技术特征：
1.一种电缆支架焊接工装，其特征在于，所述工装包括操作台(1)、设置于所述操作台(1)上的定位组件(2)、设置于所述定位组件(2)一侧的压紧组件(3)；所述定位组件(2)包括横向设置的定位板(21)，所述定位板(21)垂直于所述操作台(1)；所述压紧组件(3)包括压紧器(31)、设置于所述压紧器(31)上的压紧杆(32)、设置于操作台(1)上的第一垫板(34)，所述压紧杆(32)压紧时垂直于操作台(1)。2.根据权利要求1所述的一种电缆支架焊接工装，其特征在于，所述定位组件(2)包括设置于所述操作台(1)上的第一限位板(22)，所述第一限位板(22)垂直于所述定位板(21)，所述第一限位板(22)上设置有第一螺孔(23)，所述第一螺孔(23)下方设置有贯穿操作台(1)的第一孔槽(11)，所述第一孔槽(11)的朝向与所述定位板(21)的朝向平行，所述第一限位板(22)与操作台(1)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆支架焊接工装，其特征在于，所述第一垫板(34)上有纵向设置的第一竖板(35)，所述第一竖板(35)垂直于第一垫板(34)，所述第一竖板(35)设置于第一垫板(34)上远离压紧器(31)的一端。4.根据权利要求1所述的一种电缆支架焊接工装，其特征在于，所述工装还包括限位组件(4)，所述限位组件(4)包括设置于所述操作台(1)上的第二垫板(41)、设置于所述第二垫板(41)侧面设置有第二限位板(43)，所述第二限位板(43)设置于第二垫板(41)远离压紧组件(3)的一侧，所述第二限位板(43)的高度高于第二垫板(41)的高度。5.根据权利要求4所述的一种电缆支架焊接工装，其特征在于，所述第二限位板(43)上设置有第二螺孔(44)，所述第二螺孔(44)下方的操作台(1)上设置有第二孔槽(12)，所述第二孔槽(12)的朝向与所述定位板(21)的朝向垂直，所述第二限位板(43)与操作台(1)活动连接。6.根据权利要求5所述的一种电缆支架焊接工装，其特征在于，所述第二垫板(41)上有纵向设置的第二竖板(42)，所述第二竖板(42)垂直于第二垫板(41)，所述第二竖板(42)用于贴紧第二角钢(7)的侧面与第一竖板(35)用于贴紧第二角钢(7)的侧面在同一纵轴上。7.根据权利要求1
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6任一项所述的一种电缆支架焊接工装，其特征在于，所述操作台(1)上设置有贯穿操作台(1)的焊接口(13)，所述焊接口(13)处于待焊接的第一角钢(6)和第二角钢(7)相接处的下方。8.根据权利要求7所述的一种电缆支架焊接工装，其特征在于，所述工装还包括固定框(5)，所述操作台(1)设置于所述固定框(5)上，所述固定框(5)两端设置有转轴(51)，所述转轴(51)与驱动装置(52)相连。
技术总结
本实用新型公开了一种电缆支架焊接工装，该工装包括操作台、设于操作台上的定位组件、设于定位组件一侧的压紧组件；定位组件包括横向设置的定位板，定位板垂直于操作台；压紧组件包括压紧器、设于压紧器上的压紧杆、设于操作台上的第一垫板；压紧杆压紧时垂直于操作台。本新型通过定位组件、压紧组件的结合将第一角钢和第二角钢固定稳固，便于焊接作业；操作台上设置的第一孔槽和第二孔槽便于根据实际使用中的第一角钢和第二角钢的长度来调节第一限位板和第二限位板的位置，满足多样化使用需求；设置的固定框、转轴及驱动装置能实现操作台的自动翻转，便于焊接机器人对第一角钢和第二角钢的接触位置进行全面焊接，提高焊接效率，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。
技术研发人员：邓火生 雷运理 陈世贤 李桂生 周密 崔成伟
受保护的技术使用者：广西广能工程有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/9/17