一种汽车制造用钣金边缘弯折设备

1.本实用新型涉及汽车制造领域，具体来讲涉及的是一种汽车制造用钣金边缘弯折设备。


背景技术：

2.汽车电控系统基本由传感器、电子控制器(ecu)、驱动器和控制程序软件等部分组成，汽车电控系统的硬件大都集中整合装配在电控箱中，汽车电控箱通常有钣金件组装而成，钣金件之间的连接需要用到钣金扣，钣金扣的成型需要用到折弯机，以往的电控箱钣金件折弯机结构复杂，定位精度低，折弯效果欠佳，折弯效率低，操作麻烦，影响了加工效率的提高，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可对钣金扣进行输送、定位，并对其边缘进行连续折弯的车制造用钣金边缘弯折设备。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种汽车制造用钣金边缘弯折设备，包括一壳体，一对第一导轨设置于壳体底部，固定安装于地面上，所述壳体与第一导轨滑动连接，一旋钮柱塞，设置于壳体后侧，一第一定位块设置于壳体后侧，固定安装于地面上，一第二定位块设置于壳体下方，固定安装于地面上，所述旋钮柱塞设置于第一定位块与第二定位块之间，所述旋钮柱塞底部高度低于第一定位块与第二定位块高度，一第一架体设置于壳体两侧，固定安装于地面上，一送料机构设置于第一架体顶部，对钣金件进行输送，一第一驱动装置固定安装于壳体后侧，数个定位针，与所述壳体滑动连接，所述第一驱动装置驱动定位针竖直位移，对送料机构上的钣金件进行定位，一对折弯块设置于壳体内，所述第一驱动装置驱动折弯块竖直位移，对送料机构上的钣金件进行折弯，实现钣金件的连续加工，提高加工效率。
5.进一步的，所述送料机构包含一设置于第一架体顶部的送料轨道、固定安装于壳体侧面的第二驱动装置以及与第二驱动装置转轴连接的棘轮，所述棘轮设置于送料轨道上方，棘轮转动，带动钣金件行进。
6.进一步的，所述送料轨道上端面设置有导向块，所述棘轮贯穿导向块伸进送料轨道的放置槽内，导向块对钣金件运动进行导向，避免运动发生偏移。
7.进一步的，所述导向块中部安装有光纤感应，对钣金件进行检测，并将信号传输至控制器内，控制器对信号进行判断。
8.进一步的，所述壳体内设置一第二凸轮，第二凸轮通过一轴与壳体转动连接，所述壳体内还设置一上折弯拉杆，所述上折弯拉杆第一端部与第二凸轮滚动连接，第二端部固定连接一连接板，所述连接板远上折弯拉杆端与一上折弯摆杆的第一端部铰接，所述上折弯摆杆中部与壳体顶部铰接，第二端部铰接一安装块，所述安装块底部安装有数个压块，压块底部固定安装有数个定位针。
9.进一步的，所述连接板与壳体连接处设置有第二导轨，所述第二导轨固定安装于壳体内，所述连接板通过滑块与第二导轨滑动连接，所述安装块一侧设置有第四导轨，所述第四导轨固定安装于壳体侧面，安装块通过滑块与所述第四导轨滑动连接。
10.进一步的，所述壳体内设置一下折弯摆杆，所述下折弯摆杆第一端部与第二凸轮滚动连接，中部与所述壳体铰接，第二端部与一固定块铰接，所述固定块上端面设置固定板，所述固定板上安装有折弯块，所述第一驱动装置驱动第二凸轮转动。
11.进一步的，所述固定块侧面设置有第三导轨，所述第三导轨固定安装于壳体内，固定块与第三导轨通过滑块滑动连接。
12.进一步的，所述壳体内设置一第一凸轮，所述第一凸轮通过一轴与壳体转动连接，所述壳体内还设置一下矫正摆杆，所述下矫正摆杆与第一凸轮端面滚动连接，与所述固定板滑动连接，所述第一驱动装置驱动第一凸轮绕轴的轴线转动，第一凸轮推动所述下矫正摆杆横向位移。
13.进一步的，所述下矫正摆杆通过一对第一导轨与壳体底部滑动连接，所述固定板通过一第五导轨与固定块滑动连接。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型在此提供一种可对钣金扣进行输送、定位，并对其边缘进行连续折弯的车制造用钣金边缘弯折设备；具有如下改进及优点；
15.其1，本实用新型包括一壳体1，一对导轨2设置于壳体1底部，固定安装于地面上，所述壳体1与导轨2滑动连接，一旋钮柱塞26，设置于壳体1后侧，一第一定位块6设置于壳体1后侧，固定安装于地面上，一第二定位块28设置于壳体1下方，固定安装于地面上，所述旋钮柱塞26设置于第一定位块6与第二定位块28之间，所述旋钮柱塞26底部高度低于第一定位块6与第二定位块 28高度，一第一架体4设置于壳体1两侧，固定安装于地面上，一送料机构设置于第一架体4顶部，对钣金件进行输送，一第一驱动装置5固定安装于壳体1 后侧，数个定位针14，与所述壳体1滑动连接，所述第一驱动装置5驱动定位针14竖直位移，对送料机构上的钣金件进行定位，一对折弯块25设置于壳体1 内，所述第一驱动装置5驱动折弯块25竖直位移，对送料机构上的钣金件进行折弯。实施时，将钣金件插入送料轨道3与导向块7之间的缝隙中，第二驱动装置10驱动棘轮8转动，带动钣金件行进，第一驱动装置5驱动定位针14下移，对钣金件进行定位，第二驱动装置10停止工作，第一驱动装置5驱动折弯块25上移，对钣金件边缘进行折弯后下移，定位针14上移，第二驱动装置10 继续工作，带动钣金件行进。
16.其2，本实用新型设计合理，通过送料机构对钣金件进行输送，定位针对钣金件进行定位，折弯块对钣金件边缘进行折弯，实现钣金件的连接折弯加工，提高钣金件折弯效率，降低劳动强度。
17.其3，合理的设计导轨，对运动进行导向，提高运动精度。
附图说明
18.图1～4是本实用新型的结构示意图；
19.图5是图2中a
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a剖视图；
20.图6是图2中b
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b剖视图；
21.图7是图6中c
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c剖视图。
22.其中：1、壳体；2、导轨；3、送料轨道；4、第一架体；5、第一驱动装置；6、第一定位块；7、导向块；8、棘轮；9、光纤感应；10、第二驱动装置；11、第一凸轮；12、下矫正摆杆；13、第一导轨；14、定位针；15、固定板；16、第二凸轮；17、上折弯拉杆；18、连接板；19、第二导轨；20、上折弯摆杆； 21、第四导轨；22、安装块；23、压块；24、下折弯摆杆；25、折弯块；26、旋钮柱塞；27、第三导轨；28、第二定位块；29、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种汽车制造用钣金边缘弯折设备，如图1
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图7所示，可以按照如下方式予以实施；包括一壳体1，一对导轨2设置于壳体 1底部，固定安装于地面上，所述壳体1与导轨2滑动连接，一旋钮柱塞26，设置于壳体1后侧，一第一定位块6设置于壳体1后侧，固定安装于地面上，一第二定位块28设置于壳体1下方，固定安装于地面上，所述旋钮柱塞26设置于第一定位块6与第二定位块28之间，所述旋钮柱塞26底部高度低于第一定位块6与第二定位块28高度，一第一架体4设置于壳体1两侧，固定安装于地面上，一送料机构设置于第一架体4顶部，对钣金件进行输送，一第一驱动装置5固定安装于壳体1后侧，数个定位针14，与所述壳体1滑动连接，所述第一驱动装置5驱动定位针14竖直位移，对送料机构上的钣金件进行定位，一对折弯块25设置于壳体1内，所述第一驱动装置5驱动折弯块25竖直位移，对送料机构上的钣金件进行折弯。
25.在本实施例中，所述送料机构包含一设置于第一架体4顶部的送料轨道3、固定安装于壳体1侧面的第二驱动装置10以及与第二驱动装置10转轴连接的棘轮8，所述棘轮8设置于送料轨道3上方。
26.在本实施例中，所述送料轨道3上端面设置有导向块7，所述棘轮8贯穿导向块7伸进送料轨道3的放置槽内。
27.在本实施例中，所述导向块7中部安装有光纤感应9。
28.在本实施例中，所述壳体1内设置一第二凸轮16，第二凸轮16通过一轴与壳体1转动连接，所述壳体1内还设置一上折弯拉杆17，所述上折弯拉杆17第一端部与第二凸轮16滚动连接，第二端部固定连接一连接板18，所述连接板18远上折弯拉杆17端与一上折弯摆杆20的第一端部铰接，所述上折弯摆杆20 中部与壳体1顶部铰接，第二端部铰接一安装块22，所述安装块22底部安装有数个压块23，压块23底部固定安装有数个定位针14。
29.在本实施例中，所述连接板18与壳体1连接处设置有第二导轨19，所述第二导轨19固定安装于壳体1内，所述连接板18通过滑块与第二导轨19滑动连接，所述安装块22一侧设置有第四导轨21，所述第四导轨21固定安装于壳体 1侧面，安装块22通过滑块与所述第四导轨21滑动连接。
30.在本实施例中，所述壳体1内设置一下折弯摆杆24，所述下折弯摆杆24第一端部与第二凸轮16滚动连接，中部与所述壳体1铰接，第二端部与一固定块 29铰接，所述固定块29上端面设置固定板15，所述固定板15上安装有折弯块 25，所述第一驱动装置5驱动第二凸
轮16转动。
31.在本实施例中，所述固定块29侧面设置有第三导轨27，所述第三导轨27 固定安装于壳体1内，固定块29与第三导轨27通过滑块滑动连接。
32.在本实施例中，所述壳体1内设置一第一凸轮11，所述第一凸轮11通过一轴与壳体1转动连接，所述壳体1内还设置一下矫正摆杆12，所述下矫正摆杆 12与第一凸轮11端面滚动连接，与所述固定板15滑动连接，所述第一驱动装置5驱动第一凸轮11绕轴的轴线转动，第一凸轮11推动所述下矫正摆杆12横向位移。
33.在本实施例中，所述下矫正摆杆12通过一对第一导轨13与壳体1底部滑动连接，所述固定板通过一第五导轨与固定块29滑动连接。
34.实施时，将钣金件插入送料轨道3与导向块7之间的缝隙中，第二驱动装置10驱动棘轮8转动，带动钣金件行进，第一驱动装置5驱动定位针14下移，对钣金件进行定位，第二驱动装置10停止工作，第一驱动装置5驱动折弯块25 上移，对钣金件边缘进行折弯后下移，定位针14上移，第二驱动装置10继续工作，带动钣金件行进。
35.本实用新型在此提供一种可对钣金扣进行输送、定位，并对其边缘进行连续折弯的车制造用钣金边缘弯折设备；具有如下改进及优点；
36.其1，本实用新型包括一壳体1，一对导轨2设置于壳体1底部，固定安装于地面上，所述壳体1与导轨2滑动连接，一旋钮柱塞26，设置于壳体1后侧，一第一定位块6设置于壳体1后侧，固定安装于地面上，一第二定位块28设置于壳体1下方，固定安装于地面上，所述旋钮柱塞26设置于第一定位块6与第二定位块28之间，所述旋钮柱塞26底部高度低于第一定位块6与第二定位块 28高度，一第一架体4设置于壳体1两侧，固定安装于地面上，一送料机构设置于第一架体4顶部，对钣金件进行输送，一第一驱动装置5固定安装于壳体1 后侧，数个定位针14，与所述壳体1滑动连接，所述第一驱动装置5驱动定位针14竖直位移，对送料机构上的钣金件进行定位，一对折弯块25设置于壳体1 内，所述第一驱动装置5驱动折弯块25竖直位移，对送料机构上的钣金件进行折弯。实施时，将钣金件插入送料轨道3与导向块7之间的缝隙中，第二驱动装置10驱动棘轮8转动，带动钣金件行进，第一驱动装置5驱动定位针14下移，对钣金件进行定位，第二驱动装置10停止工作，第一驱动装置5驱动折弯块25上移，对钣金件边缘进行折弯后下移，定位针14上移，第二驱动装置10 继续工作，带动钣金件行进。
37.其2，本实用新型设计合理，通过送料机构对钣金件进行输送，定位针对钣金件进行定位，折弯块对钣金件边缘进行折弯，实现钣金件的连接折弯加工，提高钣金件折弯效率，降低劳动强度。
38.其3，合理的设计导轨，对运动进行导向，提高运动精度。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。