装置，可以自动对型材表面进行钻孔，结构简单，工作可靠，操作起来十分方便，提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
5.该型材自动打孔装置包括平板状的底座，底座顶部垂直安装有液压装置，液压装置的伸缩杆垂直连接有平板状的支撑板，支撑板与底座平行，支撑板上垂直镶嵌安装有电机，电机的输出装置同轴连接有钻夹头，钻夹头位于支撑板和底座之间，钻夹头上安装有钻头，底座顶部对应于钻头的位置安装有垫块，垫块顶部对应于钻头的位置开有让位孔。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述底座和垫块均由不锈钢制造，底座和垫块为整体结构。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板由不锈钢制造，支撑板通过螺钉与液压装置的伸缩杆和电机的外壳连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述钻夹头由不锈钢制造，钻夹头通过螺钉与电机的输出转轴连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述钻头均由合金工具钢制造。
10.采用以上技术方案的有益效果是：该型材自动打孔装置在使用时可以将电机与电源连接，将液压装置与油泵和液压油箱连接。开动电机电动钻夹头和钻头旋转，然后将型材摆放在垫块上，将开孔位置对准上方的钻头。开动液压装置，带动支撑板下降，从而带动电机下降，利用旋转的钻头在型材上开孔。再开动液压装置，带动支撑板和电机上移，从而将钻头从型材中拔出，便可从垫块上抽回型材，完成打孔工作。该型材自动打孔装置可以自动对型材表面进行钻孔，结构简单，工作可靠，操作起来十分方便，提高了工作效率。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
12.图1是该型材自动打孔装置的主视图；
13.图2是该型材自动打孔装置的俯视图。
14.其中，1
‑
液压装置、2
‑
电机、3
‑
钻头、4
‑
垫块、5
‑
钻夹头、6
‑
底座、7
‑
支撑板。
具体实施方式
15.下面结合附图详细说明该型材自动打孔装置的优选实施方式。
16.图1和图2出示该型材自动打孔装置的具体实施方式：
17.结合图1和图2，该型材自动打孔装置包括平板状的底座6，底座6顶部垂直安装有液压装置1，液压装置1的伸缩杆垂直连接有平板状的支撑板7，支撑板7与底座6平行，支撑板7上垂直镶嵌安装有电机2，电机2的输出装置同轴连接有钻夹头5，钻夹头5位于支撑板7和底座6之间，钻夹头5上安装有钻头3，底座6顶部对应于钻头3的位置安装有垫块4，垫块4顶部对应于钻头3的位置开有让位孔。
18.底座6和垫块4均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，底座6和垫块4为整体结构。支撑板7由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，支撑板7通过螺钉与液压装置1的伸缩杆和电机2的外壳连接。钻夹头5由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，钻夹头5通过螺钉与电机2的输出转轴连接。钻头3均由合金工具钢制造，坚固耐用，耐磨损，韧性良好，使用寿命长。
19.该型材自动打孔装置在使用时可以将电机2与电源连接，将液压装置1与油泵和液压油箱连接。开动电机2电动钻夹头5和钻头3旋转，然后将型材摆放在垫块4上，将开孔位置对准上方的钻头3。开动液压装置1，带动支撑板7下降，从而带动电机2下降，利用旋转的钻头3在型材上开孔。再开动液压装置1，带动支撑板7和电机2上移，从而将钻头3从型材中拔出，便可从垫块4上抽回型材，完成打孔工作。该型材自动打孔装置可以自动对型材表面进行钻孔，结构简单，工作可靠，操作起来十分方便，提高了工作效率。
20.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种型材自动打孔装置，其特征在于：所述型材自动打孔装置包括平板状的底座(6)，底座(6)顶部垂直安装有液压装置(1)，液压装置(1)的伸缩杆垂直连接有平板状的支撑板(7)，支撑板(7)与底座(6)平行，支撑板(7)上垂直镶嵌安装有电机(2)，电机(2)的输出装置同轴连接有钻夹头(5)，钻夹头(5)位于支撑板(7)和底座(6)之间，钻夹头(5)上安装有钻头(3)，底座(6)顶部对应于钻头(3)的位置安装有垫块(4)，垫块(4)顶部对应于钻头(3)的位置开有让位孔。2.根据权利要求1所述的一种型材自动打孔装置，其特征在于：所述底座(6)和垫块(4)均由不锈钢制造，底座(6)和垫块(4)为整体结构。3.根据权利要求1所述的一种型材自动打孔装置，其特征在于：所述支撑板(7)由不锈钢制造，支撑板(7)通过螺钉与液压装置(1)的伸缩杆和电机(2)的外壳连接。4.根据权利要求1所述的一种型材自动打孔装置，其特征在于：所述钻夹头(5)由不锈钢制造，钻夹头(5)通过螺钉与电机(2)的输出转轴连接。5.根据权利要求1所述的一种型材自动打孔装置，其特征在于：所述钻头(3)均由合金工具钢制造。

技术总结
本实用新型公开了一种型材自动打孔装置，涉及工业设备领域，该型材自动打孔装置包括平板状的底座，底座顶部垂直安装有液压装置，液压装置的伸缩杆垂直连接有平板状的支撑板，支撑板与底座平行，支撑板上垂直镶嵌安装有电机，电机的输出装置同轴连接有钻夹头，钻夹头位于支撑板和底座之间，钻夹头上安装有钻头，底座顶部对应于钻头的位置安装有垫块。该型材自动打孔装置可以自动对型材表面进行钻孔，结构简单，工作可靠，操作起来十分方便，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：王开东
受保护的技术使用者：苏州团盛新材料有限公司
技术研发日：2020.11.21
技术公布日：2021/9/7