一种电缆支架焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于电力线缆配件加工技术领域，具体涉及一种电缆支架焊接工装。


背景技术：

2.电缆支架用于电缆架设，是电力输送中常用的一种配件。电缆支架一般使用金属支架，如使用多根角钢焊接制成。在具体焊接时，为了保证支架的牢固性，角钢与角钢之间连接位置的顶部及底部等位置均焊接，但现有的加工方式多为人工焊接作业，由于焊接过程需要将待焊接的电缆支架翻转，操作繁重，导致焊接人员在焊接作业过程中存在着劳动强度大、焊接效率低、焊接质量不稳定等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电缆支架焊接工装，以解决上述技术问题。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电缆支架焊接工装，所述工装包括操作台、设置于所述操作台上的定位组件、设置于所述定位组件一侧的压紧组件；所述定位组件包括横向设置的定位板，所述定位板垂直于所述操作台；所述压紧组件包括压紧器、设置于所述压紧器上的压紧杆、设置于操作台上的第一垫板，所述压紧杆压紧时垂直于操作台，第一垫板的高度与贴于操作台上的第一角钢的侧面厚度一致，从而确保第二角钢在同一水平线上；将第一角钢放置在操作台上，调整第一角钢的位置使第一角钢垂直的面紧贴着的定位板，从而固定第一角钢的位置；定位板可以在操作台上设置若干组，如块或块，但应使每一块定位板紧贴第一角钢的侧面均处于同一水平线上；将第二角钢纵向放置在第一角钢上，使第一角钢和第二角钢相互垂直，此时第二角钢一端在第一角钢上另一端在第一垫板上，调整第二角钢的位置使第二角钢垂直操作台的侧面远离压紧器；然后将压紧器的压紧杆向下移动，使压紧杆垂直紧压在第二角钢与操作台平行的侧面上，如此则将第二角钢固定在第一角钢上；压紧组件可以在操作台上设置若干组，如组或组等，但应使每一组的压紧组件均处于同一水平线上；配合焊接机器人即可进行焊接作业。
6.进一步地，所述定位组件包括设置于所述操作台上的第一限位板，所述第一限位板垂直于所述定位板，所述第一限位板上设置有第一螺孔，所述第一螺孔下方设置有贯穿操作台的第一孔槽，所述第一孔槽的朝向与所述定位板的朝向平行，所述第一限位板与操作台活动连接。设置的第一限位板能限制第一角钢的长度，使用时将第一角钢的顶部顶在第一限位板上即可，通过第一限位板与定位板的使用从而将第一角钢固定；第一限位板与操作台活动连接，固定时将连接件，如螺栓等穿过操作台上的第一孔槽，再穿过第一限位板上的第一螺孔，拧紧连接件，即可将第一限位板固定在操作台上；由于在具体使用过程中第一角钢的长度并非统一固定的，因此，需要时可以松开连接件将第一限位板沿着第一孔槽移动至合适位置再拧紧即可。
7.进一步地，所述第一垫板上有纵向设置的第一竖板，所述第一竖板垂直于第一垫
板，所述第一竖板设置于第一垫板上远离压紧器的一端。第一垫板上设置有第一竖板，能使第一竖板紧贴在第二角钢垂直的侧面上，由于第一垫板与第一竖板垂直设置，两者形成的直角能将第二角钢卡住，再结合压紧器的使用从而将第二角钢固定。
8.进一步地，所述工装还包括限位组件，所述限位组件包括设置于操作台上的第二垫板、设置于所述第二垫板侧面设置有第二限位板，所述第二限位板设置于第二垫板远离压紧组件的一侧，所述第二限位板的高度高于第二垫板的高度；第二垫板的高度与第一垫板的高度一致。由于第二角钢有一定的长度且第二角钢设置在第一角钢上，因此，设置的第二垫板能对第二角钢起到支撑作用，避免其由于受力不均而松动；在第二垫板的侧面再设置的第二限位板用于固定第二角钢的末端，由于第二角钢设置在第一角钢、第一垫板和第二垫板之上，因此，为了将第二角钢固定牢固，第二限位板的高度需要高于第二垫板的高度才能起到卡住的作用。
9.进一步地，所述第二限位板上设置有第二螺孔，所述第二螺孔下方的操作台上设置有第二孔槽，所述第二孔槽的朝向与所述定位板的朝向垂直，所述第二限位板与操作台活动连接。第二限位板与操作台活动连接，固定时将连接件，如螺栓等穿过操作台上的第二孔槽，再穿过第二限位板上的第二螺孔，拧紧连接件，即可将第二限位板固定在操作台上；由于在具体使用过程中第二角钢的长度并非统一固定的，因此，需要调节第二限位板的位置时可以松开连接件将第二限位板沿着第二孔槽移动至合适位置再拧紧即可。
10.进一步地，所述第二垫板上有纵向设置的第二竖板，所述第二竖板垂直于第二垫板，所述第二竖板用于贴紧第二角钢的侧面与第一竖板贴紧第二角钢的侧面在同一纵轴上。第二垫板与第二竖板之间形成的直角与第二角钢的直角相吻合，而且第二竖板用于贴紧第二角钢的侧面与第一竖板贴紧第二角钢的侧面在同一纵轴上，从而使第二角钢能平直地固定在第一角钢上。
11.进一步地，所述操作台上设置有贯穿操作台的焊接口，所述焊接口处于待焊接的第一角钢和第二角钢相接处的下方。由于第一角钢和第二角钢相接处的顶部和底部都需要焊接，以确保两者相接牢固。通常的作法是先将第一角钢和第二角钢相接处的顶部焊接好，然后将压紧组件松开，把第一角钢和第二角钢取出翻转过来继续焊接底部；如此操作需要松开压紧组件、将待焊接的角钢翻转，在焊接量大时，不仅操作繁琐而且劳动强度较大，因此，在操作台下方设置焊接口可以将操作台翻转过来继续焊接第一角钢和第二角钢相接处的底部，操作步骤相对简单，从而提高了焊接的效率。
12.进一步地，所述工装还包括固定框，所述操作台设置于所述固定框上，所述固定框两端设置有转轴，所述转轴与驱动装置相连。将操作台设置在固定框上，通过驱动装置带动转轴转动，转轴带动固定框翻转，设置在固定框上的操作台亦随着翻转，从而使焊接机器人能很方便地通过焊接口对第一角钢和第二角钢相接处的底部进行焊接作业，操作简单，极大地提高了焊接效率。
13.本实用新型的优点是：1、本新型通过定位组件、压紧组件结合使用能将第一角钢和第二角钢固定稳固，便于焊接作业，确保焊接质量；2、操作台上设置的第一孔槽和第二孔槽便于根据实际使用中的第一角钢和第二角钢的长度来调节第一限位板和第二限位板的位置，满足多样化使用需求；3、设置的焊接口便于将工装翻转即可对第一角钢和第二角钢的接触位置进行焊接，保证焊接完全，提高焊接效率；4、设置的固定框、转轴及驱动装置能
实现操作台的自动翻转，便于焊接机器人对第一角钢和第二角钢的接触位置进行全面焊接，提高焊接效率，保证焊接质量；5、本新型的工装与焊接机器人结合使用，能实现焊接作业的自动化，提高焊接效率，降低作业人员的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为第一角钢和第二角钢安装于操作台的结构示意图。
17.附图标记：1
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操作台，11
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第一孔槽，12
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第二孔槽，13
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焊接口，2
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定位组件，21
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定位板，22
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第一限位板，23
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第一螺孔，3
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压紧组件，31
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压紧器，32
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压紧杆，33
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第二压紧板，34
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第一垫板，35
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第一竖板，4
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限位组件，41
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第二垫板，42
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第二竖板，43
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第二限位板，44
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第二螺孔，5
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固定框，51
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转轴，52
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驱动装置，6
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第一角钢，7
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第二角钢。
具体实施方式
18.为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。
19.实施例
20.一种电缆支架焊接工装，如图1所示，该工装包括操作台1、设置于操作台1上的定位组件2、设置于定位组件2一侧的压紧组件3；定位组件2包括横向设置的定位板21，定位板21垂直于操作台1；压紧组件3包括压紧器31、设置于压紧器31上的压紧杆32、设置于操作台1上的第一垫板34，压紧杆32压紧时垂直于操作台1；压紧杆31末端设置有压紧板33。
21.如图1所示，定位组件2包括设置于操作台1上的第一限位板22，第一限位板22垂直于定位板21，第一限位板22上设置有第一螺孔23，第一螺孔23下方设置有贯穿操作台1的第一孔槽11，第一孔槽11的朝向与定位板21的朝向平行，第一限位板22与操作台1活动连接。
22.如图1所示，第一垫板34上有纵向设置的第一竖板35，第一竖板35垂直于第一垫板34，第一竖板35设置于第一垫板34上远离压紧器31的一端。
23.如图1所示，工装还包括限位组件4，限位组件4包括设置在操作台1上的第二垫板41、设置于第二垫板41侧面设置有第二限位板43，第二限位板43设置于第二垫板41远离压紧组件3的一侧，第二限位板43的高度高于第二垫板41的高度。
24.如图1所示，第二限位板43上设置有第二螺孔44，第二螺孔44下方的操作台1上设置有第二孔槽12，第二孔槽12的朝向与定位板21的朝向垂直，第二限位板43与操作台1活动连接。
25.如图2所示，第二垫板41上有纵向设置的第二竖板42，第二竖板42垂直于第二垫板41，第二竖板42用于贴紧第二角钢7的侧面与第一竖板35用于贴紧第二角钢7的侧面在同一纵轴上。
26.如图2所示，操作台1上设置有贯穿操作台1的焊接口13，焊接口13处于待焊接的第
一角钢6和第二角钢7相接处的下方。
27.如图1所示，工装还包括固定框5，操作台1设置于固定框5上，固定框5两端设置有转轴51，转轴51与驱动装置52相连。
28.操作台上可以根据需要设置若干块定位板，以满足第一角钢较长时的定位需求，如图1设置有2块定位板；压紧组件、限位组件、焊接口可以平行设置若干组，以满足多根第二角钢的固定及焊接需求，如图1分别平行设置了3组压紧组件、限位组件和焊接口。
29.使用方法：准备好预先加工好的一条第一角钢、及若干条第二角钢；将第一角钢的一个侧面紧贴在操作台上，另一个侧面紧贴着定位板放置，使第一角钢的顶部紧顶在第一限位板上；第一角钢的长度较长时，可以松开第一限位板与操作台之间的连接件，然后将第一限位板沿第一孔槽移动至合适位置，再将连接件拧紧使第一限位板固定在操作台上，连接件可以使用螺栓或螺钉等；将第二角钢的一端放置在第一角钢上，另一端顶着第二限位板，使第二角钢的一个侧面紧贴着第一角钢、第一垫板、第二垫板，另一个侧面紧贴着第一竖板、第二竖板，然后使压紧器的压紧杆向下压，压紧板紧压在第二角钢上，从而将第二角钢固定；操作台上平行设置有若干组压紧组件、限位组件、焊接口，根据需要依照上述的操作在每组压紧组件、限位组件上放置好第二角钢；第二角钢的长度较长时，可以松开第二限位板与操作台之间的连接件，然后将第二限位板沿第二孔槽移动至合适位置，再将连接件拧紧使第二限位板固定在操作台上，连接件可以使用螺栓或螺钉等；启动焊接机器人，焊接机器人先对工装上的第一角钢、第二角钢及连接处的顶面进行焊接；顶部焊接完成后，通过控制器启动驱动装置，驱动装置带动转轴转动使安装在固定框上的操作台翻转，此时第一角钢、第二角钢连接处的底部向上，然后焊接机器人继续焊接；焊接完成后，通过控制器控制驱动装置，驱动装置转动转轴使操作台复位；将压在第二角钢上的压紧组件的压紧杆全部松开，取下焊接完成的电缆支架；然后再将待焊接的第一角钢、第二角钢放置到操作台上的相应位置，重复上述操作进行固定及焊接等步骤即可；在第一角钢、第二角钢固定完成后亦选择人工焊接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。