一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置的制作方法

1.本实用新型属于锚具夹片加工技术领域，具体地说是一种适用于多数量材料的预应力锚具夹片加工用铰孔装置。


背景技术：

2.锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，在对锚具夹片加工过程中需要对借助铰孔装置进行铰孔操作。授权公告号为cn 201168833y的专利公开了一种用于预应力锚具夹片铰孔的组合铰刀，它包括铰柄、铰刀工作部，铰刀工作部包括大孔铰齿部分和小孔铰齿部分，大孔铰齿部分和小孔铰齿部分之间连接有一段圆柱体。大孔铰齿部分和小孔铰齿部分的铰齿齿数、铰齿排列均相互对应一致，大孔铰齿部分的尾端有一圈倒圆角，该装置虽然能用于对锚具夹片的铰孔处理，但是不能批量式的对锚具夹片进行铰孔，为此，现提供一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，其目的是解决现有技术不能批量式的对锚具夹片进行铰孔问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括机架、滑槽、输送带以及铰孔组件，所述机架的顶部沿其长度方向开有一滑槽且所述滑槽的两侧分别转动连接有主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴之间套设有输送带，锚具夹片设在所述输送带上，所述滑槽的前侧开有一通孔且所述通孔内插入有一滑动杆且所述滑动杆的一端固定连接有一限位板，所述限位板的底部紧贴在所述输送带的表面，所述滑动杆的另一端固定连接有一手柄，所述机架的前侧开有滑孔，所述滑孔与所述通孔连通且所述手柄穿过所述滑孔，所述手柄的表面通过螺纹啮合有限位块，手持在手柄上推动限位板运动到锚具夹片的两侧，所述铰孔组件包括铰孔电机、铰孔气缸以及抵触块，所述机架的尾部固定连接有铰孔支架，所述铰孔支架的中部固定连接有所述铰孔气缸，所述铰孔气缸的活动端固定连接有所述铰孔电机，所述铰孔电机的输出轴固定连接有铰刀，所述抵触块和抵触气缸分别设在滑槽尾部的两侧，所述抵触气缸推动所述锚具夹片运动到所述抵触块的表面，所述铰孔气缸带动铰刀运动到所述锚具夹片的表面。
6.优选的，所述限位板的底部沿其长度方向转动连接有多个滚轮且所述滚轮与所述输送带滚动连接。
7.优选的，所述抵触块的表面呈v型结构且所述抵触块的v型面与所述滑槽的一侧平齐。
8.优选的，所述滑槽的两侧之间固定连接有固定台且所述固定台与所述滑槽的底部之间留有间隙，所述输送带的上带身紧贴在所述固定台的顶部，所述输送带的下带身设在
间隙内。
9.优选的，所述机架的一侧设有一倾斜收料板，所述倾斜收料板靠近所述从动辊轴，所述倾斜收料板的低端抵触到收料盒的顶部。
10.优选的，所述机架的底部设有移动底座且所述移动底座的底部转动连接有多个万向滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在机架顶部的滑槽的两侧分别转动连接有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间套设有所述输送带，链板式输送带的移动可以带动锚具夹片进行移动，使其能够运动到铰孔支架的下方，所述滑槽的前侧开有通过滑动连接有一滑动杆并且滑动杆的端部固定连接有限位板，机架的前侧开有滑孔，所述滑孔与所述通孔连通且所述手柄穿过所述滑孔，所述手柄的表面通过螺纹啮合有限位块，手持在手柄上推动限位板运动到锚具夹片的一侧，可以根据不同直径的锚具夹片调整限位板的位置，使锚具夹片能够排列整齐，锚具夹片运动到铰孔支架的下方时，所述铰孔气缸带动铰孔气缸以及铰刀运动到所述锚具夹片的表面，所述抵触气缸推动所述锚具夹片运动到所述抵触块的表面，避免在铰孔的时候锚具夹片的位置发生变化，铰孔完成的锚具夹片掉落到收料盒内。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型机架的俯视图；
15.图3为本实用新型的铰孔支架的结构示意图。
16.附图标识：1、机架；2、滑槽；3、输送带；4、主动辊轴；5、从动辊轴；6、收料盒；7、倾斜收料板；8、滑孔；9、滑杆；10、手柄；11、限位板；12、铰孔支架；13、铰孔气缸；14、铰孔电机；15、铰刀；16、抵触块；17、抵触气缸；18、移动底座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参见图1至图3，本实用新型实施方式公开了一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括机架1、滑槽2、输送带3以及铰孔组件，所述机架1的顶部沿其长度方向开有一滑槽2且所述滑槽2的两侧分别转动连接有主动辊轴4和从动辊轴5，主动辊轴4和从动辊轴5之间套设有输送带，锚具夹片设在所述输送带上，所述滑槽2的前侧开有一通孔且所述通孔内插入有一滑动杆且所述滑动杆的一端固定连接有一限位板11，所述限位板11的底部紧贴在所述输送带3的表面，所述滑动杆的另一端固定连接有一手柄10，所述机架1的前侧开有滑孔8，所述滑孔8与所述通孔连通且所述手柄10穿过所述滑孔8，所述手柄10的表面通过螺纹啮合有限位块，手持在手柄上推动限位板11运动到锚具夹片的两侧，所述铰孔组件包括铰孔电机14、铰孔气缸13以及抵触块16，所述机架的尾部固定连接有铰孔支架12，所述铰孔支架12的中部固定连接有所述铰孔气缸13，所述铰孔气缸13 的活动端固定连接有所述铰孔电机14，所述铰孔电机14的输出轴固定连接有铰刀15，所述抵触块16和抵触气缸13分别设在滑槽2尾部的两侧，所述抵触气缸17推动所述锚具夹片运动到所述抵触块16 的表面，所述铰孔气缸17带动铰刀15运动到所述锚具夹片的表面。
21.在本实施例中，所述限位板11的底部沿其长度方向转动连接有多个滚轮且所述滚轮与所述输送带3滚动连接。避免限位块影响到输送带3的移动。
22.在本实施例中，所述抵触块16的表面呈v型结构且所述抵触块 16的v型面与所述滑槽2的一侧平齐。使锚具夹片能够夹持在抵触块的v型槽内，避免锚具夹片移动。
23.在本实施例中，所述滑槽2的两侧之间固定连接有固定台且所述固定台与所述滑槽2的底部之间留有间隙，所述输送带3的上带身紧贴在所述固定台的顶部，所述输送带3的下带身设在间隙内。固定台可以作为承重台，便于锚具夹片的输送。
24.在本实施例中，所述机架1的一侧设有一倾斜收料板7，所述倾斜收料板7靠近所述从动辊轴5，所述倾斜收料板7的低端抵触到收料盒6的顶部。倾斜收料板7用于收集切割好的夹片。
25.在本实施例中，所述机架1的底部设有移动底座18且所述移动底座18的底部转动连接有多个万向滚轮，可以带动整个装置移动到指定地点。
26.在图1
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3中，本实用新型在机架1顶部的滑槽2的两侧分别转动连接有主动辊轴4和从动辊轴5，所述主动辊轴4和从动辊轴5之间套设有所述输送带3，链板式输送带3的移动可以带动锚具夹片进行移动，使其能够运动到铰孔支架12的下方，所述滑槽2的前侧开有通过滑动连接有一滑动杆并且滑动杆的端部固定连接有限位板11，机架1的前侧开有滑孔8，所述滑孔8与所述通孔连通且所述手柄10 穿过所述滑孔8，所述手柄10的表面通过螺纹啮合有限位块，手持在手柄10上推动限位板11运动到锚具夹片的一侧，可以根据不同直径的锚具夹片调整限位板11的位置，使锚具夹片能够排列整齐，锚具夹片运动到铰孔支架12的下方时，所述铰孔气缸13带动铰孔气缸 13以及铰刀15运动到所述锚具夹片的表面，所述抵触气缸17推动所述锚具夹片运动到所述抵触块16的表面，避免在铰孔的时候锚具夹片的位置发生变化，铰孔完成的锚具夹片掉落到收料盒内。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。