圆盘刀库倒刀的刀头防掉落装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘刀库技术领域，尤其涉及圆盘刀库倒刀的刀头防掉落装置。


背景技术：

2.刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点，而圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上，“圆盘刀库”一般俗称“盘式刀库”，以便和“斗笠式刀库”、“链条式刀库”相区分，圆盘式的刀库容量不大，最多二、三十把刀，同样需要搭配自动换刀机构进行刀具交换；
3.传统的圆盘刀库采用在刀柄上开槽，并在槽内放置螺纹片与锁紧套筒内的螺纹啮合达到将刀具稳定在锁紧套筒内部，防止刀头掉落的情况发生，但是由于螺纹片采用塑料材质，所以在使用一段时间后螺纹片上的螺纹会发生磨损的情况，导致螺纹片与锁紧套筒失去螺纹锁紧的作用，进而导致在换刀过程中以及使用过程中，由于机器转动以及螺纹锁紧的失效导致刀头掉落，进而发生刀头损坏的情况，造成了不必要的经济损失，同时刀头掉落至加工设备的内部也会对设备的运行造成很大的影响。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供圆盘刀库倒刀的刀头防掉落装置，其特征在于包括圆盘刀库主体、刀具套、锁紧套筒、防护垫二、刀具限位机构、掉落缓冲机构，所述圆盘刀库主体下方设置有掉落缓冲机构；所述圆盘刀库主体前端面设置有若干刀具安装孔；该刀具安装孔内通过气缸夹紧有锁紧套筒；所述锁紧套筒上端套装安装有刀具套；所述锁紧套筒内部底侧设置有刀具限位机构；所述锁紧套筒内部底端安装有防护垫二；
5.所述掉落缓冲机构由安装块、安装销、定位块、连接杆、缓冲箱、缓冲垫、缓冲板、弹簧组成，所述圆盘刀库主体的外侧壁分别焊接有安装块；所述安装块前端面开设有矩形安装孔，该矩形安装孔内设置有定位块；所述定位块与安装块通过安装销定位插入连接；所述定位块的前侧壁焊接有连接杆的上端；所述连接杆下端通过螺栓连接有缓冲箱；所述缓冲箱底部焊接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端焊接有缓冲板；所述弹簧的个数为n，n≥2；所述缓冲板上端安装有缓冲垫；所述缓冲垫材质为海绵材质；
6.所述刀具限位机构由滑块、螺帽、润滑片、推进板、螺纹杆、限位杆、防护垫一组成，所述锁紧套筒底部外侧开设有异形凹槽，该异形凹槽内右端开设有通孔，该通孔内设置有螺纹杆；所述螺纹杆左端焊接有螺帽；所述螺帽左端开设有“十”字型凹槽；所述螺帽与异性凹槽底面之间安装有润滑片，所述润滑片为光滑的塑料材质；所述螺纹杆右端通过螺纹连接有推进板；所述推进板上下两端分别焊接有滑块；所述滑块上方的锁紧套筒内侧壁开设有滑槽；所述滑槽与滑块滑动连接；所述推进板右端上下两侧分别焊接有限位杆；所述限位杆右端安装有防护垫一；所述防护垫一材质为橡胶材质。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过在锁紧套筒内部底侧设置刀具限位机构，使刀柄到达锁紧套筒底部时，能够对刀柄起到限位固定的作用，当刀柄旋紧锁紧套筒内部并到达底部防滑垫二时，工作人员利用“十”字的螺丝刀顺时针旋转螺帽，此时螺帽的转动带动螺纹杆，进而带动推进板将限位杆卡到刀柄下端的异形凹槽内，对刀具完成限位固定的作用，这样的机构解决了传统的刀具防掉落机构在使用一段时间后螺纹片上的螺纹会发生磨损，导致螺纹片与锁紧套筒失去螺纹锁紧的作用的情况，并使其换刀过程，以及使用过程中由于机器振动以及螺纹锁紧的失效导致刀头掉落的问题产生；
9.本实用新型通过在圆盘刀库主体下方设置掉落缓冲机构，解决了在气缸对刀具进行松开时存在刀头掉落，从而导致刀头损坏以及影响设备运行的情况发生，该机构由安装块、安装销、定位块、连接杆、缓冲箱、缓冲垫、缓冲板、弹簧组成，当气缸对刀具进行松开时刀头掉落，刀头会直接落在缓冲箱底部的缓冲垫上，并借由弹簧起到缓冲减震的作用，从而防止刀头弹出至缓冲箱的外部，解决了刀头掉落在地上导致刀头损坏的情况，减少了不必要的经济损失，同时也解决了因为刀头掉落至加工设备的内部会对设备的运行造成很大的影响的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型整体直观示意图；
11.图2为本实用新型整体侧面示意图；
12.图3为本实用新型掉落缓冲机构示意图；
13.图4为本实用新型掉落缓冲机构主视示意图；
14.图5为本实用新型刀具限位机构示意图；
15.图6为本实用新型刀具限位机构内部结构示意图；
16.图7为本实用图6中a部分的放大示意图；
17.图8为本实用新型刀具限位机构侧视方向示意图；
18.图9为本实用新型刀柄安装示意图。
19.如图：1
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圆盘刀库主体，2
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刀具套，3
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安装块，4
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安装销，5
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定位块，6
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连接杆，7
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缓冲箱，8
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缓冲垫，9
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缓冲板，10
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弹簧，11
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刀柄，12
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刀头，13
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锁紧套筒，14
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螺纹片，15
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滑块，16
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滑槽，17
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螺帽，18
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润滑片，19
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推进板，20
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螺纹杆，21
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限位杆，22
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防护垫一，23
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防护垫二。
具体实施方式
20.实施例1
21.本实用新型提供圆盘刀库倒刀的刀头防掉落装置，其特征在于包括刀具套2、锁紧套筒13、防护垫二23、刀具限位机构、掉落缓冲机构，所述掉落缓冲机构设置在圆盘刀库主体1下侧；圆盘刀库主体1前端面设置有若干刀具安装孔；该刀具安装孔内通过气缸夹紧有锁紧套筒13；锁紧套筒13上端套装安装有刀具套2；锁紧套筒13内部底侧设置有刀具限位机构；锁紧套筒13内部底端安装有防护垫二23；
22.掉落缓冲机构由安装块3、安装销4、定位块5、连接杆6、缓冲箱7、缓冲垫8、缓冲板
9、弹簧10组成，圆盘刀库主体1左右两侧分别焊接有安装块3；安装块3前端面开设有矩形安装孔，该矩形安装孔内设置有定位块5；定位块5与安装块3通过安装销4定位插入连接；定位块5前侧壁焊接有连接杆6；连接杆6下端通过螺栓连接有缓冲箱7；缓冲箱7底部焊接有弹簧10的一端；弹簧10的另一端焊接有缓冲板9；弹簧10的个数为n，n≥2；缓冲板9上端安装有缓冲垫8；缓冲垫8材质为海绵材质；
23.刀具限位机构由螺纹片14、滑块15、滑槽17、螺帽17、润滑片18、推进板19、螺纹杆20、限位杆21、防护垫一22，锁紧套筒13底部外侧开设有异形凹槽，该异形凹槽内右端开设有通孔；该通孔内设置有螺纹杆20；螺纹杆20左端焊接有螺帽17；螺帽17左端开设有“十”字型凹槽；螺帽17与异性凹槽底面之间安装有润滑片18，润滑片18为光滑的塑料材质；螺纹杆20右端通过螺纹连接有推进板19；推进板19上下两端分别焊接有滑块15；滑块15上方的锁紧套筒13内侧壁开设有滑槽17；滑槽17与滑块15滑动连接；推进板19右端上下两侧分别焊接有限位杆21；限位杆21右端安装有防护垫一22；防护垫一22为橡胶材质。
24.实施例2
25.本实用新型在安装刀头12时，工作人员首先要将刀头套2套装在锁紧套筒13的外侧壁，然后利用螺纹啮合的方式将刀柄11旋进锁紧套筒13内部，并到达底部的防护垫二23位置，当刀柄11旋进锁紧套筒13内部，并到达底部防护垫二23时，工作人员需要利用“十”字的螺丝刀向顺时针旋转螺帽17，此时螺帽17在润滑片18的润滑作用下转动，并带动螺纹杆20同向转动，进而带动推进板19沿滑槽16滑块15方向向内侧推进，并推动限位杆21卡到刀柄11下端的凹槽内，对刀头12的刀柄11完成限位固定的作用，之后将安装有刀头12的锁紧套筒13插入至圆盘刀库主体1前端的安装孔利用气缸夹紧便可投入使用；
26.本实用新型利用气缸将刀头12松开拆卸之前，工作人员需要用手握住缓冲箱7左右两侧的连接杆6，将定位块5插入至安装块3内，到达指定位置后再利用安装销4进行插入固定，当刀头12发生掉落后，刀头12会直接落在缓冲箱7底部的缓冲垫8上，并借由弹簧10起到缓冲减震防止刀头12弹出至缓冲箱7的外部；
27.本实用新型在更换刀头12时，首先工作人员应该通过气缸松开并将锁紧套筒13从圆盘刀库主体1前端的安装孔内取出，然后利用“十”字的螺丝刀向逆时针旋转螺帽17，此时螺帽17在润滑片18的润滑作用下转动，并带动螺纹杆20同向转动，进而带动推进板19沿滑槽16滑块15方向向外侧后退，并拉动限位杆21从刀柄11下端的凹槽内退出，对刀头12的刀柄11完成解除限位的作用，之后用手旋转刀柄11将刀头12取出更换即可。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。