一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法与流程

1.本发明属于齿轮油材料性能检测技术领域，具体为一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法。


背景技术：

2.由于企业成本控制、技术更新、采购优化等原因，工业界普遍存在不同品牌全合成齿轮油的混用和代用需求。不同品牌全合成齿轮油的基础油和添加剂性质不尽相同，因此不同全合成齿轮油混用后可能产生全合成齿轮油基础油与添加剂的配伍性变差，添加剂之间发生物理或化学反应失效等不相容问题。
3.现有技术中，为防止油品混用造成不良后果，有必要对全合成齿轮油混用进行测试验证，然而如果进行全面的混合油性能测试，既浪费时间和金钱，也难以操作。为此，我们提出了一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法，包括以下步骤：s1、确定需要进行试验的两个齿轮油材料，并对两个齿轮油材料进行标注，分别标注为a材料和b材料；s2、确定对齿轮油材料进行试验使用的离心管以及烧杯；s3、对试验使用的离心管以及烧杯进行预处理，并于阴凉处放置备用；s4、对a材料和b材料的试验组进行材料比例分配，投放至烧杯中；s5、一号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为100%，不添加b材料；s6、二号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为90%，b材料的质量占比为10%；s7、三号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为50%，b材料的质量占比为50%；s8、四号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为10%，b材料的质量占比为90%；s9、五号试验组配制：两个齿轮油材料中，不添加a材料，b材料的质量占比为100%；s10、将上述配制好的试验组倒入备用好的离心管中，进行摇荡均匀；s11、对上述离心管中的材料颜色以及外观进行观察记录以及拍照；s12、将离心管固定在搪瓷盘中，放入烘箱中进行烘烤处理；s13、烘烤处理结束后，将离心管从烘箱中取出，观察离心管中材料的颜色和外观有无明显变化并进行记录和拍照；
s14、根据记录结果，进行全合成齿轮油材料相容性的结果判断。
6.进一步优化本技术方案，所述s2中，对齿轮油材料进行试验使用的离心管的规格为容量100毫升、最小刻度1毫升的带刻度离心管；对齿轮油材料进行试验使用的烧杯的规格为250毫升的实验烧杯。
7.进一步优化本技术方案，所述s3中，在对试验使用的离心管以及烧杯进行预处理时，用白土材料对离心管以及烧杯进行清洗，在玻璃清洗液中浸没放置10
‑
15分钟，并用自来水清洗一次，再用蒸馏水进行二次清洗，最后进行烘干处理。
8.进一步优化本技术方案，所述s5
‑
s9中，在对试验组进行配制完成后，对混合材料进行充分摇荡用于保证齿轮油材料的均匀性。
9.进一步优化本技术方案，所述s10中，在每个离心管的表面上进行标明编号以及简单文字备注。
10.进一步优化本技术方案，所述s12中，烘箱在进行烘烤处理时，烘烤温度恒定在100℃
±
1℃的范围内，烘烤时间为96小时。
11.进一步优化本技术方案，所述s13中，将离心管从烘箱中取出后，在室温下冷却10
‑
15分钟，并选择光亮处进行观察。
12.进一步优化本技术方案，所述s13中，还需观察并记录离心管中有无沉淀物及沉淀量，如有沉淀物，需对沉淀异样进行描述。
13.进一步优化本技术方案，所述s14中，试验组中出现任一外观浑浊，有沉淀或絮状物析出，样品分层的变化，则用于判断齿轮油材料的a、b材料不相容。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法，具备以下有益效果：该评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法，通过对五个试验组在试验前后的外观变化和过滤时间来评价全合成齿轮油材料的相容性，当外观变化有任一一个试验组不通过，则判断全合成齿轮油材料不相容,进而在较短的时间内判断全合成齿轮油材料是否可以混用，在达到试验效果的同时，也降低了试验成本并缩短了试验的时间。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法的流程示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：请参阅图1，一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法，包括以下步骤：s1、确定需要进行试验的两个齿轮油材料，并对两个齿轮油材料进行标注，分别标注为a材料和b材料；
s2、确定对齿轮油材料进行试验使用的离心管以及烧杯；s3、对试验使用的离心管以及烧杯进行预处理，并于阴凉处放置备用；s4、对a材料和b材料的试验组进行材料比例分配，投放至烧杯中；s5、一号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为100%，不添加b材料；s6、二号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为90%，b材料的质量占比为10%；s7、三号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为50%，b材料的质量占比为50%；s8、四号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为10%，b材料的质量占比为90%；s9、五号试验组配制：两个齿轮油材料中，不添加a材料，b材料的质量占比为100%；s10、将上述配制好的试验组倒入备用好的离心管中，进行摇荡均匀；s11、对上述离心管中的材料颜色以及外观进行观察记录以及拍照；s12、将离心管固定在搪瓷盘中，放入烘箱中进行烘烤处理；s13、烘烤处理结束后，将离心管从烘箱中取出，观察离心管中材料的颜色和外观有无明显变化并进行记录和拍照；s14、根据记录结果，进行全合成齿轮油材料相容性的结果判断。
18.具体的，所述s2中，对齿轮油材料进行试验使用的离心管的规格为容量100毫升、最小刻度1毫升的带刻度离心管；对齿轮油材料进行试验使用的烧杯的规格为250毫升的实验烧杯。
19.具体的，所述s3中，在对试验使用的离心管以及烧杯进行预处理时，用白土材料对离心管以及烧杯进行清洗，在玻璃清洗液中浸没放置10
‑
15分钟，并用自来水清洗一次，再用蒸馏水进行二次清洗，最后进行烘干处理。
20.具体的，所述s5
‑
s9中，在对试验组进行配制完成后，对混合材料进行充分摇荡用于保证齿轮油材料的均匀性。
21.具体的，所述s10中，在每个离心管的表面上进行标明编号以及简单文字备注。
22.具体的，所述s12中，烘箱在进行烘烤处理时，烘烤温度恒定在100℃
±
1℃的范围内，烘烤时间为96小时。
23.具体的，所述s13中，将离心管从烘箱中取出后，在室温下冷却10
‑
15分钟，并选择光亮处进行观察。
24.具体的，所述s13中，还需观察并记录离心管中有无沉淀物及沉淀量，如有沉淀物，需对沉淀异样进行描述。
25.具体的，所述s14中，试验组中出现任一外观浑浊，有沉淀或絮状物析出，样品分层的变化，则用于判断齿轮油材料的a、b材料不相容。
26.实施例二：一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法，包括以下步骤：s1、确定需要进行试验的两个齿轮油材料，并对两个齿轮油材料进行标注，分别标注为a材料和b材料；s2、确定对齿轮油材料进行试验使用的离心管以及烧杯，对齿轮油材料进行试验
使用的离心管的规格为容量100毫升、最小刻度1毫升的带刻度离心管；对齿轮油材料进行试验使用的烧杯的规格为250毫升的实验烧杯；s3、对试验使用的离心管以及烧杯进行预处理，在对试验使用的离心管以及烧杯进行预处理时，用白土材料对离心管以及烧杯进行清洗，在玻璃清洗液中浸没放置10
‑
15分钟，并用自来水清洗一次，再用蒸馏水进行二次清洗，最后进行烘干处理，并于阴凉处放置备用；s4、对a材料和b材料的试验组进行材料比例分配，投放至烧杯中；s5、一号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为100%，不添加b材料；s6、二号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为90%，b材料的质量占比为10%；s7、三号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为50%，b材料的质量占比为50%；s8、四号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量占比为10%，b材料的质量占比为90%；s9、五号试验组配制：两个齿轮油材料中，不添加a材料，b材料的质量占比为100%；s10、将上述配制好的试验组倒入备用好的离心管中，进行摇荡均匀，在每个离心管的表面上进行标明编号以及简单文字备注；s11、对上述离心管中的材料颜色以及外观进行观察记录以及拍照；s12、将离心管固定在搪瓷盘中，放入烘箱中进行烘烤处理，烘箱在进行烘烤处理时，烘烤温度恒定在100℃
±
1℃的范围内，烘烤时间为72小时；s13、烘烤处理结束后，将离心管从烘箱中取出，将离心管从烘箱中取出后，在室温下冷却10分钟，并选择光亮处进行观察，观察离心管中材料的颜色和外观有无明显变化并进行记录和拍照，还需观察并记录离心管中有无沉淀物及沉淀量，如有沉淀物，需对沉淀异样进行描述；s14、根据记录结果，进行全合成齿轮油材料相容性的结果判断，试验组中出现任一外观浑浊，有沉淀或絮状物析出，样品分层的变化，则用于判断齿轮油材料的a、b材料不相容。
27.实施例三：一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法，包括以下步骤：s1、确定需要进行试验的两个齿轮油材料，并对两个齿轮油材料进行标注，分别标注为a材料和b材料；s2、确定对齿轮油材料进行试验使用的离心管以及烧杯，对齿轮油材料进行试验使用的离心管的规格为容量100毫升、最小刻度1毫升的带刻度离心管；对齿轮油材料进行试验使用的烧杯的规格为250毫升的实验烧杯；s3、对试验使用的离心管以及烧杯进行预处理，在对试验使用的离心管以及烧杯进行预处理时，用白土材料对离心管以及烧杯进行清洗，在玻璃清洗液中浸没放置15分钟，并用自来水清洗一次，再用蒸馏水进行二次清洗，最后进行烘干处理，并于阴凉处放置备用；s4、对a材料和b材料的试验组进行材料比例分配，投放至烧杯中；
s5、一号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量为100g，不添加b材料；s6、二号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量为90g，b材料的质量为10g；s7、三号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量为50g，b材料的质量为50g；s8、四号试验组配制：两个齿轮油材料中，a材料的质量为10g，b材料的质量为90g；s9、五号试验组配制：两个齿轮油材料中，不添加a材料，b材料的质量为100g；s10、将上述配制好的试验组倒入备用好的离心管中，进行摇荡均匀，在每个离心管的表面上进行标明编号以及简单文字备注；s11、对上述离心管中的材料颜色以及外观进行观察记录以及拍照；s12、将离心管固定在搪瓷盘中，放入烘箱中进行烘烤处理，烘箱在进行烘烤处理时，烘烤温度恒定在100℃
±
1℃的范围内，烘烤时间为96小时；s13、烘烤处理结束后，将离心管从烘箱中取出，将离心管从烘箱中取出后，在室温下冷却15分钟，并选择光亮处进行观察，观察离心管中材料的颜色和外观有无明显变化并进行记录和拍照，还需观察并记录离心管中有无沉淀物及沉淀量，如有沉淀物，需对沉淀异样进行描述；s14、根据记录结果，进行全合成齿轮油材料相容性的结果判断，试验组中出现任一外观浑浊，有沉淀或絮状物析出，样品分层的变化，则用于判断齿轮油材料的a、b材料不相容。
28.本发明的有益效果是：该评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法，通过对五个试验组在试验前后的外观变化和过滤时间来评价全合成齿轮油材料的相容性，当外观变化有任一一个试验组不通过，则判断全合成齿轮油材料不相容,进而在较短的时间内判断全合成齿轮油材料是否可以混用，在达到试验效果的同时，也降低了试验成本并缩短了试验的时间。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。